SU311903A1 - Способ получения 3,5-диамипобензойной кислоты - Google Patents
Способ получения 3,5-диамипобензойной кислотыInfo
- Publication number
- SU311903A1 SU311903A1 SU1431050A SU1431050A SU311903A1 SU 311903 A1 SU311903 A1 SU 311903A1 SU 1431050 A SU1431050 A SU 1431050A SU 1431050 A SU1431050 A SU 1431050A SU 311903 A1 SU311903 A1 SU 311903A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- diamipobenzoic
- obtaining
- carried out
- reduction
- Prior art date
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 12
- UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 3,5-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC(N)=CC(C(O)=O)=C1 UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating Effects 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N HCl Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VYWYYJYRVSBHJQ-UHFFFAOYSA-N 3,5-Dinitrobenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC([N+]([O-])=O)=CC([N+]([O-])=O)=C1 VYWYYJYRVSBHJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N Benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 3
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M Sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKTUQAYCCLMNOA-UHFFFAOYSA-N 2,3-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC=CC(C(O)=O)=C1N KKTUQAYCCLMNOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 3,5-diaminobenzoyl Chemical group 0.000 description 1
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- YVPYQUNUQOZFHG-UHFFFAOYSA-N Diatrizoic acid Chemical compound CC(=O)NC1=C(I)C(NC(C)=O)=C(I)C(C(O)=O)=C1I YVPYQUNUQOZFHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006193 diazotization reaction Methods 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
Description
Изобретение относитс к способам получе Ми 3,5-диами.нобензойной кислоты, котора вл етс промежуточным продуктом в синтезе 3,5-диацетил амино-2,4,6-трииодбензойной кислоты (триамбрина), используемой в медицине .
Известны лабораторные способы получени 3,5-диаминобензойной кислоты восстановлением 3,5-динитробенз01Йной кислоты ци.нком в сол нокислой среде и сероводородом при нагревании . Известен также промышленный способ получени 3,5-диаминобензоЙ1Ной кислоты путем восстановлени 3,5-динитробенЗОЙ1НОЙ 1КИСЛОТЫ чугунной стружкой в сол нокислой среде. Недостатком такого способа вл етс загр знение продукта восстановителем . Кроме того, реакцию пр01ВОдЯ|Т с использованием концентрировалной сол ной кислоты при кип чении реакционной; смеси, что вызывает сильную коррозию аппаратуры. Хот реакци протекает количественно, выход целевого продукта после необходимой очистки составл ет 77%.
Целью изобретепи вл етс упрощение процесса получени 3,5-диаминобензойной кислоты.
Это достигаетс электрохимическим восстановлением 3,5-динитробензойной кислоты в кислой среде на луженых катодах. Процесс осуществл ют в электролизере с диафрагмой
при плотности тока 5-15 а/дм, концентрации 3,5-динитробензойной. кислоты 10-20 г/л и температуре 50-60°С. Дл электролиза примен ют 5-20%-ный. раствор минеральной кислоты. Обычно пропускают количество эл-ектричества, теоретически необходимое дл восстановлени динитробензой.ной кислоты и диа.минобензойпую. Получают продукт с выходом по веществу и току 94%.
Пример 1. В катодное пространство стекл нного электролизера с керамической диафрагмой наливают смесь, состо щую из 150 мл 5 1/о-ной сол ной кислоты и 1 г 3,5-динитро .бензойной кислоты. Анодное пространство заполн ют 10 /о-ным раствором серной кислоты. В качестве анода используют свинец .
Электролиз провод т с гладким свинцовым катодом при 50°С и механическом перемешивапии . Сила тока 5 а, катодна плотность тока 8 а/дм, количество пропущенного электричества 1,52 а/час.
Количество диаминобензой.ной кислоты в католите определ ют по реакции диазотировани (титровапие нитритом патри ). Найдено 0,63 г 3,5-диаминобензойной кислоты, что соответствует выходу по току и веществу 87,5%.
Ным углем, а затем частично упаривают. Выпавший осадок хлоргидрата диаминокислоты отфильтровывают,-и-рЮкгььвают ацетоном, эфиром и высушивают. I Найдено, °/о:С ,7- N 13,1. числе,н,,4| Н 4,46; N 12,44.
