Изобретение относитс к усовершен ствованному способу получени щелочных солей жирных кислот, который может быть использован в нефтехимических производствах при выделении жирных кислот из оксидата, а также в Nbi ловарении. Известен способ полумени щелочных солей жирных кислот омылением последних едкими щелочами или действием соды на свободные высшие жирные кислоты о Недостатком такого способа вл ет с использование дефицитных (NaOH, КОН, Na2COi, К2СО) и дорогосто щих (NaOH, КОН) продуктов Известен также электрохимический способ получени солей жирных кислот (способ Асланова), в частности магниевых , медных, железных, кобальтовы заключающийс в том, что кислоты омы л ют в бездиафрагменном электролизере , содержащем анод из поливалентного металла, путем электролитического растворени анода в электролите - неорганической соли щелочного или щелочноземельного металла . Однако таким способом щелочные соли жирных кислот не были получены. Наиболее близким к предлагаемому способу вл етс способ получени щв лочных солей жирных кислот омылением последних сначала 25%-ным раствором NaaCO,, а затем концентрированным раствором щелочи при и перемешивании 31. Недостатком этого способа вл етс сложность процесса из-за использовани агрессивных, дорогосто щих и дефицитных омылителей, ведени процесса при высокой температуре, а также из-за необходимости ведени процесса в услови х перемешивани . Целью изобретени вл етс упрощение процесса. Поставленна цель достигаетс тем, что при осуществлении способа получе3979 ни щелочных солей жирных кислот путем омылени жирных кислот щелочным агентом процесс ведут в катодной зоне электролизера с катионитной мембраной и нерастворимым анодом при сверхтитровой температуре в среде электролита неорганической соли щелочного металла. Отличительной особенностью предлагаемого способа вл етс то, что про- 50 цесс ведут в катодной зоне электролизера с катионитной мембраной и нераст воримым анодом при сверхтитровой температуре в среде электролита - неорга нической соли щелочного металла. Желательно в качестве неорганической соли щелочного металла использовать хлорид или сульфат, или нитрат натри или кали и процесс вести при 20--it5°C. Процесс осуществл ют следующим образом. Омыл емую жирную кислоту, смесь свободных жирных кислот или оксидат, имеющие температуру, превыш ющую титровую (температуру застывани ) , котора зависит от исходного сырь , ввод т в катодную зону электролизера с катионитной мембраной, содержащую насыщенный водный раствор неорганической соли щелочного металла (хлорида, сульфата или нитра та натри или кали )., Католит (электролит в катодной зо не электролизера) подвергают принудительной .непрерывной рециркул ции в катодной зоне с прохождением через органический слой,. Благодар разнице в плотност х, а -также правильно выбранному ,, умеренному режиму рециркул ции Католита органический слой не увлекаетс в циркул ционный поток, а неизменно располагаетс над насыщенным католитом. I - , В качестве исходного анолита используют тоже насыщенный водный раст вор неорганической щелочной соли, который при электрообработке непреры но доукрепл ют до первоначальной плотности путем контактировани его кристаллической щелочной солью, в св зи с чем концентрацию щелочной соли 8 анолите в процессе омылени посто нно поддерживают на уровне исходной , т,е. насыщенной, а интенсивность омылени на прот жении всего процесса - неизменной и равной перво начальнойо Анолит подвергают принуди тельной рециркул ции в анодной зоне. Исходные электролиты обеих зон имеют примерно ту же температуру, что и омыл ема органическа фаза. По окончании омылени полученную щелочную соль жирной кислоты или омыленный оксидат отдел ют отстаиванием от католита. Последний повторно используют в процессе дл омылени новых объемов жирных кислот. Щелочную соль жирной кислоты или омыленный оксидат примен ют по назначению. Услови проведени предлагаемого способа выбирают следующим образом. Сверхтитровую температуру используют дл придани жирной кислоте состо ни жидкотекучести, г„е. транспортабельности с, Катионитную мембрану примен ют дл того, чтобы обеспечить приток в катодную зону из анодной щелочных катионов, но в то же врем исключить переход в анодную зону образующихс у катода гидроксил-ионов (ОН групп ) и резко повысить эффективность омылени (анионитна и инертна мембраны дл этих целей не пригодны). Анод выбирают нерастворимым (графитовым , угольным). Материал катода не имеет значени , однако предпочтительно использование катода