CN105525463B - 一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置以及气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法 - Google Patents
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Abstract
一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置以及气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法；所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置包括二氧化氯发生系统以及气相漂白系统；所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法包括二氧化氯发生步骤和气相漂白步骤。本发明的装置和方法，使用具备强氧化性的羟基自由基活性氧制备气相二氧化氯，反应条件温和，能耗低、制备的二氧化氯纯度高；使用气相二氧化氯漂白废旧纺织品，高纯度的二氧化氯不仅可以缩短漂白时间，提高漂白的白度，使得产品不易泛黄，白度稳定性高，纺织品破坏程度低，具有良好的环境、经济效益。
Description
技术领域
本发明属于废旧纺织品前处理领域，具体涉及一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置以及一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，纺织品的使用周期大大缩短，纺织纤维需求量迅速增长，由此衍生出的纺织原料供需矛盾直接导致了纺织原料价格的连年上涨，影响纺织企业的生存与发展和人们生活水平的进一步提高。与此同时，全球每年各种废弃的纺织品高达3000万吨，它们极少作为废旧资源回收利用，却被直接掩埋或焚烧。由于合成化纤纺织品如涤纶、锦纶和腈纶等不易降解，掩埋后对土壤环境危害极大；此外，含有合成纤维的纺织品在燃烧过程中会产生大量有毒气体，造成大气污染。因此，为了节约资源，保护环境，对废旧纺织品的回收再利用不失为一种解决上述问题的好办法，同时这已成为目前纺织材料领域的研究热点。
目前，针对废旧纺织品的回收再利用方法主要有3种，分别是物理回收、能量回收和化学回收。物理回收是将废旧纺织品经过简单的机械加工后使之重新有利用价值的方法。能量回收是将废旧纺织品中没有使用价值的且热值较高的纤维通过焚烧转化为热量的方法，该法易造成环境污染，一般在焚烧过程中会有有毒有害气体排放。化学回收是将废旧纺织品中的高分子聚合物重新聚合、造粒、牵丝、织造的针对化学纤维的回收再利用方法。经化学回收得到的纤维与原纤维差异较小，但是对工艺技术要求较高
此外，随着社会的不断发展和前进，环境污染问题日趋严重，水资 源和能源变得越发珍贵，而染整行业是一个高能耗、高污染的行业，为了适应时代的变化，节能、环保、高效将是纺织品印染可持续发展的方向和目标。
目前，废旧纺织品的漂白剂主要有氧化型和还原型两种。还原性漂白剂有二氧化硫、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠(保险粉)等，它们通过还原色素的方法产生漂白作用，此方法生成的漂白产品白度稳定性较差，在放置过程中白度会下降，在实际生产中几乎不采用。氧化性漂白剂种类繁多，在企业中使用主要有次氯酸钠、亚氯酸钠和二氧化氯三种。
次氯酸钠漂白成本较低，工艺和设备简单，适用于棉和涤、棉织物的漂白，但不适用于含氨纶的棉织物，因为氨纶经次氯酸钠处理后纤维会损伤和泛黄。经次氯酸钠漂白后的废水中含有有效氯成分，对环境会造成污染。许多国家规定了废水中有效氯含量不得高于3mg/L。传统次氯酸钠漂白需要在100℃下蒸煮3个小时，才能达到漂白的白度要求。目前，次氯酸钠漂白剂已被列为违禁试剂。在我国，国务院目前发布了水十条，其中明确指出，严禁使用次氯酸钠进行漂白，以禁止次氯酸钠对水体产生的污染。
