SU682104A3 - Устройство дл контактировани газа и твердого вещества - Google Patents

Устройство дл контактировани газа и твердого вещества

Info

Publication number
SU682104A3
SU682104A3 SU731960150A SU1960150A SU682104A3 SU 682104 A3 SU682104 A3 SU 682104A3 SU 731960150 A SU731960150 A SU 731960150A SU 1960150 A SU1960150 A SU 1960150A SU 682104 A3 SU682104 A3 SU 682104A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
mass
solid
ozone
contacting gas
Prior art date
Application number
SU731960150A
Other languages
English (en)
Inventor
Лоуренс.А.Карлсмит
Original Assignee
Импрувд Машинери Инк., (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Импрувд Машинери Инк., (Фирма) filed Critical Импрувд Машинери Инк., (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU682104A3 publication Critical patent/SU682104A3/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/1057—Multistage, with compounds cited in more than one sub-group D21C9/10, D21C9/12, D21C9/16
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  контактировани  газа и твердого вещества, оно может быть исполь зовано, например, дл  отбелки древесины . Иээестно устройство дл  контактировани  газа и твердого вещества, со держащее вертикальный цилиндрический корпус, камеру дн  сбора газа, приспособлени  дл  ввода и вывода твердого вещества, штуцер ввода газа и штуцер вывода газа, соединенный с отверстием дл  вывода газа, выполненный в верхней части корпуса 1. Недостатком известного устройства  вл етс  неполное использование его при неравномерном распределении газ в массе твердого вещества. С целью интенсификации процесса за счет обеспечени  равномерного рас прелелени  газа в твердом веществе, предлагаемое устройство снабжено ве тикальной цилиндрической обечайкой, а камера дл  сбора газа размещена м ду обечайкой и корпусом и соединена с отверстием дл  вывода газа. На фиг. 1 изображено пре.апагаемо устройство, общий вид с частичными разрезами; на фиг. 2 - приспособле .ни  дл  ввода твердого вещества; на фиг. 3 - нижн   часть корпуса в аксонометрической проекции. Устройство дл  контактировани  газа и твердого вещества состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, установленной по оси корпуса в верхней его части цилиндрической обечайки 2, камеры 3 .ап   сбора газа, размещенной между обечайкой и корпусом и соединенной с отверстием 4 д.п   вывода газа, выполненным в верхней части корпуса, приспособлений 5 и 6 дл  ввода и вывода твердого вещества и штуцеров 7 и 8 ДЛ  ввода и вывода газа, причем штуцер 8 .цл   вывода газа соединен с отверстием 4. Работа устройства по сн етс  на примере отбелки древесины озоном. В процессе работы устройства вал 9 вращаетс  непрерывно от привода (на чертежах не показан), враща  шнек 10, обеспечивающей подачу и уплотнение материа ча. Кроме того, вал 11 вращаетс  от привода (на чертежах не показан), обеспечива  непрерывное вращение зубчатого винтового механизма , размалываю .-.ипо магегиал, выполненного в виде 1альцев 2 и 13 и лопастей 14, а скребки 15 непрерыпно вращаютс  от двигател  16. Подвгргаема  отбелке древесна  масса находитс  в обечайке 2 в течение такого времени , которое необходимо дл  выпгдлнени  операции отбелки, причем она движетс  посто нно вниз по мере того как Отбеленна  масса выводитс  из корпуса приспособлени ми 6. Жидкий разбавитель непрерывно подаетс  по трубопроводу 17 в нижнюю часть корпуса , причем масса материала подаетс  в направлении от стенок корпуса к центру с помощью скребков 15 дл  последующего выпуска готовой продукции через приспособлени  6.
Подлежаща  отбелке масса непрерывно поступает через впускной патрубок 18 на вращающийс  шнек 10, который уплотн ет массу в конической трубе 19, создава  тем самым преграду дл  прохода нежелательных газов в корпус, а также дл  выхода реакционного газа из корпуса. Зубчато-винтова  передача 20 непрерывно принимает указанную массу, подаваемую по трубе 19, и производит размол уплотненной массы материала и смешение его с реакционным газом, который поступает из корпуса по газопроводу 21, а также подает массу в приспособлени  5, где расположены пальцы 12, 13 и 22, Масса материала переманиваетс  с газом и затем течет радиально между пальцами, которые производ т дополнительное дробление и взрыхление массы до такого состо ни , которое позвол ет обеспечить отбелку материала газом. Затем масса материала движетс  дальше лопастей 14 и вдуваетс  через выпускное отверстие 23, соединенный с ним трубопровод 24 и впускное отверстие 25 в верхнюю част обечайки 2 „
Размельченный материал распредел етс  по всей площади поперечного сечени  обечайки, причем одновременно смесь озона с кислородом (например , смесь содержаща  4% озона и 96% кислорода) непрерывно подаетс  с регулируемой скоростью через впускное газовое отверстие 26, Разбрасываема  размельченна  масса материала падает вниз, подверга сь воздействию подаваемой смеси озона с кислородом в течение короткого промежутка времени (например , в течение 5 с). За это врем  больша  часть озона поглощаетс  массой материала, благодар  быстрой реакции озона.
Кислород и остаточный озон поступают вниз через массу материала со скоростью, котора  превьлиает примерно в 10 раз скорость движени  материала вдоль корпуса. В процессе прохождени  газа через массу материала остаточный, непоглощенный озон полностью поглощаетс  массой материала.

