PL201117B1 - Sposób wydzielania butadienu - Google Patents
Sposób wydzielania butadienuInfo
- Publication number
- PL201117B1 PL201117B1 PL362953A PL36295303A PL201117B1 PL 201117 B1 PL201117 B1 PL 201117B1 PL 362953 A PL362953 A PL 362953A PL 36295303 A PL36295303 A PL 36295303A PL 201117 B1 PL201117 B1 PL 201117B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- butadiene
- column
- extractive distillation
- distillation column
- desorption
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 110
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims description 43
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 23
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 238000007701 flash-distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 2
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 C 4 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical group CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 2
- SDRZFSPCVYEJTP-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylcyclohexene Chemical compound C=CC1=CCCCC1 SDRZFSPCVYEJTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical class [H]C#C* 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
- B01D1/2856—The compressed vapour is used for heating a reboiler or a heat exchanger outside an evaporator
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/343—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances the substance being a gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
- B01D3/40—Extractive distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
1. Sposób wydzielania butadienu z mieszanin w eglowodorów C 4 w drodze destylacji ekstrakcyjnej, przy u zyciu rozpuszczalnika selektywnego, nast ep- nie destylacj e rzutow a desorpcj e rozpuszczalnika i destylacj e butadienu oraz z recyrkulacj a rozpusz- czalnika selektywnego, znamienny tym, ze miesza- nin e w eglowodorów C 4 wprowadza si e na jedn a z pó lek kolumny destylacji ekstrakcyjnej, a rozpusz- czalnik selektywny do jej strefy górnej; z cz esci szczytowej odbiera si e w eglowodory olefinowe i parafinowe, natomiast od do lu kolumny destylacji ekstrakcyjnej odbiera si e wywar, poddawany rozpr e- zeniu w rozpr ezaczu, separuj ac faz e parow a, któr a kieruje si e do kolumny destylacyjnej, pracuj acej pod ci snieniem ni zszym ni z ci snienie w kolumnie destyla- cji ekstrakcyjnej, a uzyskany destylat w postaci zat e- zonego butadienu skrapla si e w skraplaczu ch lodzo- nym wod a, uzyskuj ac pierwszy strumie n butadienu; natomiast faza ciek la z rozpr ezacza kierowana jest do kolumny desorpcyjnej, pracuj acej przy ci snieniu bliskim atmosferycznemu, z której desorbowan a, zat ezon a faz e parow a butadienu spr eza si e w spr e- zarce, uzyskuj ac drugi strumie n butadienu, zawraca- ny cz esciowo na kolumn e destylacji ekstrakcyjnej. PL PL PL PL
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 201117 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 362953 (51) Int.Cl.
C10G 7/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 20.10.2003
| (54) | Sposób wydzielania butadienu | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | (73) Uprawniony z patentu: Polski Koncern Naftowy ORLEN S.A.,Płock,PL (72) Twórca(y) wynalazku: | |
| 02.05.2005 BUP 09/05 | Leon Markowski,Płock,PL | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | Jolanta Brudnicka,Płock,PL Jarosław Ciok,Płock,PL Jerzy Nowaliński,Płock,PL Wiesław Żylik,Płock,PL | |
| 31.03.2009 WUP 03/09 | (74) Pełnomocnik: Andrzej Czerpak, Polski Koncern Naftowy ORLEN S.A. |
(57) 1. Sposób wydzielania butadienu z mieszanin węglowodorów C4 w drodze destylacji ekstrakcyjnej, przy użyciu rozpuszczalnika selektywnego, następnie destylację rzutową desorpcję rozpuszczalnika i destylację butadienu oraz z recyrkulacją rozpuszczalnika selektywnego, znamienny tym, że mieszaninę węglowodorów C4 wprowadza się na jedną z pół ek kolumny destylacji ekstrakcyjnej, a rozpuszczalnik selektywny do jej strefy górnej; z części szczytowej odbiera się węglowodory olefinowe i parafinowe, natomiast od doł u kolumny destylacji ekstrakcyjnej odbiera się wywar, poddawany rozprężeniu w rozprężaczu, separując fazę parową, którą kieruje się do kolumny destylacyjnej, pracującej pod ciśnieniem niższym niż ciśnienie w kolumnie destylacji ekstrakcyjnej, a uzyskany destylat w postaci zatężonego butadienu skrapla się w skraplaczu chłodzonym wodą, uzyskując pierwszy strumień butadienu; natomiast faza ciekła z rozprężacza kierowana jest do kolumny desorpcyjnej, pracującej przy ciśnieniu bliskim atmosferycznemu, z której desorbowaną, zatężoną fazę parową butadienu spręża się w sprężarce, uzyskując drugi strumień butadienu, zawracany częściowo na kolumnę destylacji ekstrakcyjnej.
