RU2036252C1 - Способ получения пербората натрия - Google Patents
Способ получения пербората натрия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2036252C1 RU2036252C1 SU4903728A RU2036252C1 RU 2036252 C1 RU2036252 C1 RU 2036252C1 SU 4903728 A SU4903728 A SU 4903728A RU 2036252 C1 RU2036252 C1 RU 2036252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolysis
- sodium perborate
- sodium
- electrosynthesis
- production method
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: процесс получения пербората натрия ведут в замкнутом циркуляционном контуре. Контур включает электролизеры и кристаллизаторы. Процесс ведут при поддержании соотношения между силой тока электролиза и количеством растворов, подвергающихся электролизу, равном 0,9-18 кА/м3 . 1 табл.
Description
Изобретение относится к производству перекисных соединений, в частности к технологии процесса получения пербората натрия электрохимическим методом.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пербората натрия, заключающийся в том, что электролизу подвергают водный раствор натриевых солей метаборной и угольной кислот на платиновых анодах, выкристаллизовывают перборат натрия из электролита в присутствии твердой фазы затравочных кристаллов, отделяют кристаллический перборат натрия от электролита с соответствующей корректировкой электролита раствором метабората натрия. Процесс ведут в замкнутом циркуляционном контуре, включающем электролизер и кристаллизатор.
Недостатком этого способа является невысокий выход целевого продукта (244 кг/ч с пяти электролизеров при силе тока 25 кА) и повышенный расход электроэнергии за счет чрезмерного повышения концентрации пербората натрия в объеме электролита.
Цель изобретения повышение выпуска готового продукта и снижение энергозатрат на процесс.
Цель достигается тем, что процесс ведут в замкнутом циркуляционном контуре, включающем электролизеры и кристаллизаторы, при поддержании соотношения между силой тока электролиза и количеством растворов, подвергающихся электролизу на уровне 0,9-1,8 кА/м3.
По предлагаемому способу электролизу подвергают карбонат-боратный раствор в электролизе, представляющем собой герметичный пакет из чередующихся между собой стальных катодов и титаноплатиновых анодов (на титановые пластины наварены полоски платиновой фольги). Для выделения твердого продукта электролит после электролиза, освобожденный от газов (О2 и Н2), поступает в кристаллизатор, в котором во взвешенном состоянии находится затравка твердого пербората натрия. Образовавшийся кристаллический продукт (ПОБН) выводится из кристаллизатора, а осветленный электролит (маточник), обогатив борсодержащим раствором, направляют в электролизер на очередной цикл,
Показатели процесса электросинтеза пербората натрия (выход продукта, энергозатраты) сложным образом зависят от условий протекания двух основных процессов: электролиза и кристаллизации, поэтому при интенсификации технологического процесса электросинтеза пербората натрия необходимо в комплексе учитывать влияние различных факторов. В частности, регулированием соотношения между фронтом электролиза и фронтом кристаллизации можно добиваться положительного эффекта как на стадии электролиза, так и на стадии кристаллизации, а значит, для процесса электросинтеза в целом.
Показатели процесса электросинтеза пербората натрия (выход продукта, энергозатраты) сложным образом зависят от условий протекания двух основных процессов: электролиза и кристаллизации, поэтому при интенсификации технологического процесса электросинтеза пербората натрия необходимо в комплексе учитывать влияние различных факторов. В частности, регулированием соотношения между фронтом электролиза и фронтом кристаллизации можно добиваться положительного эффекта как на стадии электролиза, так и на стадии кристаллизации, а значит, для процесса электросинтеза в целом.
Установлено, что положительный эффект при электросинтезе пербората натрия наблюдается, когда соотношение силы тока электролиза I к количеству V раствора, подвергающегося электролизу, поддерживается в пределах 0,9-1,8 кА/м3.
Осуществление процесса электросинтеза пербората натрия при соотношении I:V ниже чем 0,9 кА/м3 приводит к снижению скорости кристаллизации пербората натрия и уменьшению выхода кристаллического продукта за счет чрезмерного снижения концентрации перекисного соединения в растворе.
Увеличение соотношения I: V сверх 1,8 кА/м3 сопровождается резким возрастанием концентрации перекисного соединения, что отрицательно сказывается на стадии электролиза, возрастают энергозатраты на процесс.
