CN100532701C - 一种使用臭氧水漂白纱布的方法 - Google Patents

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Abstract

一种使用臭氧水漂白纱布的方法，在配料桶中将臭氧通入弱酸性的水溶液中并加入表面活性剂配制成臭氧水；将经酶煮练、碱洗和水洗后的纱布放在漂白锅内，加入臭氧水进行漂白；漂白结束后，放去臭氧水，对纱布进行水洗和热水洗。漂白过程中将配料桶中的部分臭氧水打入漂白锅内对布料进行漂白，并使漂白锅与配料桶内的臭氧水进行循环，同时在配料桶中继续通入臭氧，保持配料桶中臭氧水的浓度。由于漂白锅内的臭氧水通过与配料桶内的臭氧水进行外循环，臭氧水在纱布中穿行，与纱布充分接触，配料桶中又不断通入臭氧，使漂白锅中的臭氧水始终保持足够的浓度，从而使纱布能得到均匀的漂白。用本方法漂白的纱布，白度能达到90%以上。

Description

一种使用臭氧水漂白纱布的方法
技术领域
本发明涉及一种医用纱布漂白的方法，一种使用臭氧水漂白纱布的方法。
背景技术
传统的医用纱布的漂白工艺是使用双氧水为漂白剂进行漂白。这种方法需在pH约为10-11左右的碱性条件下进行，漂白温度为100℃。存在着能耗大，有时对酶煮练的纱布漂白效果不理想等问题，并且碱性条件使后续工艺复杂化。
臭氧是一种强氧化剂，在水溶液中的半衰期为20-30min。其分解主要是因其强氧化性，而不是简单的自身分解。臭氧的分解产物主要是分子态氧和具有高度活性的羟基自由基，能氧化大多数有机物，易与-SH、＝S、-NH2、＝NH、-OH(酚)和-CHO等反应。按其对有机物反应的难易程度，氧化顺序为：链烯烃>胺>酚>多环芳香烃>醇>醛>链烷。臭氧与有机物反应以三种不同的方式反应：一是普通氧化反应；二是生成过氧化物；三、是发生臭氧分解或生成臭氧化物。
臭氧是一种强氧化剂，它的氧化能力足可代替双氧水作漂白剂，应用在纸浆漂白已有报道。如中国专利92105099.2《二阶段纸浆漂白器及其漂白方法》介绍了一种利用臭氧对纸浆进行漂白的方法。纸浆为一种均匀的分散型物料，可通过搅拌与臭氧水均匀混合，达到均匀漂白的目的。臭氧是一种气体，在水中的溶解度有限，作为漂白剂最大缺陷就是臭氧水的浓度低或浓度不均匀，用于大量固体物的漂白时会产生漂白不均匀。纱布为一种连续的物件，无法用搅拌的方法与水均匀混和，因而，用臭氧漂白纸浆的方法无法简单地移植到纱布的漂白上，臭氧用于纱布的漂白，必须解决臭氧的浓度保持和浓度的均匀性问题。
发明内容
本发明旨在提出一种在常温下用臭氧对纱布进行漂白的方法，一种使用臭氧水漂白纱布的方法。
这种使用臭氧水漂白纱布的方法为：在配料桶中将臭氧通入弱酸性的水溶液中并加入表面活性剂601制成臭氧水，将经酶煮练、碱洗和水洗后的纱布放在漂白锅内，加入臭氧水进行漂白，漂白结束后，放去臭氧水，对纱布进行水洗和热水洗。其中在漂白过程中将配料桶中的部分臭氧水打入漂白锅内对布料进行漂白，并使漂白锅与配料桶内的臭氧水进行循环，同时在配料桶中继续通入臭氧，保持配料桶中臭氧水的浓度。
本方法中臭氧对纱布的漂白过程是对棉纤维上的共存物的氧化，主要是有机物酚、醇、醛类。由于臭氧的氧化力极强，可以有效地除去有色的有机物。本方法使用了臭氧水循环和臭氧浓度增加装置二个系统，漂白锅内的臭氧水通过与配料桶内的臭氧水进行外循环，臭氧水在纱布中穿行，与纱布充分接触，配料桶中又不断通入臭氧，使漂白锅中的臭氧水始终保持足够的浓度，提高臭氧利用率和纱布漂白的均匀性。用本方法漂白的纱布，白度高，能达到90％以上，完全满足医用纱布对白度的要求。由于本漂白方法是在常温下进行，能耗也比较低。
附图说明
附图为这种使用臭氧水漂白纱布的方法的设备及流程原理图。
具体实施方式
如图所示，图中1为漂白锅(煮漂一体锅)，2为配料桶，3为气液混合器，4为尾气吸收装置，5为臭氧发生器，6为循环泵，7为水泵，8为阀门。一万米纱布用臭氧漂白所需臭氧量约为16g/h。臭氧发生器可采用DJ型电解法臭氧发生器，每个电解池产生臭氧量为0.8g/h，可用20个-30个电解池组成的臭氧发生器。
这种使用臭氧水漂白纱布的方法为：a、在配料桶2中将臭氧通入弱酸性的水溶液中并加入表面活性剂而配制成臭氧水，附图中所示臭氧是通过气液混合器3与水混合成臭氧水的。b、将经酶煮练、碱洗和水洗后的纱布放在漂白锅1内。c、将配料桶2中的部分臭氧水打入漂白锅1内对布料进行漂白，并开动循环泵6，使漂白锅1与配料桶内2的臭氧水进行循环，漂白锅内的臭氧水从漂白锅的底部打入，从锅的上部流出，进行强制循环。通过此循环，臭氧水在纱布中穿行，与纱布充分接触，并使纱布各部位的臭氧浓度保持均匀。d、通过气液混合器继续通入臭氧，保持配料桶中臭氧水的浓度，从而使漂白锅内的臭氧水保持足够的臭氧浓度。e、漂白结束后，放去臭氧水。f、对纱布进行水洗和热水洗。g、烘干。h、检验。