PL 201 117 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania butadienu z mieszanin węglowodorów C4 w drodze destylacji ekstrakcyjnej, przy użyciu rozpuszczalnika selektywnego.
Znany jest sposób odzyskiwania butadienu z mieszanin z innymi węglowodorami zawierającymi w cząsteczce cztery atomy węgla, przedstawiony w polskim opisie patentowym Nr 83 372. Według tego sposobu mieszaninę węglowodorów C4 wprowadza się do pośredniej strefy kolumny destylacji ekstrakcyjnej, a rozpuszczalnik selektywny do strefy szczytowej. W kolumnie tej następuje wydzielenie z mieszaniny w ę glowodorów C4 strumieni wę glowodorów olefinowych i parafinowych, które odbierane są ze szczytu kolumny. Natomiast wzbogacony rozpuszczalnik, zawierający butadien i acetyleny odprowadza się z dna kolumny i kieruje do górnej strefy pierwszej kolumny desorpcyjnej.
W kolumnie tej, pracującej pod ciśnieniem niższym niż kolumna destylacji ekstrakcyjnej, zachodzi proces destylacji rzutowej, w wyniku którego z głowicy tej kolumny odbierana jest para bogata w butadien. Parę tą poddaje się sprężaniu w sprężarce do ciśnienia wyższego niż w kolumnie destylacji ekstrakcyjnej i kieruje częściowo do drugiej kolumny desorpcyjnej, a częściowo do kolumny destylacji ekstrakcyjnej. Natomiast w pośredniej strefie pierwszej kolumny desorpcyjnej wydzielane i odbierane są związki acetylenowe.
W gł owicy destylacyjnej drugiej kolumny desorpcyjnej pary butadienu ulegaj ą skropleniu, i stąd odbierany jest gotowy produkt - butadien. W dolnej strefie pierwszej kolumny desorpcyjnej następuje odpędzenie rozpuszczalnika, który zawracany jest do kolumny destylacji ekstrakcyjnej i do drugiej kolumny desorpcyjnej. Natomiast odbierany z dna drugiej kolumny desorpcyjnej rozpuszczalnik selektywny, zawracany jest, celem odzysku butadienu, do pierwszej kolumny desorpcyjnej.
Sposób, według wynalazku polega na tym, że mieszaninę węglowodorów C4 wprowadza się na jedną lub więcej półek kolumny destylacji ekstrakcyjnej, a rozpuszczalnik selektywny do jej strefy górnej. Ze szczytowej części kolumny destylacji ekstrakcyjnej odbierane są węglowodory olefinowe i parafinowe. Z dołu tej kolumny odbiera się wywar, poddawany pośredniemu rozprężaniu w rozprężaczu, w którym następuje wstępne rozprężenie wywaru i częściowe odparowanie butadienu, skutkujące odseparowaniem fazy parowej od fazy ciekłej. Odseparowaną fazę parową kieruje się do kolumny destylacyjnej, pracującej pod ciśnieniem niższym niż ciśnienie w kolumnie destylacji ekstrakcyjnej. Uzyskany z kolumny destylacyjnej destylat w postaci zatężonego butadienu skrapla się w skraplaczu chłodzonym wodą uzyskując pierwszy strumień butadienu. Natomiast faza ciekła z rozprężacza kierowana jest do kolumny desorpcyjnej, pracującej przy ciśnieniu bliskim atmosferycznemu, z której zdesorbowaną zatężoną fazę parową butadienu spręża się, uzyskując drugi strumień butadienu. Strumień ten zawracany jest częściowo na kolumnę destylacji ekstrakcyjnej.