亚氯酸钠是一种高效氧化剂漂白剂。主要用于棉纺、亚麻、纸浆漂白。因其具有氧化还原电位适中的特点，用于合成纤维(如洗涤等)，天然纤维(如棉、麻、桑、纸浆等植物纤维)及人造纤维(如人造丝等)的漂白时，它既能除去色素杂质，也不损伤纤维，从而可以获得较高质量的漂白成品，这是过氧化氢及其他含氯漂白剂无可比拟的。但由于其性质容易分解，不稳定，会大大提高其漂白成本。
利于二氧化氯对纺织品进行漂白，不仅白度和白度稳定性可以达到80％以上，其对纤维素的破坏程度在各种漂白方式中也是最小的。二氧化氯不同于次氯酸钠，其漂白机理是利用其分解过程中释放出来的新生态氧而不是氯，所以其对于环境是友好的。
目前国内外主要制备二氧化氯的方法为R8法。R8法是化学法的一种。通常以氯酸钠、硫酸和甲醇为原料生产二氧化氯的方法称为 甲醇法。它是在反应、蒸发、结晶的单元反应器中，133.3-266.6kPa压力下，高酸性反应液的沸腾温度(约70℃)下进行的。R8法产生的二氧化氯纯度低，仅为14％。主要反应过程如下：
30NaClO3+20H2SO4+7CH3OH
30ClO2+10NaH(SO4)2+6HCOOH+23H2O+CO2
R8法制备二氧化氯过程对设备要求高、能耗高、二氧化氯纯度低。而且，国内外使用二氧化氯漂白的技术通常是使用二氧化氯溶液，该方法会增加洗涤废水量，漂白时间也较长，不仅增加了成本，而且浪费能源，不利于节能环保。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置以及一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法。本发明的装置和方法使用具备强氧化性的羟基自由基活性氧制备气相二氧化氯，反应条件温和，能耗低、制备的二氧化氯纯度高，达到88％-98％；
一方面，本发明公开了一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置。所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置的技术方案如下。
一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置，包括二氧化氯发生系统以及气相漂白系统；其中，所述的二氧化氯发生系统包括羟基自由基活性氧制药机1、药剂罐2、混合药剂罐3、盐酸罐4、二氧化氯发生器5、二氧化氯储罐6g；
羟基自由基活性氧制药机的药剂出口1-1连接药剂罐的进口2-1，药剂罐的出口2-2连接混合药剂罐的第一进口3-1，所述的药剂罐还包括用于进料氯酸钠的第二进口3-2，混合药剂罐的出口3-3连接二氧化氯发生器的第一进口5-1，盐酸罐的出口4-1连接二氧化氯发生器的第二进口5-2，二氧化氯发生器的产物出口5-3连接二氧化氯储罐的第一进口6g-1；
所述的气相漂白系统包括废旧纺织品疏解机9、喂棉机10、浸渍机11、废旧纤维打散机12、循环药剂罐13、流化漂白器7和洗涤罐8；
废旧纺织品疏解机9的出口9-1连接喂棉机10的入口10-1，喂棉机的出口10-2连接浸渍机11的入口11-1，浸渍机的出口11-2连接废旧纤维打散机12的入口12-1，废旧纤维打散机的出口12-2连接流化漂白器的废旧纤维素进口7-2；
位于所述的流化漂白器的底部的流化漂白器气相二氧化氯进口7-1通过风机I连接二氧化氯储罐的出口6g-3，位于所述的流化漂白器7上部的流化漂白器气相二氧化氯出口7-4通过风机II连接二氧化氯储罐的第二进气口6g-2，上述风机I以及风机II使得二氧化氯气体在流化漂白器7与二氧化氯储罐6g之间外循环流动，并使得废旧纤维素在流化漂白器7处于流化状态；
流化漂白器7设置有废旧纤维素进口7-2以及废旧纤维素出口7-3；废旧纤维素通过纤维素出口7-3移出流化漂白器进入洗涤罐8，洗涤罐8中放置的液体为羟基自由基活性氧药剂，该药剂吸收纤维素中夹带的二氧化氯气体。
优选的，位于所述的废旧纺织品疏解机9尾部的纺织品纤维素的出口9-1通过位差连接到喂棉机的入口10-1，位于所述的喂棉机10的出口10-2通过位差连接到浸渍液为羟基自由基活性氧的浸渍机入口11-1，位于所述的浸渍机的出口11-2通过位差连接到废旧纤维打散机的入口12-1，位于所述的废旧纤维打散机的出口12-2通过风机III连接到流化漂白器的废旧纤维素进口7-2。