Таким образом, создавая условия для эффективного протекания процесса кристаллизации и процесса электролиза одновременно, путем ведения процесса электросинтеза пербората натрия при соотношении I:V, равном 0,9-1,8 кА/м3, можно добиться увеличения выхода целевого продукта и снижения энергозатрат на процесс по сравнению с известными способами.
Предлагаемый способ поясняется примерами 1-7.
П р и м е р 1. Электросинтез осуществляется в системе, состоящий из электролизера, через который протекает ток силой I 6,25 кА, и кристаллизатора, содержащего 7,0 м3 карбонат-боратного раствора. Электролиз осуществляется непрерывно на титаноплатиновых анодах при плотности тока на анодах 0,4 А/см2. Отношение силы тока I электролиза к количеству V карбонат-боратного раствора соответствует 0,9 кА/м3. За 30 сут непрерывной работы получено 6,8 т пербората натрия. Расход электроэнергии постоянного тока составил 3600 кВт ч/т.
П р и м е р ы 2-7. Электросинтез осуществляется в условиях, аналогичных условиям примера 1, при различных соотношениях силы тока I электролиза к количеству V карбонат-боратного раствора, подвергающегося электролизу (см. таблицу).
Из данных, представленных в таблице, следует, что при проведении электросинтеза пербората натрия по предлагаемому способу в пределах предлагаемых условий (примеры 1-5) достигнуты высокие выходы продукта (5,3-6,8 т) относительно известного способа (5,1 т, пример 8). При этом также наблюдается снижение энергозатрат на процесс: 4415-3441 кВт ч/т по предлагаемому способу (примеры 1-5) против 4588 кВт ч/т по известному способу (пример 8).
Проведение же электросинтеза пербората натрия при более низких или высоких соотношениях I:V, чем предлагаемые, приводит к снижению выхода целевого продукта и увеличению энергозатрат на процесс (примеры 6 и 7).
Таким образом, при выходе за пределы предлагаемых условий, положительного эффекта не наблюдается.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРБОРАТА НАТРИЯ электролизом карбонат-боратных растворов натрия и последующим выделением продукта кристаллизацией в замкнутом циркуляционном контуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса и снижения энергозатрат, электролиз ведут при отношении силы тока к количеству раствора, подвергающегося электролизу, равном 0,9 1,8 кА/м3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4903728 RU2036252C1 (ru) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Способ получения пербората натрия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4903728 RU2036252C1 (ru) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Способ получения пербората натрия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2036252C1 true RU2036252C1 (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=21556299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4903728 RU2036252C1 (ru) | 1991-01-18 | 1991-01-18 | Способ получения пербората натрия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2036252C1 (ru) |
-
1991
- 1991-01-18 RU SU4903728 patent/RU2036252C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 498259, кл. C 25B 1/32, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4144144A (en) | Electrolytic production of sodium persulfate | |
US6214197B1 (en) | Process for producing persulfate | |
WO2018131493A1 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
SE8701269D0 (sv) | Production of sodium chlorate | |
US6491807B2 (en) | Process for producing sodium persulfate | |
US5004527A (en) | Continuous electrolytic production of alkali metal perchlorates | |
JP7163841B2 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
RU2036252C1 (ru) | Способ получения пербората натрия | |
SU467511A3 (ru) | Способ электролиза | |
CA1181718A (en) | Continuous process for the direct conversion of potassium chloride to potassium chlorate by electrolysis | |
US4888099A (en) | Process for the production of alkali metal chlorate | |
JP3778238B2 (ja) | 過硫酸ナトリウムの製造方法 | |
JP3832533B2 (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
SU498259A1 (ru) | Способ электрохимического получени пербората натри и водорода | |
RU2061103C1 (ru) | Способ получения пербората натрия | |
JP3832534B2 (ja) | 過硫酸ナトリウムの製造方法 | |
JP4182302B2 (ja) | 過硫酸カリウムの製造方法 | |
SU744054A1 (ru) | Способ получени бромида меди (1) | |
SU1089174A1 (ru) | Способ получени пероксодифосфата кали | |
JPS5798684A (en) | Electrolytic production of cysteine having high purity | |
US6200454B1 (en) | Process for producing sodium persulfate | |
JP2001003187A (ja) | 過硫酸ナトリウムの製造方法 | |
JP2001220695A (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
JPS6230615A (ja) | 硫酸銅の製造方法 | |
RU2080414C1 (ru) | Способ травления и регенерации травильного раствора на основе персульфата аммония |