Z dna kolumny desorpcyjnej odbierany jest rozpuszczalnik selektywny, który podawany jest do kolumny destylacji ekstrakcyjnej i może być wprowadzany na dwie lub więcej półek tej kolumny. W odmianie wynalazku kolumna destylacji ekstrakcyjnej ma dwie kolumny dolne oraz jedną wspólną kolumnę górną, przy czym opary z kolumn dolnych wprowadzane są do kuba kolumny górnej, a pozostałość z kolumny górnej wprowadzana jest na szczyt kolumn dolnych. Wywar z kolumny destylacji ekstrakcyjnej może być rozprężany w rozprężaczu lub kolumnie destylacyjnej pracujących pod ciśnieniem niższym niż kolumna destylacji ekstrakcyjnej, ale na tyle wysokim, aby uzyskana faza parowa ulegała skropleniu w skraplaczu chłodzonym wodą o temperaturze 5 + 35°C. Wywar rozprężany w rozprężaczu lub kolumnie destylacyjnej jest, w miarę potrzeb podgrzewany.
Przedmiotowy wynalazek umożliwia znaczne zwiększenie wydajności instalacji wydzielania butadienu, ponieważ dzięki zastosowaniu pośredniego rozprężania, separacji, destylacji i skroplenia fazy parowej ilość butadienu wydzielonego ze wsadu może być znacznie większa niż wydajność sprężarki. Stanowi to zupełną odmienność w stosunku do rozwiązań dotychczasowych, w których wydajność instalacji jest, co do zasady, zawsze mniejsza niż wydajność sprężarki.
Efekt ten osiągnięto dzięki rozdziałowi w rozprężaczu strumienia wywaru kolumny destylacji ekstrakcyjnej na dwa strumienie zawierające butadien. Jeden z tych strumieni po destylacji i skropleniu butadienu, kierowany jest do dalszego oczyszczania. Tylko drugi strumień podawany jest do kolumny desorpcyjnej, w której pod ciśnieniem atmosferycznym następuje całkowita desorpcja butadienu z rozpuszczalnika i uzyskuje się zatężoną fazę parową butadienu poddawaną dalej sprężaniu. Umożliwia to usunięcie „wąskiego gardła” dotychczasowych rozwiązań, jakie wynikają z ograniczonej i stałej wydajności sprężarki wyporowej, która musi być użyta do sprężania par butadienu po zdesorbowaniu, aby można go było w części zawrócić do kolumny destylacji ekstrakcyjnej. Wydajność tej
PL 201 117 B1 sprężarki ogranicza zdolność przerobową instalacji. W rozwiązaniu według wynalazku ograniczona jest, do niezbędnego minimum, ilość nieproduktywnie zawracanego butadienu na ssanie sprężarki, co znacznie poprawia sprawność energetyczną instalacji.
Nadto wynalazek odznacza się uniwersalnością rozwiązań technologicznych, z których można korzystać w praktyce przemysłowej. Polega to na tym, że nie tylko można kształtować proporcje strumieni butadienu, ale można również wpływać na przepustowość kolumny destylacji ekstrakcyjnej, poprzez taki reżim pracy, w którym wykorzystuje się jedną albo dwie części dolne i jedną część górną, a rozpuszczalnik selektywny wprowadza się na jedną lub więcej półek kolumny.
Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania przedstawiony jest na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia podstawową ideę wynalazczą w postaci schematu technologicznego instalacji, a Fig. 2 schemat instalacji wydzielania butadienu w przykładzie próbnej realizacji.
Sposób charakteryzuje się tym, że mieszaninę 1 węglowodorów C4 wprowadza się na jedną z półek kolumny destylacji ekstrakcyjnej 2, a rozpuszczalnik selektywny 3 do jej strefy górnej. Ze szczytowej części kolumny destylacji ekstrakcyjnej 2 odbierane są węglowodory olefinowe i parafinowe 4. Od dołu kolumny 2 odbiera się wywar 5, poddawany rozprężaniu w rozprężaczu 6, gdzie poprzez wstępne rozprężenie wywaru 5 i częściowe odparowanie butadienu, następuje odseparowanie fazy parowej 7 butadienu od fazy ciekłej 8. Odseparowaną fazę parową 7 kieruje się do kolumny destylacyjnej 9, pracującej pod ciśnieniem niższym niż ciśnienie w kolumnie destylacji ekstrakcyjnej 2. Uzyskany z kolumny destylacyjnej 9 destylat, w postaci zatężonego butadienu skrapla się w skraplaczu 10 chłodzonym wodą uzyskując pierwszy strumień butadienu 11.1.
