SU725552A1 - Способ разделени смеси с углеводородов разной степени насыщенности - Google Patents
Способ разделени смеси с углеводородов разной степени насыщенности Download PDFInfo
- Publication number
- SU725552A1 SU725552A1 SU2617905A SU2617905A SU725552A1 SU 725552 A1 SU725552 A1 SU 725552A1 SU 2617905 A SU2617905 A SU 2617905A SU 2617905 A SU2617905 A SU 2617905A SU 725552 A1 SU725552 A1 SU 725552A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pressure
- hydrocarbons
- extractive distillation
- selective solvent
- extract
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/40—Extractive distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/20—Power plant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СМЕСИ С УГЛЕВОДОРОДОВ РАЗНОЙ СТЕПЕНИ НАСЫЩЕННОСТИ 3 ,v. Температуру кубового, продукта повышают на 15-60°С путем косвенного теплообмена с рециркулирующим селективным растворителем . Затем испар ют путем расширени , образующуюс при этом парообразную фазу рециркулируют на стадию экстрактивной ректификации. Из оставшейс жидкой фазы на стадии рекуперации отдел ют продукт, содержаш,ий углеводороды, селективный растворитель и углеводороды рециркулируют на стадию экстрактивной дистилл ции. На стадии испарени давление понижают до величины на 0,1-1 ата, превышающей давление в нижней части колонны экстрактивной дистилл ции и 1-6,1 ата на стадии рекуперации растворител . Отличие способа заключаетс в том, что кубовый продукт перед испарением расщирением довод т до давлени , превышающего 3-15 ата давление в нижней части колонное экстрактивной дистилл ции. Температуру кубового продукта повышают на 15-60°С путем косвенного теплообмена с рециркулирующим селективным растворителем , и на стадии испарени расщирением давлени понижают до величины на 0,1 - 1 ата, превышающее давлени в части колонны экстрактивной дистилл ции , и 1-6 ата на стадии рекуперации растворител . Предлагаемый способ можно примен ть дл разделени смесей С4-углеводородов, которые содержат различно ненасыщенные соединени . При разделении более насыщенные соединени представл ют собой труднорастворимые в селективном растворителе компоненты, а менее насыщенные соединени - легкорастворимые в селективном растворителе компоненты. При изомерах , например ацетиленовом соединении и диолефине, ацетиленовое соединение раствор етс легче, чем диолефины. Описанный способ применим дл разделени смеси С4-углеводородов, содержащей 1,3-бутадиен. Такие смеси С4-углеводородов получают, например, в качестве С4-фракций при производстве этилена и/или пропилена путем термического расщеплени нефт ной фракции, например сжиженного нефт ного газа, легкого бензина, газойл и при каталитическом дегидрировании к-бутана и/или к-бутена. С4-фракции, как правило, содержат бутаны, н-бутен, изобутен, 1,3-бутадиен, винилацетилен, этилацетилен, 1,2-бутадиен и возможно небольшое количество Сб-углеводородов. Содержание 1,3бутадиена обычно составл ет 10-80вес. %, в то врем как общее содержание винилацетилена , этилацетилена и 1,2-бутадиена в С4-фракци х не превышает 5 вес.%. При экстрактивной дистилл ции С4-фракций согласно изобретени получают насыщенные и ненасыщенный С4-углеводороды, как бутан, н-бутен и изобутен, в качестве головного продукта экстрактивной дистилл ции перегонки, а 1,3-бутадиен нар ду с другими легкорастворимыми в селективном растворителе углеводородами, как винилацетилен , этилацетилен и 1,2-бутадиен - в качестве продукта стадии рекуперации растворител , который дл получени чистого бутадиена подвергают дальнейщей очистке. Кроме того, согласно описанному способу , можно раздел ть сырые бутадиены, которые содержат 90-98 вес.