Claims (1)

1. Патент Франции № 1570345, клс В 01 J, 06 .06 .69 ,
О
Я
-/«
;7
Д,- т -j «f
Фиг. 2
.J
SU731960150A 1972-09-11 1973-09-10 Устройство дл контактировани газа и твердого вещества SU682104A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00288031A US3814664A (en) 1972-09-11 1972-09-11 Gaseous reaction apparatus including a peripheral gas receiving chamber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU682104A3 true SU682104A3 (ru) 1979-08-25

Family

ID=23105454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731960150A SU682104A3 (ru) 1972-09-11 1973-09-10 Устройство дл контактировани газа и твердого вещества

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3814664A (ru)
JP (1) JPS5710772B2 (ru)
AR (1) AR198430A1 (ru)
AU (1) AU472112B2 (ru)
BR (1) BR7306755D0 (ru)
CA (1) CA1002733A (ru)
DE (1) DE2341335C3 (ru)
FI (1) FI61732C (ru)
IN (1) IN140200B (ru)
NO (1) NO137326C (ru)
SE (2) SE409339B (ru)
SU (1) SU682104A3 (ru)
ZA (1) ZA735403B (ru)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4056429A (en) * 1972-12-11 1977-11-01 Kamyr Aktiebolag Method for counter-current treatment of cellulose fiber material
US4093511A (en) * 1973-08-27 1978-06-06 Kamyr Aktiebolag Apparatus for oxygen bleaching of pulp including recirculation of exhaust gases
SE389520B (sv) * 1973-09-03 1976-11-08 Kamyr Ab Apparat for kontinuerlig utvinning av hydrolysat ur finfordelat fibermaterial
US3964962A (en) * 1974-02-25 1976-06-22 Ingersoll-Rand Company Gaseous reaction apparatus and processes including a peripheral gas receiving chamber and a gas recirculation conduit
US3917176A (en) * 1974-04-10 1975-11-04 Ingersoll Rand Co Disintegrating-and-blowing apparatus for material such as pulp
US4096027A (en) * 1976-02-19 1978-06-20 Kamyr Inc. System for presteaming wood chips at or near atmospheric pressure with minimum displacement of air
US4193839A (en) * 1976-05-11 1980-03-18 Kamyr, Inc. Flow control method and apparatus for continuous wood chip digester screenless liquor extractor
FI67413C (fi) * 1977-04-27 1985-03-11 Myrens Verksted As Foerfarande foer behandling av finfoerdelad fiberhaltig eller cellulosahaltig massa samt anordning foer utfoerande av foerfarandet
US4152073A (en) * 1977-06-22 1979-05-01 Westvaco Corporation Liquid and gas chlorine dioxide photometer
US4128454A (en) * 1977-12-07 1978-12-05 Ingersoll-Rand Co. System and method for gas phase pulp bleaching
US4209359A (en) * 1978-10-23 1980-06-24 International Paper Company Process for removing residual oxygen from oxygen-bleached pulp
FR2474550A1 (fr) * 1980-01-24 1981-07-31 Scott Paper Co Procede de blanchiment de pate cellulosique
CA1219733A (en) * 1983-08-11 1987-03-31 Ingersoll-Rand Company Gaseous reaction apparatus and process
JPS6169874A (ja) * 1984-09-14 1986-04-10 Nippon Paint Co Ltd 粉体表面処理法
US5211811A (en) * 1989-02-15 1993-05-18 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification
US5472572A (en) * 1990-10-26 1995-12-05 Union Camp Patent Holding, Inc. Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone
US5181989A (en) * 1990-10-26 1993-01-26 Union Camp Patent Holdings, Inc. Reactor for bleaching high consistency pulp with ozone
US5188708A (en) * 1989-02-15 1993-02-23 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification
US5409570A (en) * 1989-02-15 1995-04-25 Union Camp Patent Holding, Inc. Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone
AT395180B (de) * 1989-08-16 1992-10-12 Andritz Ag Maschf Verfahren zur zerkleinerung von materialien und anlage zu dessen durchfuehrung
US5164044A (en) * 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US5441603A (en) * 1990-05-17 1995-08-15 Union Camp Patent Holding, Inc. Method for chelation of pulp prior to ozone delignification
US5164043A (en) * 1990-05-17 1992-11-17 Union Camp Patent Holding, Inc. Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone
US5520783A (en) * 1990-10-26 1996-05-28 Union Camp Patent Holding, Inc. Apparatus for bleaching high consistency pulp with ozone
US5174861A (en) * 1990-10-26 1992-12-29 Union Camp Patent Holdings, Inc. Method of bleaching high consistency pulp with ozone
EP0492039A1 (en) * 1990-12-27 1992-07-01 Kamyr, Inc. Pneumatic reactor ozone bleaching of paper pulp