Natomiast faza ciekła 8 z rozprężacza 6 kierowana jest do kolumny desorpcyjnej 12, pracującej przy ciśnieniu bliskim atmosferycznemu, z której zdesorbowaną zatężoną fazę parową butadienu spręża się w sprężarce 13, uzyskując drugi strumień butadienu 11.2. Część strumienia butadienu z tłoczenia sprężarki 13 zawraca się na kolumnę destylacji ekstrakcyjnej 2.
Z dna kolumny desorpcyjnej 12 odbierany jest rozpuszczalnik selektywny 3, który po schłodzeniu podawany jest do kolumny destylacji ekstrakcyjnej 2 i może być wprowadzany na jedną lub więcej półek tej kolumny. W odmianie wynalazku kolumna destylacji ekstrakcyjnej 2 ma dwie kolumny dolne oraz jedną wspólną kolumnę górną, przy czym opary z kolumn dolnych wprowadzane są do kuba kolumny górnej, a pozostałość z kolumny górnej wprowadzana jest na szczyt kolumn dolnych. Wywar 5 z kolumny destylacji ekstrakcyjnej 2 może być rozprężany w rozprężaczu 6 lub kolumnie destylacyjnej 9, pracujących pod ciśnieniem niższym niż kolumna destylacji ekstrakcyjnej 2, ale na tyle wysokim, aby uzyskana faza parowa ulegała skropleniu w skraplaczu 10 chłodzonym wodą o temperaturze 5 + 35°C. Wywar 5 rozprężany w rozprężaczu 6 lub kolumnie desorpcyjnej 9 jest, w miarę potrzeb podgrzewany.
P r z y k ł a d. Próbny proces wydzielania butadienu przeprowadzono w układzie instalacji, której schemat technologiczny przedstawiono na Fig. 2. Instalację zasilano strumieniem 1 węglowodorów C4 o parametrach i składzie chemicznym jak podano w kolumnie 1 Tabeli. Strumień ten podawany jest na półki dwóch kolumn dolnych 2a i 2b kolumny destylacji ekstrakcyjnej, pracującej pod ciśnieniem 0,45 MPa. Opary z tych kolumn podawano do kuba części górnej 2 kolumny destylacji ekstrakcyjnej, a pozostałość z tych kolumn w postaci wywaru 5, kierowano do rozprężacza 6. Wydzieloną w odprężaczu 6 fazę parową 7 butadienu poddawano destylacji w kolumnie destylacyjnej 9, w której panowało ciśnienie 0,28 MPa, a uzyskany destylat w postaci zatężonego butadienu był skraplany w skraplaczu 10 chłodzonym wodą o temp. 28°C, co pozwoliło uzyskać pierwszy strumień 11.1 butadienu, o parametrach podanych w kolumnie 11.1 Tabeli. Uzyskaną w rozprężaczu 6 fazę ciekłą 8 przepompowywano na kolumnę desorpcyjną 12, pracującą pod ciśnieniem 0,015 MPa. Z dołu tej kolumny odbierano i schładzano pozbawiony butadienu ciekły strumień rozpuszczalnika 3; dwumetyloformamidu, który przepompowywano podając na trzy półki kolumny destylacji ekstrakcyjnej, po jednej na każdą z części dolnych 2a i 2b oraz na część górną 2. Nieskroplony butadien poddawano sprężaniu w sprężarce 13, uzyskując drugi strumień 11.2 butadienu, o parametrach jak w kolumnie 11.2 Tabeli.