% 1,3-бутадиена , а в качестве примеси - высшие ацетилены , как винилацетилен и этилацетилен, и высщие аллены, как 1,2-бутадиен. Такие сырые бутадиены выдел ют экстрактивной дистилл цией, например согласно описанному способу, из полученных при термическом расщеплении нефт ных фракций или при каталитическом Дегидрировании н-бутана и/или н-бутена С4-фракций. При разделении сырого бутадиена 1,3-бутадиен как труднорастворимый в селективном растворителе углеводород отвод т в качестве головного продукта экстрактивной дистилл ции , а высшие ацетилены и по меньшей мере часть высщих алленов как легкорастворимые в селективном растворителе углеводороды - в качестве продукта стадии рекуперации растворител . В качестве селективного растворител пригодны, например, амиды карбоновой кислоты , как диметилформамид, диэтилформамид , формилфорфолин, а также ацетонитрил , фурфурол, N-метилпирролидон, бутиролактон , ацетон и их смеси с водой. Предпочтительно в качестве селективного растворител используют N-метилпирролидон. Экстрактивную дистилл цию можно проводить в одной колонне. При больщом количестве тарелок, например при колоннах с более чем 100 практическими тарелками, целесообразно проводить процесс в двух колоннах. При использовании двух колонн стадию абсорбции, лежащую выше точки подачи смеси С4-углеводородов на экстрактивную дистилл цию, целесообразно переносить в первую колонну, а лежащую ниже точки введени смеси углеводородов стадию концентрировани - во вторую колонну , т. е. точка введени смеси углеводородов лежит в верхней части второй колонны или предпочтительно в кубе первой колонны. Между стади ми абсорбции и концентрировани не включают стадию сжати , а поддерживают на экстрактивной истилл ции такое соотношение давлений, которое устанавливаетс само по себе на стадии экстрактивной дистилл ции при отсутствии стадии сжати и/или стадии снижени давлени . Давление в кубе экстрактивной дистилл ции согласно обычной потере давлени в колоннах соответствует по меньшей мере давлению в верхней части колонны экстрактивной дистилл ции. Как
правило, разность давлений между верхней частью и кубом колонны экстрактивной дистилл ции составл ет 0,1-3, нредпочтнтельно 0,2-2 ата.
Пример 1. Процесс разделени провод т согласно схеме, нредставлеиной на чертеже , 1785,19 кг/ч смеси С4-углеводородов состава 1, указанного в таблице (1), по трубопроводу 1 и через испаритель 2 подают в куб колонны 3 на экстрактивную дистилл цию. При этом первую стадию экстрактивной дистилл ции провод т в колонне 3 н в сужающейс верхней части 4 колонны 5, а вторую стадию экстрактивной дистилл ции - в колонне 6 н нижней части 7 колонны 5. В качестве селективного растворител примен ют N-метилпирролидон , который но трубопроводу 8 подают в верхнюю часть Колонны 3, а по трубопроводу 9 - в верхнюю часть колонны 6. Из верхней части колонны 3 по трубопроводу 10 отвод т 7381,66 кг/ч рафината состава 2, указанного в таблице (2).
Из верхней части колонны 6 по трубонроводу И отвод т 6211,59 кг/ч чистого бутадиена состава 3, указанного в таблице (3).
Из газоотделител 12, к которому подвод т тепло при помощи нагревательного приспособлени 13, через трубопровод 14
отвод т 191,94 кг/ч углеводородов состава 4, указанного в таблице (4).
Давление в нижней части 7 колонны 5 составл ет 5,1 ата. Отводимый через трубопровод 15 экстракт жидкостным насосом 16 довод т до давлени 14,3 ата и затем в тенлообменнике 17 нагревают с 70°С до 125°С. Нагретый экстракт пропускают через редукционный клапан 18 и разрежают
до давлени 5,4 ата. Получаемую в фазовом разделителе 19 после испарени расщирением жидкую фазу экстракта через трубопровод 20 и редукционный клапан 21 подают в газоотделитель 12, при этом давление снижают до 1,5 ата.
Из верхней части газоотделител через трубопровод 22 отвод т поток углеводородов , который после сжати в компрессоре 23 через трубопроводы 24 н 25 вместе с
парообразными компонентами экстракта, отводимыми из разделител 19 по трубопроводу 26, рециркулируют в нижнюю часть 7 колонны 5. Мощность малого компрессора составл ет 335 кВт. Если получение бутадиена провод т согласно известному снособу, то требуетс значительно больщий компрессор с тройной мощностью, так что потребление компрессором электроэнергии возрастает в три раза.