优选的，洗涤罐上部收集的气体通过风机连接到二氧化氯存储罐的第三进口6g-2。
另一方面，本发明公开了一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法。所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法的技术方案如下。
一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法，所述的方法包括二氧 化氯发生步骤和气相漂白步骤；
其中，所述的二氧化氯发生步骤包括：羟基自由基活性氧制药机1制取羟基自由基活性氧药剂，将药剂储存于药剂罐2中，将药剂罐中的药剂按照所需的量通入混合药剂罐3，同时向混合药剂罐3中加入氯酸钠固体，使得溶解后氯酸钠的浓度为300-500g/L；将混合药剂罐中混合均匀的混合液体打入二氧化氯发生装置5中，并向其中加入浓度为4mol/L的硫酸，升温至60℃，反应两小时后，得到气相二氧化氯，所得的二氧化氯储存于二氧化氯储罐6g中；
所述的气相漂白步骤包括：将废旧纺织品经废旧纺织品疏解机9疏解成棉状纤维素后通入喂棉机10，疏解后的棉状纤维素在喂棉机里面成均匀棉被，棉被通过位差输送到浸渍机11，疏解成被的棉状废旧纤维素在浸渍机11中与羟基自由基活性氧药剂充分震荡混合，最后挤压后通入废旧纤维打散机12，废旧纤维素被充分打散后风送到流化床漂白器7中；将二氧化氯储罐6g中的二氧化氯通入流化床漂白器7中，使得流化床漂白器7中的废旧纤维素处于流态化状态，废旧纤维素分散在含有二氧化氯的气流中，互相翻动和碰撞，气流对废旧纤维素进行漂白，被吹出的纤维素进入洗涤罐8，洗涤、干燥后制成纤维素产品。
优选的，流化漂白器7中二氧化氯的含量在3％-8％(体积/体积)之间。
优选的，流化床漂白器7中漂白温度控制在约60℃(例如55-65℃，60℃)。
优选的，流化床漂白器7中废旧纤维素物料与气体充分接触90min-120min。
优选的，纤维素白度为80％以上(例如80-99％，85-95％，88-90％)，且长时间内不易泛黄。
优选的，所述的废旧纺织品是废旧的衣服或碎布料。
优选的，流化床漂白器7中的废旧纤维素需经废旧纤维素打散机 12打散，纤维素为短纤维含水约50％(例如40-60％，45-55％，48-53％)。
所述的羟基自由基活性氧制药机是一个离子膜电催化反应器，在常温和低压条件下，以空气、水和电解质溶液为原料，通入直流电源制得羟基自由基活性氧药剂。
本发明中，二氧化氯的发生采用的是羟基自由基活性氧作为氯酸钠的还原剂进行还原，其基本原理是：羟基自由基活性氧把氯酸还原为次氯酸，次氯酸会分解出氯气，自由基活性氧把氯气还原为氯离子，此氯离子为氯酸与次氯酸反应成二氧化氯的催化剂。由于生产的氯气被还原和生成的氯离子的催化作用，该方法制备的二氧化氯纯度可达到88％-93％。
本发明的装置和方法对废旧纺织品进行气相漂白织物，取得了显著的技术效果。本发明的装置和方法，使用具备强氧化性的羟基自由基活性氧制备气相二氧化氯，反应条件温和，能耗低、制备的二氧化氯纯度高，达到88％以上；使用气相二氧化氯漂白废旧纤维素，高纯度的二氧化氯不仅可以缩短漂白时间，提高漂白的白度，使得产品不易泛黄，白度稳定性高，纤维素破坏程度低；而且，与液体二氧化氯漂白相比，大大降低了洗涤水的用量，在减少废水处理量的同时，对节能环保也有很大的贡献，具有良好的环境、经济效益。
附图说明
图1为本发明的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置的结构示意图。
附图1中，相应的附图标记表示的是：