DE69221385T2 (de) * 1991-05-24 1997-12-11 Union Camp Patent Holding, Inc., Wilmington, Del. Zweistufiger Reaktor zum Bleichen von Zellstoff und Verfahren zum Bleichen mit Ozon
US5810973A (en) * 1993-09-21 1998-09-22 Beloit Technologies, Inc. Apparatus for producing small particles from high consistency wood pulp
US5554259A (en) * 1993-10-01 1996-09-10 Union Camp Patent Holdings, Inc. Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration
JP2896812B2 (ja) 1994-08-11 1999-05-31 ベロイト・テクノロジーズ・インコーポレイテッド 高濃度パルプ搬送器及び搬送方法
AT402077B (de) * 1995-03-10 1997-01-27 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zur behandlung, insbesondere bleichen, von faserstoff
US5944952A (en) * 1995-07-26 1999-08-31 Beloit Technologies, Inc. Method for bleaching high consistency pulp with a gaseous bleaching reagent
US6051109A (en) * 1995-10-27 2000-04-18 Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft M.B.H. Apparatus for distributing fluffed pulp into a static bed reactor
US6077396A (en) * 1997-05-16 2000-06-20 Lariviere; Christopher J. Apparatus for fluffing and contacting high consistancy wood pulp with a gaseous bleaching reagent
US6109312A (en) * 1999-03-05 2000-08-29 Sawyer; Michael D. Air evacuation insert for wood chip digester
CN105568659B (zh) * 2015-11-20 2019-08-09 北京鹏盛天纤科技有限公司 一种气相二氧化氯漂白絮状物的装置以及气相二氧化氯漂白絮状物的方法
CN105525463B (zh) * 2015-11-20 2019-02-22 北京鹏盛天纤科技有限公司 一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置以及气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE499010C (de) * 1926-12-11 1930-05-30 Erich Laaser Dipl Ing Verfahren zur fortlaufenden Herstellung von Zellstoff
CH405352A (de) * 1958-12-17 1966-01-15 Carlsson Skogh Carl Gunnar Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Furfural aus festen Pentosan- und Pentose-haltigen Rohmaterialien nebst Anordnung zur Ausführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
NO137326C (no) 1980-05-28
FI61732B (fi) 1982-05-31
US3814664A (en) 1974-06-04
FI61732C (fi) 1988-05-25
SE409339B (sv) 1979-08-13
DE2341335B2 (de) 1979-05-31
DE2341335A1 (de) 1974-03-21
JPS49133280A (ru) 1974-12-20
JPS5710772B2 (ru) 1982-02-27
BR7306755D0 (pt) 1974-07-18
CA1002733A (en) 1977-01-04
AU472112B2 (en) 1976-05-13
ZA735403B (en) 1974-08-28
SE417530B (sv) 1981-03-23
AU5915173A (en) 1975-02-13
DE2341335C3 (de) 1986-04-17
SE7704685L (sv) 1977-04-22
AR198430A1 (es) 1974-06-21
NO137326B (no) 1977-10-31
IN140200B (ru) 1976-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU682104A3 (ru) Устройство дл контактировани газа и твердого вещества
NO142158B (no) Apparat for reaksjon mellom gass og materialmasse
US3092338A (en) Pulp refining apparatus
AU565722B2 (en) Mixing apparatus for treating materials capable of flow
ATE50519T1 (de) Maschine zum zerkleinern und verdichten von abfall.
US3669414A (en) Mixing apparatus
US2733053A (en) dug as
US2789772A (en) Process and apparatus for forming clay slip
US3802674A (en) Apparatus for causing intimate contact between gas and liquid
SU808112A1 (ru) Эжекторный смеситель
RU1790600C (ru) Установка дл получени экстрактов из растительного сырь
KR102519897B1 (ko) 음식물 처리기
GB1175561A (en) Process and apparatus for making Agglomerates from Suspensions
GB695322A (en) Improvements in or relating to plant for producing fuel gas by digestion of waste organic matter
GB698750A (en) Improvements in and relating to continuously operated centrifuges
US2655434A (en) Apparatus for the continuous fermentation of pulverized vegetable products
SU76583A1 (ru) Аппарат непрерывного действи дл гидролиза
JPS5689398A (en) Rotary squeezing apparatus
SU1054728A1 (ru) Стенд дл испытани материалов на износ в гидроабразивной среде
SU13011A1 (ru) Способ и устройство дл непрерывного белени целлюлозы, бумажной полумассы и т.п. материалов
SU576386A1 (ru) Устройство дл обработки мокрого ут желител порошкообразными химреагентами
SU424881A1 (ru) Аппарат непрерывного действия дляизвлечения сока из измельченной сахарнойсвеклы и сырья подобных видов
SU1013431A1 (ru) Гаситель извести
SU565962A1 (ru) Устройство дл промывки и отбелки целлюлозосодержащих материалов
SU728819A1 (ru) Устройство дл вакуумировани и нагнетани фарша