Пример 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что экстракт, отводимый по трубопроводу 15, при помощи жидкостного насоса 16 довод т до давлени 20,4 ата и затем в теплообменнике 17 температуру повыщают с 70°С до 130°С. Экстракт пропускают через редукционный клапан 18, в котором его довод т до 6,1 ата. Жидкую
фазу экстракта, получаемую в разделителе 19, по трубопроводу 20 пропускают через редукционный клапан 21, в котором ее довод т до 1,07 ата перед подачей в газоотделитель 12.
Мощность малого компрессора составл ет 600 кВт. Если получение бутадиена проводить согласно известному способу, потребуетс применение значительно большего компрессора. При этом энергозатраты повышаютс в 1,7 раза.
Пример 3. Повтор ют пример 1 с той разницей, что экстракт, отводимый по трубопроводу 15, при помойки жидкостного насоса 16 довод т до давлени 8,1 ата и затем в теплообменнике 17 температуру повышают с 70°С до 85°С. Затем экстракт пропускают через редукционный клапан 18, в котором его довод т до давлени 5,2 ата. Жидкую фазу экстракта, получаемую в в разделителе 19 по трубопроводу 20 пропускают через редукционный клапан 21, в котором ее довод т до давлени 2,0 ата перед подачей в газоотделитель 12.
Мощность малого компрессора составл ет 800 кВт.
Если же получение бутадиена проводить согласно известному способу, то требуетс применение значительно большего компрессора . При этом энергозатраты повышаютс в 1,26 раза.
Пример 4. Повтор ют пример I с той разницей, что в нижней части 7 колонны 5 создают давление 7,3 ата. При этом экстракт , отводимый по трубопроводу 15, при помош,и жидкостного насоса 15 довод т до давлени 12,3 ата и затем в теплообменнике 17 температуру повышают с 70°С до 110°С. Затем экстракт пропускают через редукционный клапан 18, в котором его довод т до давлени 7,4 ата. Жидкую фазу экстракта, получаемую в разделителе 19, по трубопроводу 20 пропускают через редукционный клапан 21, в котором ее довод т до давлени 1,3 ата перед подачей в газоотделитель 12. Мощность малого компрессора составл ет 850 кВт.
Если получение бутадиена проводить согласно известному способу, то требуетс применение значительно большего компрессора . При этом энергозатраты повышаютс в 1,2 раза.
Пример 5. Повтор ют пример 1 с той разницей, что в нижней части 7 колонны 5 создают давление 2,4 ата. При этом экстракт , отводимый по трубопроводу 15, при помощи жидкостного насоса 16 довод т до давлени 8,2 ата и затем в теплообменнике 17 температуру повышают с 70°С до 85°С. Затем экстракт пропускают через редукционный клапан 18, в котором его довод т до давлени 2,5 ата. Жидкую фазу экстракта , получаемую в разделителе 19, по трубопроводу 20 пропускают через редукциоиный клапан 21, в котором ее довод т до давлени 1,5 ата перед подачей в газоотделитель 12. Мощность малого компрессора составл ет 700 кВт.