羟基自由基活性氧制药机1、药剂罐2、混合药剂罐3、盐酸罐4、二氧化氯发生器5、二氧化氯储罐6g、流化漂白器7、洗涤罐8、废旧纺织品疏解机9、喂棉机10、浸渍机11、废旧纤维打散机12、循环药剂罐13、；羟基自由基活性氧制药机的药剂出口1-1、药剂罐的进口2-1、药剂罐的出口2-2、混合药剂罐的第一进口3-1，混合药剂罐的第二进口3-2、混合药剂罐的出口3-3、盐酸罐的出口4-1、二氧 化氯发生器的第一进口5-1、二氧化氯发生器的第二进口5-2、二氧化氯发生器的产物出口5-3、二氧化氯储罐的第一进口6g-1、二氧化氯存储罐的第三进口6g-2、二氧化氯储罐的出口6g-3、二氧化氯存储罐的第二进口6g-4、流化漂白器气相二氧化氯进口7-1、纤维素进口7-2、纤维素出口7-3、流化漂白器气相二氧化氯出口7-4。废旧纺织品疏解机进口9-1、废旧纺织品出口9-2、喂棉机进口10-1、喂棉机出口10-2、浸渍机进口11-1，浸渍机出口11-2、废旧纤维打散机进口12-1、废旧纤维打散机出口12-2。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
实施例1表示的是本发明的气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置。
结合附图1，一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置，包括二氧化氯发生系统以及气相漂白系统；其中，所述的二氧化氯发生系统包括羟基自由基活性氧制药机1、药剂罐2、混合药剂罐3、盐酸罐4、二氧化氯发生器5、二氧化氯储罐6g；羟基自由基活性氧制药机的药剂出口1-1连接药剂罐的进口2-1，药剂罐的出口2-2连接混合药剂罐的第一进口3-1，所述的药剂罐还包括用于进料氯酸钠的第二进口3-2，混合药剂罐的出口3-3连接二氧化氯发生器的第一进口5-1，盐酸罐的出口4-1连接二氧化氯发生器的第二进口5-2，二氧化氯发生器的产物出口5-3连接二氧化氯储罐的第一进口6g-1；所述的气相漂白系统包括废旧纺织品疏解机9、喂棉机10、浸渍机11、废旧纤维打散机12、循环药剂罐13、流化漂白器7和洗涤罐8；废旧纺织品疏解机9的出口9-1连接喂棉机10的入口10-1，喂棉机的出口10-2连接浸渍机11的入口11-1，浸渍机的出口11-2连接废旧纤维打散机12的入口12-1，废旧纤维打散机的出口12-2连接流化漂白器的废旧纤维素进口7-2；位于所述的流化漂白器的底部的流化漂白器气相二氧 化氯进口7-1通过风机I连接二氧化氯储罐的出口6g-3，位于所述的流化漂白器7上部的流化漂白器气相二氧化氯出口7-4通过风机II连接二氧化氯储罐的第二进气口6g-2，上述风机I以及风机II使得二氧化氯气体在流化漂白器7与二氧化氯储罐6g之间外循环流动，并使得废旧纤维素在流化漂白器7处于流化状态；流化漂白器7设置有废旧纤维素进口7-2以及废旧纤维素出口7-3；废旧纤维素通过纤维素出口7-3移出流化漂白器进入洗涤罐8，洗涤罐8中放置的液体为羟基自由基活性氧药剂，该药剂吸收纤维素中夹带的二氧化氯气体。位于所述的废旧纺织品疏解机9尾部的纺织品纤维素的出口9-1通过位差连接到喂棉机的入口10-1，位于所述的喂棉机10的出口10-2通过位差连接到浸渍液为羟基自由基活性氧的浸渍机入口11-1，位于所述的浸渍机的出口11-2通过位差连接到废旧纤维打散机的入口12-1，位于所述的废旧纤维打散机的出口12-2通过风机III连接到流化漂白器的废旧纤维素进口7-2。洗涤罐上部收集的气体通过风机连接到二氧化氯存储罐的第三进口6g-2。
实施例2
本实施例对废旧衣服进行漂白处理。具体是：
一种气相二氧化氯漂白废旧废旧衣服的方法，所述的方法包括二氧化氯发生步骤和气相漂白步骤；其中，所述的二氧化氯发生步骤包括：羟基自由基活性氧制药机1制取羟基自由基活性氧药剂，将药剂储存于药剂罐2中，将药剂罐中的药剂按照所需的量通入混合药剂罐3，同时向混合药剂罐3中加入氯酸钠固体，使得溶解后氯酸钠的浓度为400g/L；将混合药剂罐中混合均匀的混合液体打入二氧化氯发生装置5中，并向其中加入浓度为4mol/L的硫酸，升温至60℃，反应两小时后，得到气相二氧化氯，所得的二氧化氯储存于二氧化氯储罐6g中；所述的气相漂白步骤包括：将废旧纺织品经废旧纺织品疏解机9疏解成棉状纤维素后通入喂棉机10，疏解后的棉状纤维素在喂棉机里面成均匀棉被，棉被通过位差输送到浸渍机11，疏解成被的棉状废旧纤维素在浸渍机11中与羟基自由基活性氧药剂充分震荡混合，最 后挤压后通入废旧纤维打散机12，废旧纤维素被充分打散后风送到流化床漂白器7中；将二氧化氯储罐6g中的二氧化氯通入流化床漂白器7中，使得流化床漂白器7中的废旧纤维素处于流态化状态，废旧纤维素分散在含有二氧化氯的气流中，互相翻动和碰撞，气流对废旧纤维素进行漂白，被吹出的纤维素进入洗涤罐8，洗涤、干燥后制成纤维素产品。