T a b e l a
| Strumień | 1 | 3 | 4 | 5 | 7 | 8 | 11.1 | 11.2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Temperatura °C | 20 | 35 | 34 | 128 | 131 | 131 | 35 | 78 |
| Masa molowa | 55,31 | 73,10 | 56,34 | 71,07 | 56,39 | 71,71 | 54,15 | 54,27 |
| Przepływy kmol/h |
PL 201 117 B1
c.d. tabeli
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| butadien-1,3 | 217,3 | 0,328 | 0,67 | 256,27 | 89,07 | 169,2 | 87,07 | 131,5 |
| wodór | 0,91 | 0,0 | 0,91 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| propen | 0,05 | 0,0 | 0,05 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| propan | 0,05 | 0,0 | 0,05 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| propadien | 0,17 | 0,0 | 0,17 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| metyloacetylen | 0,07 | 0,0 | 0,003 | 0,08 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,04 |
| izobutan | 13,22 | 0,0 | 13,22 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| izobuten | 105,5 | 0,0 | 105,56 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| buten-1 | 92,3 | 0,0 | 92,36 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| n-butan | 31,9 | 0,0 | 31,91 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| buten-2 trans | 23,1 | 0,0 | 23,14 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 |
| buten-2 cis | 18,7 | 0,0 | 13,66 | 5,93 | 2,49 | 3,47 | 2,46 | 2,70 |
| winyloacetylen | 0,003 | 0,0 | 0,0 | 0,003 | 0,0 | 0,003 | 0,0 | 0,002 |
| etyloacetylen | 0,01 | 0,0 | 0,0 | 0,015 | 0,004 | 0,01 | 0,003 | 0,01 |
| Cs | 0,03 | 0,0 | 0,0 | 0,04 | 0,01 | 0,03 | 0,012 | 0,02 |
| pentan | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,0 | 0,000 | 0,000 |
| winylocykloheksen | 0,0 | 0,22 | 0,0 | 0,28 | 0,13 | 0,28 | 0,0 | 0,22 |
| dwumetyloformamid | 0,0 | 2188,4 | 0,001 | 2188,5 | 11,91 | 2188,5 | 0,000 | 0,39 |
| RAZEM kmol/h | 503,39 | 2188,9 | 281,71 | 2451,1 | 103,64 | 2361,5 | 89,57 | 134,89 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (5)
1. Sposób wydzielania butadienu z mieszanin węglowodorów C4 w drodze destylacji ekstrakcyjnej, przy użyciu rozpuszczalnika selektywnego, następnie destylację rzutową desorpcję rozpuszczalnika i destylację butadienu oraz z recyrkulacją rozpuszczalnika selektywnego, znamienny tym, że mieszaninę węglowodorów C4 wprowadza się na jedną z półek kolumny destylacji ekstrakcyjnej, a rozpuszczalnik selektywny do jej strefy górnej; z części szczytowej odbiera się węglowodory olefinowe i parafinowe, natomiast od dołu kolumny destylacji ekstrakcyjnej odbiera się wywar, poddawany rozprężeniu w rozprężaczu, separując fazę parową, którą kieruje się do kolumny destylacyjnej, pracującej pod ciśnieniem niższym niż ciśnienie w kolumnie destylacji ekstrakcyjnej, a uzyskany destylat w postaci zatężonego butadienu skrapla się w skraplaczu chłodzonym wodą, uzyskując pierwszy strumień butadienu; natomiast faza ciekła z rozprężacza kierowana jest do kolumny desorpcyjnej, pracującej przy ciśnieniu bliskim atmosferycznemu, z której desorbowaną, zatężoną fazę parową butadienu spręża się w sprężarce, uzyskując drugi strumień butadienu, zawracany częściowo na kolumnę destylacji ekstrakcyjnej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odbierany z dna kolumny desorpcyjnej, rozpuszczalnik selektywny wprowadza się na dwie lub więcej półek kolumny destylacji ekstrakcyjnej.