Если получение бутадиена проводить согласно известному способу, то требуетс применение значительно большего компрессора . При этом энергозатраты повышаютс в 1,5 раза.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ разделени смеси С4-углеводородов разной степени насьтщеииости путем экстрактивной дистилл ции в присутствииселективного растворител с отбором в виде головного продукта колонны экстрактивной дистилл ции более насыщенных углеводородов и в виде кубового продукта - менее насыщенных углеводородов в селективном растворителе с последующим отделением менее насыщенных зглеводородов, испарением кубового продукта путем расширени , рециклом образующейс при этом парообразной фазы на стадию экстрактивиой дистилл ции и отделением на стадии рекуперации от оставшейс жидкой фазы продукта, содержащего углеводороды , и селективного растворител с рециклом последних на стадию экстрактивнойдистилл ции, отличающийс тем, что, с целью снижени энергозатрат, кубовый иродукт перед испарением довод т до давлени , превышающего на 3-15,3 ата давление в пижией части колонны экстрактивной дистил.п ции, и температуру кубового продукта повышают на 15-60°С путем косвенного теплообмена с рециркулирующим селективным растворителем, и на стадии испарени давление понижают до величины на 0.1 - 1 ата, превышающей давление в нижней части колонны экстрактивной дистилл ции и на I-6,1 ата на стадии рекуперации растворител .Источники ииформации,прин тые во внимание при экспертизеI. Акцептованна за вка ФРГ № 1519726, кл. В 01D 3/40, опублик. 1976 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2724365A DE2724365C3 (de) | 1977-05-28 | 1977-05-28 | Verfahren zum Trennen eines C4 -Kohlenwasserstoffgemisches durch extraktive Destillation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU725552A3 SU725552A3 (en) | 1980-03-30 |
SU725552A1 true SU725552A1 (ru) | 1980-03-30 |
Family
ID=6010220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2617905A SU725552A1 (ru) | 1977-05-28 | 1978-05-24 | Способ разделени смеси с углеводородов разной степени насыщенности |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4162198A (ru) |
JP (1) | JPS53147004A (ru) |
BE (1) | BE867464A (ru) |
BR (1) | BR7803386A (ru) |
CA (1) | CA1110573A (ru) |
DE (1) | DE2724365C3 (ru) |
FR (1) | FR2391977A1 (ru) |
GB (1) | GB1602053A (ru) |
IT (1) | IT1104676B (ru) |
NL (1) | NL188348C (ru) |
NO (1) | NO149773C (ru) |
PT (1) | PT68067B (ru) |
RO (1) | RO75221A (ru) |
SE (1) | SE427457B (ru) |
SU (1) | SU725552A1 (ru) |
UA (1) | UA7013A1 (ru) |
YU (1) | YU125978A (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599787C1 (ru) * | 2012-09-20 | 2016-10-20 | Ламмус Текнолоджи Инк. | Предварительный абсорбер для извлечения бутадиена |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2833195C2 (de) * | 1978-07-28 | 1980-10-02 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Gewinnung von Butadien aus |
DE3032780A1 (de) * | 1980-08-30 | 1982-04-15 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur aufarbeitung des sumpfproduktes von extraktivdestillationsprozessen zur gewinnung reiner kohlenwasserstoffe |
US4515661A (en) * | 1981-10-13 | 1985-05-07 | Nippon Zeon Co. Ltd. | Process for separating highly pure butene-1 and butene-2 |
CA1179291A (en) * | 1981-10-30 | 1984-12-11 | David T. Ahlberg | Distillation apparatus |
US4411740A (en) * | 1982-09-20 | 1983-10-25 | Dow Corning Corporation | Separation of chlorosilanes by extractive distillation |
IT1194350B (it) * | 1983-07-28 | 1988-09-14 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di butene-1 ad elevata purezza con basso consumo di energia |
US4690733A (en) * | 1985-03-20 | 1987-09-01 | Union Carbide Corporation | Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock |
DE3710434A1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von 1,3-butadien |