流化漂白器7中二氧化氯的含量在3％-8％(体积/体积)之间。流化床漂白器7中漂白温度控制在约60℃。流化床漂白器7中废旧纤维素物料与气体充分接触90min。
实施例3
一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法，所述的方法包括二氧化氯发生步骤和气相漂白步骤；其中，所述的二氧化氯发生步骤包括：羟基自由基活性氧制药机1制取羟基自由基活性氧药剂，将药剂储存于药剂罐2中，将药剂罐中的药剂按照所需的量通入混合药剂罐3，同时向混合药剂罐3中加入氯酸钠固体，使得溶解后氯酸钠的浓度为400g/L；将混合药剂罐中混合均匀的混合液体打入二氧化氯发生装置5中，并向其中加入浓度为4mol/L的硫酸，升温至60℃，反应两小时后，得到气相二氧化氯，所得的二氧化氯储存于二氧化氯储罐6g中；所述的气相漂白步骤包括：将废旧纺织品经废旧纺织品疏解机9疏解成棉状纤维素后通入喂棉机10，疏解后的棉状纤维素在喂棉机里面成均匀棉被，棉被通过位差输送到浸渍机11，疏解成被的棉状废旧纤维素在浸渍机11中与羟基自由基活性氧药剂充分震荡混合，最后挤压后通入废旧纤维打散机12，废旧纤维素被充分打散后风送到流化床漂白器7中；将二氧化氯储罐6g中的二氧化氯通入流化床漂白器7中，使得流化床漂白器7中的废旧纤维素处于流态化状态，废旧纤维素分散在含有二氧化氯的气流中，互相翻动和碰撞，气流对废旧纤维素进行漂白，被吹出的纤维素进入洗涤罐8，洗涤、干燥后制成纤维素产品。流化漂白器7中二氧化氯的含量在3％-8％(体积/体积)之间。流化床漂白器7中漂白温度控制在约60℃。流化床漂白器7中废旧纤维素物料与气体充分接触120min。
实施例1、2漂白后的纤维素的白度分别是80％、85％，且长时间内不易泛黄。。
需要指出的是，上述实施例仅仅是本发明优选的特定的实施方式，并不构成对本发明的限制，任何落入本发明权利要求的特征或者等同特征构成的本发明的保护范围内的实施方式均构成侵犯本发明的专利权。
Claims (10)
1.一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置，其特征在于，包括二氧化氯发生系统以及气相漂白系统；其中，所述的二氧化氯发生系统包括羟基自由基活性氧制药机(1)、药剂罐(2)、混合药剂罐(3)、盐酸罐(4)、二氧化氯发生器(5)、二氧化氯储罐(6g)；
羟基自由基活性氧制药机的药剂出口(1-1)连接药剂罐的进口(2-1)，药剂罐的出口(2-2)连接混合药剂罐的第一进口(3-1)，所述的混合药剂罐还包括用于进料氯酸钠的第二进口(3-2)，混合药剂罐的出口(3-3)连接二氧化氯发生器的第一进口(5-1)，盐酸罐的出口(4-1)连接二氧化氯发生器的第二进口(5-2)，二氧化氯发生器的产物出口(5-3)连接二氧化氯储罐的第一进口(6g-1)；
所述的气相漂白系统包括废旧纺织品疏解机(9)、喂棉机(10)、浸渍机(11)、废旧纤维打散机(12)、循环药剂罐(13)、流化漂白器(7)和洗涤罐(8)；
废旧纺织品疏解机(9)的出口(9-1)连接喂棉机(10)的入口(10-1)，喂棉机的出口(10-2)连接浸渍机(11)的入口(11-1)，浸渍机的出口(11-2)连接废旧纤维打散机(12)的入口(12-1)，废旧纤维打散机的出口(12-2)连接流化漂白器的废旧纤维素进口(7-2)：
位于所述的流化漂白器的底部的流化漂白器气相二氧化氯进口(7-1)通过风机I连接二氧化氯储罐的出口(6g-3)，位于所述的流化漂白器(7)上部的流化漂白器气相二氧化氯出口(7-4)通过风机II连接二氧化氯储罐的第二进气口，上述风机I以及风机II使得二氧化氯气体在流化漂白器(7)与二氧化氯储罐(6g)之间外循环流动，并使得废旧纤维素在流化漂白器(7)处于流化状态；