在这种使用臭氧水漂白纱布的方法的漂白过程的后期，可以停止向配料桶内通入臭氧，并在配料桶内加入少量碱(NaOH)，使臭氧水的酸碱度成为中性。这样，可以加速剩余的臭氧的分解，保证在停止通入臭氧后的臭氧水仍维持较好的氧化能力，保证后期的漂白效果。并且漂白结束后，排出的臭氧水中的臭氧含量较低，便于废水处理。臭氧废水可以作为水处理的氧化剂。
实施例一：
将1万米纱布装入漂白锅内，通入软化水，用高效复合酶对纱布进行煮练。煮练后纱布经过碱洗和水洗，放去锅内的水。在配料桶配制PH值为4.5的水1.2吨，加入600g表面活性剂601，开启臭氧发生装置，臭氧发生装置的全部电解槽同时打开，通气60min左右，水中的臭氧浓度达到0.018g/L。将配料桶中的0.8吨臭氧水打入漂白锅内，测定漂白锅内臭氧水初始浓度0.016g/L。剩余的0.4吨水在料桶中继续通臭氧，并通过泵将配料桶内的臭氧水与漂白锅成为一个外循环体系。通过改变臭氧发生器的电解槽的使用个数调节臭氧水浓度，使漂白过程中漂白锅内水的臭氧浓度保持在0.015g/L以上。1h时后关闭臭氧发生器。继续循环并在在配料桶中加入350g浓度为32％的NaOH水溶液，使pH值达7-8。0.5h后测定臭氧浓度为0.001g/L。将臭氧水放入水处理废水槽，作为水处理的氧化剂。对锅内纱布再经1次水洗、2次热水洗和1次水洗后脱水烘干。测定白度为93.3％(DN-B白度仪检测，以下同)。
实施例二：
1万米纱布装入漂白锅内，通入软化水后用高效复合酶对纱布进行煮练，煮练后纱布经过碱洗和水洗，放去锅内的水。在配料桶配制PH值为5的水1.0吨，加入500g表面活性剂601，开启臭氧发生装置，臭氧发生装置的全部电解槽同时打开，通气30min左右，水中的臭氧浓度达到0.018g/L。将配料桶中的0.8吨臭氧水打入漂白锅内，测定漂白锅内臭氧初始浓度为0.016g/L。剩余的0.2吨水在配料桶中继续通臭氧，并通过泵将配料桶内的臭氧水与漂白锅成为一个外循环体系。通过改变臭氧发生器的电解槽使用个数调节臭氧水浓度，使漂白过程中漂白锅内水的臭氧浓度保持在0.012g/L以上。1h时后关闭臭氧发生器。继续循环并在配料桶中加入320g浓度为32％的NaOH水溶液，使pH值达7-8。0.5h后测定臭氧浓度为0.001g/L。将臭氧水放入水处理废水槽，作为水处理的氧化剂。对锅内纱布再经1次水洗、2次热水洗和1次水洗后脱水烘干。测定白度为92.3％。
实施例三：
将1万米纱布装入漂白锅内，通入软化水，用高效复合酶对纱布进行煮练。煮练后纱布经过碱洗和水洗，放去锅内的水。在配料桶内配制PH值为5.5的水1.4吨，加入700g表面活性剂601，开启臭氧发生装置，臭氧发生装置的全部电解槽同时打开，通气30min左右，水温20℃，水中的臭氧浓度达到0.018g/L。将配料桶中的0.8吨臭氧水打入漂白锅内，测定漂白锅内臭氧初始浓度为0.015g/L。剩余的0.6吨水在料桶中继续通臭氧，并通过泵将配料桶内的臭氧水与漂白锅成为一个外循环体系。通过改变臭氧发生器的电解槽使用个数调节臭氧水浓度，使漂白过程中漂白锅内水的臭氧浓度保持在0.011g/L以上。1h时后关闭臭氧发生器。继续循环并在配料桶中加入380g浓度为32％的NaOH水溶液，使pH值达7-8。0.5h后测定臭氧浓度为0.001g/L。将臭氧水放入水处理废水槽，作为水处理的氧化剂。对锅内纱布再经1次水洗、2次热水洗和1次水洗后脱水烘干。测定白度为92.8％。

Claims (3)

1、一种使用臭氧水漂白纱布的方法，在配料桶中将臭氧通入弱酸性的水溶液中并加入表面活性剂601制成臭氧水，将经酶煮练、碱洗和水洗后的纱布放在漂白锅内，加入臭氧水进行漂白，漂白结束后，放去臭氧水，对纱布进行水洗和热水洗，其特征是在漂白过程中将配料桶中的部分臭氧水打入漂白锅内对布料进行漂白，并使漂白锅与配料桶内的臭氧水进行循环，同时在配料桶中继续通入臭氧，保持配料桶中臭氧水的浓度。
2、如权利要求1所述的使用臭氧水漂白纱布的方法，其特征是在漂白过程中漂白锅内的臭氧水用泵从锅的底部打入，从锅的上部流出，进行强制循环。
3、如权利要求1或2所述的使用臭氧水漂白纱布的方法，其特征是在漂白过程的后期停止向配料桶内通入臭氧，并在配料桶内加入少量碱，使臭氧水的酸碱度成为中性。
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