DE4037060A1 (de) * | 1990-11-22 | 1992-05-27 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung des sumpfproduktes von extraktivdestillationsprozessen zur gewinnung reiner aromaten |
FR2673178B1 (fr) * | 1991-02-26 | 1994-02-11 | Institut Francais Petrole | Procede de separation de butanes et de butenes par distillation extractive. |
US5399244A (en) * | 1993-12-06 | 1995-03-21 | Glitsch, Inc. | Process to recover benzene from mixed hydrocarbons by extractive distillation |
US5457277A (en) * | 1994-06-13 | 1995-10-10 | Chemical Research & Licensing Company | Multiple reboiler system |
DE4437702C1 (de) * | 1994-10-21 | 1995-11-23 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von reinem Benzol und reinem Toluol |
DE10105660A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien durch Extraktivdestillation aus einem C4-Schnitt |
DE10219375A1 (de) | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Basf Ag | Kontinuierliches Verfahren zur Gewinnung von Butenen aus einem C4-Schnitt |
DE10242923A1 (de) * | 2002-09-16 | 2004-03-18 | Oxeno Olefinchemie Gmbh | Verfahren zur Trennung von Butenen und Butanen durch extraktive Destillation mit einem polaren Extraktionsmittel |
DE10322655A1 (de) | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien aus einem C4-Schnitt |
PL201117B1 (pl) * | 2003-10-20 | 2009-03-31 | Polski Koncern Naftowy Orlen S | Sposób wydzielania butadienu |
DE102004005930A1 (de) | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien |
US8080140B2 (en) * | 2007-04-18 | 2011-12-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for debottlenecking a system for the separation of a conjugated diolefin |
EP2560737B1 (en) * | 2010-04-21 | 2016-08-24 | Saudi Basic Industries Corporation | Distillation process and multi-column heat-integrated distillation system |
WO2014058585A1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | Lummus Technology Inc. | Flexible butadiene extraction process |
JP6050514B2 (ja) * | 2012-10-30 | 2016-12-21 | ルマス テクノロジー インコーポレイテッド | ブタジエン抽出方法 |
WO2014203207A1 (en) | 2013-06-19 | 2014-12-24 | Saudi Basic Industries Corporation | Co-extraction systems for separation and purification of butadiene and isoprene |
DE102013214765A1 (de) * | 2013-07-29 | 2015-01-29 | Wacker Chemie Ag | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Trennung eines Drei- oder Mehrkomponentengemisches |
US10954448B2 (en) | 2017-08-18 | 2021-03-23 | Canadian Natural Resources Limited | High temperature paraffinic froth treatment process |
UA124434C2 (uk) * | 2019-06-04 | 2021-09-15 | Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Виробнича Група "Техінсервіс" | СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ 1,3-БУТАДІЄНУ ІЗ ЗМІШАНИХ ВУГЛЕВОДНІВ ФРАКЦІЇ С<sub>4</sub>+ |
US11780789B2 (en) | 2019-12-19 | 2023-10-10 | Sabic Global Technologies B.V. | Butadiene heat integration process |
CN115177964A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-10-14 | 武汉北湖云峰环保科技有限公司 | 一种废有机溶剂乙腈的再生装置及其工艺 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1519726B2 (de) * | 1965-08-06 | 1976-09-09 | Union Carbide Corp., New York, N.Y. (V.StA.) | Verfahren zur trennung eines gemisches aus staerker und schwaecher polaren komponenten |
FR1488756A (fr) * | 1965-08-06 | 1967-07-13 | Union Carbide Corp | Distillation extractive |
US3436436A (en) * | 1966-09-20 | 1969-04-01 | Nippon Zeon Co | Method for separation of conjugated diolefin by back wash in extractive distillation |
US3798132A (en) * | 1971-03-29 | 1974-03-19 | Shell Oil Co | Butadiene recovery process |
US3772158A (en) * | 1971-03-29 | 1973-11-13 | Shell Oil Co | Butadiene recovery process |
US3769217A (en) * | 1971-04-05 | 1973-10-30 | Union Carbide Corp | Extractive destillation with subsequent lower pressure adiabatic vaporization |
US4038156A (en) * | 1976-09-21 | 1977-07-26 | Shell Oil Company | Butadiene recovery process |