流化漂白器(7)设置有废旧纤维素进口(7-2)以及废旧纤维素出口(7-3)；废旧纤维素通过废旧纤维素出口(7-3)移出流化漂白器进入洗涤罐(8)，洗涤罐(8)中放置的液体为羟基自由基活性氧药剂，该药剂吸收纤维素中夹带的二氧化氯气体。
2.根据权利要求1所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置，其特征在于，位于所述的废旧纺织品疏解机(9)尾部的纺织品纤维素的出口(9-1)通过位差连接到喂棉机的入口(10-1)，位于所述的喂棉机(10)的出口(10-2)通过位差连接到浸渍液为羟基自由基活性氧的浸渍机入口(11-1)，位于所述的浸渍机的出口(11-2)通过位差连接到废旧纤维打散机的入口(12-1)，位于所述的废旧纤维打散机的出口(12-2)通过风机III连接到流化漂白器的废旧纤维素进口(7-2)。
3.根据权利要求1所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的装置，其特征在于，洗涤罐上部收集的气体通过风机连接到二氧化氯存储罐的第三进口。
4.一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法，其特征在于，所述的方法包括二氧化氯发生步骤和气相漂白步骤；
其中，所述的二氧化氯发生步骤包括：羟基自由基活性氧制药机(1)制取羟基自由基活性氧药剂，将药剂储存于药剂罐(2)中，将药剂罐中的药剂按照所需的量通入混合药剂罐(3)，同时向混合药剂罐(3)中加入氯酸钠固体，使得溶解后氯酸钠的浓度为300-500g/L；将混合药剂罐中混合均匀的混合液体打入二氧化氯发生装置(5)中，并向其中加入浓度为4mol/L的硫酸，升温至60℃，反应两小时后，得到气相二氧化氯，所得的二氧化氯储存于二氧化氯储罐(6g)中；
所述的气相漂白步骤包括：将废旧纺织品经废旧纺织品疏解机(9)疏解成棉状纤维素后通入喂棉机(10)，疏解后的棉状纤维素在喂棉机里面成均匀棉被，棉被通过位差输送到浸渍机(11)，疏解成被的棉状废旧纤维素在浸渍机(11)中与羟基自由基活性氧药剂充分震荡混合，最后挤压后通入废旧纤维打散机(12)，废旧纤维素被充分打散后风送到流化床漂白器(7)中；将二氧化氯储罐(6g)中的二氧化氯通入流化床漂白器(7)中，使得流化床漂白器(7)中的废旧纤维素处于流态化状态，废旧纤维素分散在含有二氧化氯的气流中，互相翻动和碰撞，气流对废旧纤维素进行漂白，被吹出的纤维素进入洗涤罐(8)，洗涤、干燥后制成纤维素产品。
5.根据权利要求4所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法，其特征在于，流化漂白器(7)中二氧化氯的含量在3％-8％(体积/体积)之间。
6.根据权利要求4所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法，其特征在于，流化床漂白器(7)中漂白温度控制在60℃。
7.根据权利要求4所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法，其特征在于，流化床漂白器(7)中废旧纤维素物料与气体充分接触90min-120min。
8.根据权利要求4所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法，其特征在于，纤维素白度为80％以上。
9.根据权利要求4所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法，其特征在于，所述的废旧纺织品是废旧的衣服或碎布料。
10.根据权利要求4-9任意一项所述的一种气相二氧化氯漂白废旧纺织品的方法，其特征在于，流化床漂白器(7)中的废旧纤维素为经废旧纤维打散机(12)打散后的纤维素，废旧纤维素为短纤维，含水50％。
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