SU1089174A1 - Способ получени пероксодифосфата кали - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСОДИФОСФАТА КАЛИЯ электролизом раствора фосфата кали  в присутствии промоуирующей добавки в элек11золизере с диафрагмой на платиновом аноде с последующим вьтариванием и фильтрацией продукта, отличающийс   тем, что, с целью снижени  расхода платины, повышени  производительности и упрощени  процесса, в качестве пр.омотирующей добавки используют хлорид кали  в концентрации 0,05-0,6 М/л электролита или роданид кали  в концентрации 0,0020 ,05 М/л электролита, или тиомочевину в концентрации 0,001-0,03 М/л электролита, или сульфит натри  в концентрации 0,01-0,1 М/л электролита .

Description

эо

Изобретение относитс  к химическо технологии, а именно к электрохимическим способам получени  перекисных соединений, в частности, пероксо дифосфата, используемого в качестве м гкого окислител , как моющее и отбеливающее средство. Известен способ получени  пероксодифосфата кали  путем электролиза на платиновом аноде водных растворов двузамещенного, трехзамещенного фосфата кали  или их смесей в присутствии промотирующей добавки фтори да кали , вводимой обьгано в концентрации не менее 1,5-2,0 М. После электролиза раствор, содержащий пероксодифосфат выпариваетс  в вакуумкристаллизаторе и сушитс . Продукт содержит 82% основного вещества,расход платины составл ет 24 г/т продук та 1. Недостатками способа  вл ютс  зна чительный расход платины, небольша  производительность процесса и трудности , св занные с,выделением пероксодифосфата из электролита. Известен также электрохимический способ получени  растворов, содержащих смесь , и KF. Оптимальный состав электролита: КзР04- 1,6 М/л; .- 0,4 М/л; KF - 2,4 М/л. Процесс ведут в проточном режиме, в электролизере диафрагменного типа при 10-70 С и анодной плотности тока 0,3 А/см. Максимальный выход по току до 80%. Конечньй продукт после очистки неоднократной перекристаллизацией содержит до 98-99% Ki,P20g. Выделение продукта затруднено и лишь после многократ ной перекристаллизации удаетс  получить конечный продукт, содержащий до 85-90% . При этом имеют место большие потери получаемого про дукта в процессе его очистку. Максимальна  производительность процесса 0,5 г/см ч. Коррозионные потери платины составл ют около 15 г/т продукта 2. Недостатками этих способов  вл ютс  сложность извлечени  продукта из электролита, низка  производительность , обусловленна  потер ми при вакуум-кристаллизации и перекрис таллизации., большие коррозионные потери платины, св занные с присутствием в электролите значительных ко личеств фторида кали . При выпариваНИИ электролита образуетс  сметанообразна  суспензи  с высокой концентрацией фторида кали . Дл  очистки продукта требуетс  по крайней мере три перекристаллизации, в результате которых удаетс  выделить чистую соль в количестве не более 10% от количества, полученного на стадии электролиза. Цель изобретени  - снижение расхода платины и повьщ1ение производительности и упрощение процесса. Указанна  цель достигаетс  в способе получени  пероксодифосфата кали  электролизом раствора фосфата кали  в присутствии промотирующей добавки в электролизере с диафрагмой на платиновом аноде споследующим выпариванием и фильтрацией продукта , в 1соторо 4 в качестве промотирующей добавки используют хлорид кали  в концентрации 0,05-0,6 М/л электролита или роданид кали  в концентрации 0,002-0,05 М/л электролита , или тиомочевину в концентрации 0,001-0,03 М/л электролита, или сульфит натри  в концентрации 0,010 ,1 М/л электролита. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что при проведении процесса с указанными промотирующими добавками полученный на стадии электролиза пероксодифосфат легко вьщел етс  из электролита без перекристаллизации и без использовани  вакуума при вьтаривании. После простого вьшаривани  и сушки выделенный продукт имеет чистоту 96-99%, а остаточное содержание его в маточном растворе не превышает 1%, т.е. продукт удаетс  выделить практически полностью . К тому же исключение из состава электролита фторида кали  резко снижает коррозионные потери платины. Пример. В электролизер с диафрагмой из мипласта или из пористого стекл нного фильтра, раздел ющей анодное и катодное пространства заливают 0,5 л электролита, содержащего 2 М/л и 0,02 М/л KSCN. Анод - платина, катод - платина или нержавеюща  сталь. Электролиз ведут при 20-25 0 и плотности тока на аноде 0,3 А/см в течение 5ч. Содержание в электролите, определ емое пол рографически, соетавл ет 0,419 г-экв, что составл ет 72,5 г и соответствует вькоду по току 75%. После электролиза анолит выпари ваетс  при 80-90с.Вес полученной соли 73,2 г, содержание в ней - 98%, К.Р04 -2%, т.е. полно та вьщелени  продукта - 99%. Расход платины - 0,71 г/т . Производительность процесса 1,43 г/см ч. Результ.аты опытов дл  2М раствора КаРОис различными добавками при потенциале анода Е 2,3 В приведен в табл.1. За пределами предлагаемых интер- валов концентраций промотирующих 44 добавок производительность процесса становитс  ниже, чем в известном решении. Целесообразно проведение электролиза в растворах с концентрацией QT 1 М/л до 3,5 М/л, так как производительность процесса в этом интервале максимальна, что иллюстрируетс  табл.2. Использование предлагаемого способа получени  пероксодиофосфата кали  по сравнению с известным способом позвол ет в 1,5-3 раза повысить производительность процесса, упростить технологию и снизить расход платины не менее, чем в 3 раза. Т а б л и ц а 1

99,2iO,2

; 0,01 0,05 0,1 0,5 0,6 1,0

0,001 0,002 0,005 0,01 0,02 0,03 0,05 0,1

CS 0,0005

99,2iO,2 0,001

0,44

7,5±1,5

20,4 0,63

13,3

8,5 0,83

2,6 1,29 1,22

2,6 0,45

2,8 0,42 0,63

5,2 1,04 2,2 1,54 1,7 1,52 0,7 1,42 0,3 0,3 1,17 0,48 1,3

7,5tl,5 0,33 0,73

0,02 М/л KSCN

Продолжение табл.1

Таблица 2

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСОДИФОСФАТА КАЛИЯ электролизом раствора фосфата калия в присутствии промоуи- рующей добавки в элек!'ролизере с диафрагмой на платиновом аноде с последующим выпариванием и фильтрацией продукта, отличающийс я тем, что, с целью снижения расхода платины, повышения производительности и упрощения процесса, в качестве промотирующей добавки используют хлорид калия в концентрации 0,05-0,6 М/л электролита или роданид калия в концентрации 0,0020,05 М/л электролита, или тиомочевину в концентрации 0,001-0,03 М/л электролита, или сульфит натрия в концентрации 0,01-0,1 М/л электролита.

   >