й,
Пример 2. В катодное пространство того же электролизера, что и в примере 1, наливают смесь, оосто ш,ую из 150мл 19%-ного раствора сол йой кислоты и 2,5 г 3,5-дипитробензойной кислоты.
В качестве катода используют медь, .на которую электролитически нанос т слой; олова. Количество пропуш,енного электричества составл ет 3,8 а/час. Остальные услови , электросинтеза аналогичны приведенным в примере 1.
Титрованием обнаружено 1,51 г 3,5-диаминобензойной КИСЛОТЫ, что соответствует выходу по току и Беш,еству 85о/о.
Пример 3. В катодное .пространство электролизера заливают смесь, состо щую из 150 мл 5/о-ногО раствора сол ной «ислоты и 1 г 3,5-динитробензойвой кислоты. В качестве катода используют медь, «а которую наНОСЯТ слой олова. Количество пропушенного электричества составл ет 1,52 а/час. Остальные услови электросинтеза аналогич.ны приведенным в примерах 1 и 2. Титрованием обнаружено 0,68 г 3,5-диамипо,бензойной| кислоты , что соответствует выходу по току и веществу 94%.
Предмет изобретени
Claims (4)
1.Способ получени 3,5-диаминобе113ОЙ1Ной кислоты восстановлением 3,5-дипитробеизойной -кис.юты, отличающийс тем, что, с целью упрощени - процесса, восстановление npoiicд т электрохимически на луженых катодах в кислой среде при температуре до 80°С.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что продесс ведут в интервале плотностей тока 5- 15 а/дм.
3.Способ по цп. 1 и 2, отличающийс тем, что процесс ведут при концентрации 3,5-дипитробензойной кислоты 10-20 г/л.
4.Способ .по нп. 1, 2 и 3, отличающийс тем, что процесс провод т при температуре 50-60°С.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU311903A1 true SU311903A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3720591A (en) | Preparation of oxalic acid | |
US4714530A (en) | Method for producing high purity quaternary ammonium hydroxides | |
SU311903A1 (ru) | Способ получения 3,5-диамипобензойной кислоты | |
RU2020192C1 (ru) | Способ рафинирования золота | |
SU979325A1 (ru) | Способ получени щелочных солей жирных кислот | |
CA1168617A (en) | Electrolytic production of hydroxylated nickel compound under acid condition | |
JPH0730475B2 (ja) | 1―アミノアントラキノン類の製造方法 | |
CN113774413A (zh) | 一种在单相溶液中安全高效电解丙烯腈制备己二腈的方法 | |
RU2135458C1 (ru) | Способ получения янтарной кислоты | |
KR910005058B1 (ko) | 파라-아미노페놀의 제조방법 | |
SU247258A1 (ru) | Получения перфосфата калия | |
CN114807988B (zh) | 一种用于电解淀粉合成双醛淀粉的电极材料及其制备方法和一种双醛淀粉的电化学制备方法 | |
JPH11293484A (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
US3994788A (en) | Electrochemical oxidation of phenol | |
SU1664789A1 (ru) | Способ получени п-аминометилбензойной кислоты | |
CN111394746B (zh) | 一种碘酸钾与氢碘酸电化学联产方法 | |
KR940003268B1 (ko) | L-시스테인의 제조방법 | |
RU2202002C2 (ru) | Способ получения мышьяковой кислоты электрохимическим окислением водной суспензии оксида мышьяка (iii) | |
SU310476A1 (ru) | Электрохимический способ получения металлополимеров | |
SU297576A1 (ru) | Способ получения бромноватой кислоты | |
SU172330A1 (ru) | ||
RU2102383C1 (ru) | Способ получения 4-аминобензамида | |
JP2023176312A (ja) | 過硫酸アンモニウムの製造方法 | |
US3591469A (en) | Production of linear-trans-quinacridones | |
SU763337A1 (ru) | Способ получени 1,1-диалкил- 1,1,4,4-тетрагидродипиридилов |