-
1977
- 1977-05-28 DE DE2724365A patent/DE2724365C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-05-17 US US05/906,469 patent/US4162198A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-05-18 CA CA303,668A patent/CA1110573A/en not_active Expired
- 1978-05-22 PT PT68067A patent/PT68067B/pt unknown
- 1978-05-24 UA UA2617905A patent/UA7013A1/ru unknown
- 1978-05-24 GB GB21775/78A patent/GB1602053A/en not_active Expired
- 1978-05-24 SU SU2617905A patent/SU725552A1/ru active
- 1978-05-25 NL NLAANVRAGE7805693,A patent/NL188348C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-25 BE BE188024A patent/BE867464A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-05-25 RO RO7894168A patent/RO75221A/ro unknown
- 1978-05-26 BR BR7803386A patent/BR7803386A/pt unknown
- 1978-05-26 SE SE7806079A patent/SE427457B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-05-26 IT IT49571/78A patent/IT1104676B/it active
- 1978-05-26 NO NO781842A patent/NO149773C/no unknown
- 1978-05-26 YU YU01259/78A patent/YU125978A/xx unknown
- 1978-05-26 FR FR7815793A patent/FR2391977A1/fr active Granted
- 1978-05-26 JP JP6240178A patent/JPS53147004A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2599787C1 (ru) * | 2012-09-20 | 2016-10-20 | Ламмус Текнолоджи Инк. | Предварительный абсорбер для извлечения бутадиена |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO781842L (no) | 1978-11-29 |
JPS5534772B2 (ru) | 1980-09-09 |
SE7806079L (sv) | 1978-11-29 |
SE427457B (sv) | 1983-04-11 |
US4162198A (en) | 1979-07-24 |
DE2724365A1 (de) | 1978-11-30 |
RO75221A (ro) | 1980-11-30 |
IT7849571A0 (it) | 1978-05-26 |
JPS53147004A (en) | 1978-12-21 |
NL188348C (nl) | 1992-06-01 |
PT68067B (en) | 1979-10-26 |
NL188348B (nl) | 1992-01-02 |
NO149773B (no) | 1984-03-12 |
DE2724365C3 (de) | 1979-09-06 |
BR7803386A (pt) | 1979-01-02 |
DE2724365B2 (de) | 1979-01-11 |
NL7805693A (nl) | 1978-11-30 |
SU725552A3 (en) | 1980-03-30 |
FR2391977B1 (ru) | 1982-11-19 |
YU125978A (en) | 1982-08-31 |
NO149773C (no) | 1984-06-20 |
IT1104676B (it) | 1985-10-28 |
UA7013A1 (ru) | 1995-03-31 |
BE867464A (fr) | 1978-11-27 |
GB1602053A (en) | 1981-11-04 |
CA1110573A (en) | 1981-10-13 |
FR2391977A1 (fr) | 1978-12-22 |
PT68067A (en) | 1978-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU725552A1 (ru) | Способ разделени смеси с углеводородов разной степени насыщенности | |
AU754468B2 (en) | Method for separating a C4 hydrocarbon mixture | |
KR100893441B1 (ko) | 추출 증류에 의한 c4 부분으로부터 조 1,3-부타디엔의회수 방법 | |
AU2005210003B2 (en) | Method for obtaining raw-1,3-butadiene | |
US3772158A (en) | Butadiene recovery process | |
KR101067520B1 (ko) | C4 분획으로부터 조 1,3-부타디엔의 회수 방법 | |
KR101084866B1 (ko) | 조 c4 분획의 분리방법 | |
US4038156A (en) | Butadiene recovery process | |
US4859286A (en) | Isolation of 1,3-butadiene | |
RU2318791C2 (ru) | Способ переработки сырого 1,3-бутадиена | |
US4128457A (en) | Process for the separation of butadiene by plural stage extractive distillation | |
Xiaojian et al. | Simulation of 1, 3-butadiene production process by dimethylfomamide extractive distillation | |
US2356986A (en) | Process for separating hydrocarbons | |
CA1217449A (en) | Recovery of a conjugated diolefin and/or an olefin from a c.sub.4- or c.sub.5-hydrocarbon mixture | |
US2582443A (en) | Process for separation of hydrocarbons | |
US4277314A (en) | Isolation of 1,3-butadiene from a C4-hydrocarbon mixture | |
JPS6230174B2 (ru) | ||
EP0085572B1 (en) | Process for separating hydrocarbon mixtures by extractive distillation | |
KR810001632B1 (ko) | 추출증류에 의한 c_4-탄화 수소 혼합물의 분리방법. | |
EP0130244A1 (en) | Extractive distillation process for the purification of diolefins | |
SU977447A1 (ru) | Способ выделени и очистки бутадиена | |
US3264363A (en) | Recovery of a diolefin with liquid methane | |
JPS6327441A (ja) | 炭化水素混合物の分離方法 |