SU707671A1 - Способ изготовлени -образных изделий с концевыми утолщени ми - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ U-бБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ С КОНЦЕВЫМИ УТОЛЩЕНИЯМИ

На фиг. 1 показаны этапы преобразовани  заготовки в готовую деталь; на фиг. 2 - вид пггампа и размещение в нем заготовки пр формовании из нее полуфабриката; на фиг. 3 вид штампа и размещение в нем полуфабриката при формовании из него готовой детали.

Штамповку изделий U-образной формы осуществл ют следующим образом.

Предварительно изогнутую в обьгчном гибочном иЬ-ампе стержневую заготовку 1 укладывают в ручей первого перехода. При ходе ползуна пресса вниз полуматрицы 2 и 3 смыкаютс , зажима  невысаживаемую часть заготовки. В продолжение хода ползунов буферное устройство 4 сжимаетс , и пуансоны 5 осуществл ют высадку утолщений. Заготовка преобразуетс  в полуфабрикат 6. При обратном ходе полЭу1 а осуществл етс  выталкивние полуфабриката 6 из верхней полуматриигы 3 в случае залипани .

Из нижней полуматрицы заготовка удал етс  с помощью выталкивател .

Полуфабрикат 6 с набранными утолщени ми перекладьгоают в другой ручей, в котором при ходе ползуна пресса вниз осуществл етс  зажим невысаживаемой части заготовки между нижней 2 и верхней 3 полуматрицами, а затем в продолжение хода путем воздействи  клиньев 7 на ползуижи 8 производитс  окончательное оформление утолщений на детали пуансонами 9.

При ходе ползуна вверх ползушки 8 под действием тех же клиньев 7 возвращаютс  в исходное положение, а готовую деталь 10 извлекают из ручь . Цикл щт мповки повтор ют . ,

Пример. Процесс изготовлени  такелажной скобы по ГОСТу 2476-72 (фиг. 1). Исходимте стержневую. заготовку подвергали гибка, высаживали выдавливанием одновремен {Ю концевые утолщени , придава  им форму

неполных сфер и сохран   неизменным после гибки внутренний контур заготовки в ее продольном сечений. Окончательное формообразование утолщений производили закрытой объемной П1тамповкой, прикладыва  одновременно деформирующие усили  к обоим концам заготовки в направлении, перпендикул рном ее продольной оси.

Предлагаемый способ позиол ет изготавливать высококачественные U-образные издели  при высокой производительности процесса.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  и-образ1,-гх изделий с концевыми утолщени ми из стержневой заготовки, включаюишй высадку п окончателное формообразование концев1.1Х уюлщений, а также гибку заготовки, отличающийс  тем, что, с целью улу шени  качества изделий и повыщени  производительности , вначале производ т гибку стержневой заготовки, затем осуществл ют высадку выдавливанием одновременно обоих утолщений за один переход в закрытом щтампе, придава  им форму неполных сфер и сохран   неизменным после гибки внутренний контур заготовки в ее продольном сечении, а окончательное формообразование утолщений про- . извод т закрытой объёмной штамповкой путем одновременного приложени  деформирующих усилий к обоим концам заготовки в нправлении , перпендикул рном ее продольной оси.

   Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Справочник. Ковка и объемна  ц тамповка стали, т.
2. 2. М., 1968, с. 106, гр. У, вид. 2,

   с. 159, рис. 60.

   Щ,

   г

   Щ.)

   iO