из такого металла , на котором перенапр жение водорода минимальное, например из никел . Продолжительность процесса определ етс переводом при данной силе тока в органическую фазу стехиометрического количества ионов щелочного металла, необходимых дл полного омылени о В процессе омылени органическа фаза подвергаетс тончайшему диспергированию выдел ющимис на катоде газами,что резко увеличивает реакционную поверхность омыл емого продукта и обеспечивает идеальное перемешивание , Предлагаемый способ позвол ет упростить процесс за счет исключени из процесса агрессивной, дорогосто щей и дефицитной щелочи, понижени температуры процесса, за счет исключени из процесса специальной операции - тщательного перемешивани омыл емых кислот с растворами щелочей . Применение такого способа дает возможность также с успехом омыл ть трудноомыл емые продукты - оксидат. Пример 1 о Омыление промышленных синтетических жирных кислот (СЖК) фракции Cf-Cg В катодную камеру диафрагменного электролизера (мембрана катионитна , ) , содержащую 500 (лл насыщенного водного раствора хлорида натри (католит), ввод т при (дл фрак ции эта температура вл етс сверхтитровой) 100 г промышленных СЖК фракции (Шебакинского химкомбината Белгородской области) с мо лекул рным весом Ti3 и плотностью 917,8 г/дмЗ (при 20°С). Анолит бОО мл насыщенного раствора того же хлорида натри (плотность 1205 г/дм Катод изготовлен из нержавеющей стали , анод - из графита. Католит подвергают принудительной рециркул ции в катодной зоне с прохождением через органический слой (п средством лабораторного центробежного насоса и набора стекл нных и рези новых трубок о Через систему пропускают посто нный электрический ток. Газообразные продукты на электродах: во дород - на катоде, хлор - на аноде. В процессе омылени насыщенную концентрацию хлорида натри в анодной зоне поддерживают посто нной путем непрерывного вывода анолита из анодной зоны, доукреплени его в чане - перемешивателе кристаллическим хлоридом натри и введени доукрепле ного раствора, снова в анодную зону. Сила тока при электрообработке 5 (катодна и анодна плотность тока 200 А/м). Напр жение 3,5-,0 В. Про должительность омылени Ц ч. По окончании электрообработки фазы раздел ют отстаиванием, Степень омылени жирных кислот, Тое. количество натри , перешедаее в органическую фазу, определ ют трем методами: взвешиванием аликвоты, т.е. части объема омыленных жирных кислот, посл чего делают пересчет на весь объем, при этом определенный таким образом вес всего объема омыленных жирных кислот равен 11,3 г (некоторые поте ри органической фазы неизбежны); по изменению плотности органической Аазы до и после электрообработки путем непосредственного замера плотностей с помощью набора денсиметров (ареометров); химическим анализом (на натрий) водного раствора, полученного tiSpaботкой аликвоты насыщенной органичес КОЙ фазы слабьн 1 раствором серной кислоты с переводом натри из органической фазы в водный раствор в виде суль-, фата натри . Определенна таким образом емкость по натрию в расчете на 100 г СЖК фракции Cjr-Cg составл ет 15, 16,0 г. Теоретически дл омылени 100 г СЖК с молекул рным весом требуетс 16,08 г натри , при этом вес полученной щелочной соли жирных кислот по стехиометрии должен составить 115,38 г. На выделение 16,Об г натри теоретичесю1 необходимо 18,7 А. ч, Практически вес окыленной фракции составл ет 11,3 г, количество натри , перешедшее в органическую фазу, равно 15,,0 г, на что затрачиваетс 20 А.ч. Пример 2. Омыление оксидата. Характеристика оксидата по данным Шебакинского химкомбината: Кислотное число, мг КОН/Г77,5 Эфирное число, мг КОН/Г50,1 Содержание жирных кислот, (TV 33 Содержание неомыл емых , В катодную зону диафрагменного электролизера (мембрана катиоиитна , MK-tO), содержащую в качестве электролита 500 мл насыщенного водного раствора хлорида натри , ввод т при сверхтитровой температуре (0-45°С) 100 г оксидата. Электролит анодной зоны - 600 мл того же насыщенного водного раствора хлорида натри . Температуру анолита, католита и оксидата поддерживают в пределах дл обеспечени жидкотекучести оксидата и транспортабельности технологического потока в целом. Анод изготовлен из графита, катод - из нержавеющей стали . Рециркул цию католита и анолита и доукрепление анолита в процессе омылени осуществл ют, как в приме- pet. На систему накладывают посто нный электрический ток, при этом на катоде выдел етс водород, на аноде хлор . Электрообработку продолжают 1 ч при силе тока Ц,6 А (катодна и анод