3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że kolumna destylacji ekstrakcyjnej ma dwie kolumny dolne oraz jedną wspólną kolumnę górną, przy czym opary z kolumn dolnych wprowadzane są do kuba kolumny górnej, a pozostałość z kolumny górnej wprowadzana jest na szczyt kolumn dolnych.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wywar z kolumny destylacji ekstrakcyjnej rozpręża się w rozprężaczu lub kolumnie desorpcyjnej, pracujących pod ciśnieniem niższym niż kolumna destylacji ekstrakcyjnej, ale na tyle wysokim, aby uzyskana faza parowa ulegała skropleniu w skraplaczu chłodzonym wodą o temperaturze 5 + 35°C.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozprężany w rozprężaczu lub kolumnie desorpcyjnej wywar jest podgrzewany.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL362953A PL201117B1 (pl) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Sposób wydzielania butadienu |
| PCT/PL2004/000083 WO2005037396A1 (en) | 2003-10-20 | 2004-10-19 | Butadiene recovery process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL362953A PL201117B1 (pl) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Sposób wydzielania butadienu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL362953A1 PL362953A1 (pl) | 2005-05-02 |
| PL201117B1 true PL201117B1 (pl) | 2009-03-31 |
Family
ID=34464956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL362953A PL201117B1 (pl) | 2003-10-20 | 2003-10-20 | Sposób wydzielania butadienu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL201117B1 (pl) |
| WO (1) | WO2005037396A1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8080140B2 (en) | 2007-04-18 | 2011-12-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for debottlenecking a system for the separation of a conjugated diolefin |
| KR101111015B1 (ko) * | 2008-07-17 | 2012-04-04 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 아세틸렌 전환공정을 이용한 ｃ4 유분으로부터1,3-부타디엔을 분리하는 방법 |
| CN102336626B (zh) * | 2010-07-28 | 2014-03-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁二烯抽提装置废气的利用方法 |
| EP2914568B1 (en) * | 2012-10-30 | 2018-03-28 | Lummus Technology Inc. | Butadiene extraction process |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3772158A (en) * | 1971-03-29 | 1973-11-13 | Shell Oil Co | Butadiene recovery process |
| DE2724365C3 (de) * | 1977-05-28 | 1979-09-06 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum Trennen eines C4 -Kohlenwasserstoffgemisches durch extraktive Destillation |
| JPS56128724A (en) * | 1980-03-15 | 1981-10-08 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Purification of butadiene or isoprene |
| JPS574926A (en) * | 1980-06-12 | 1982-01-11 | Nippon Zeon Co Ltd | Separation of relatively easily soluble hydrocarbon from hydrocarbon mixture |
-
2003
- 2003-10-20 PL PL362953A patent/PL201117B1/pl unknown
-
2004
- 2004-10-19 WO PCT/PL2004/000083 patent/WO2005037396A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005037396A1 (en) | 2005-04-28 |
| PL362953A1 (pl) | 2005-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4266636B2 (ja) | Ｃ４−留分から抽出蒸留により粗１，３−ブタジエンを取得する方法 | |
| JP3059759B2 (ja) | 分解ガスからプロピレンを分離するための順序 | |
| US6337429B1 (en) | Method for separating a C4-hydrocarbon mixture | |
| JP4681557B2 (ja) | Ｃ４−留分から粗製１，３−ブタジエンを取得する方法 | |
| CN101489959B (zh) | 用选择性溶剂萃取蒸馏分离c4馏分的方法 | |
| US20050154246A1 (en) | Continuous method for obtaining butenes from a c4 fraction | |
| KR100203555B1 (ko) | 추출 증류에 의해 부텐과 부탄을 분리하는 방법 | |
| AU2005210003B2 (en) | Method for obtaining raw-1,3-butadiene | |
| US7557257B2 (en) | Method for the separation of a crude C4 cut | |
| KR20060136419A (ko) | 조-１,３-부타디엔의 회수 방법 | |
| JPS6143331B2 (pl) | ||
| US2723940A (en) | Solvent extraction and recovery of solvent | |
| KR102579494B1 (ko) | 방향족 탄화수소 화합물 회수 방법 | |
| PL201117B1 (pl) | Sposób wydzielania butadienu | |
| JP2006502204A (ja) | 極性抽出剤を用いる抽出蒸留によりブテンとブタンを分離する方法 | |
| KR101771270B1 (ko) | 선택성 용매를 이용한 추출 증류에 의한 ｃ₄ 분획물 분리 방법 | |
| TW201542518A (zh) | 自裂解汽油回收異戊二烯的方法 | |
| CN110418777B (zh) | 分离纯1,3-丁二烯的简化方法 | |
| US3210269A (en) | Dry solvent extraction of hydrocarbons | |
| US2705698A (en) | Process for recovering separated olefins and diolefins | |
| KR102579492B1 (ko) | 방향족 탄화수소 화합물 회수 방법 | |
| WO2007018509A1 (en) | Cryogenic fractionation process | |
| MXPA06007363A (en) | Method for obtaining raw-1,3-butadiene |