CN103668821A - 一种纱线臭氧漂白装置及漂白方法 - Google Patents
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Abstract
一种纱线臭氧漂白装置及漂白方法，它包括臭氧发生器、气液混合泵、储水箱、漂白反应罐、吸气管路、循环管路、采样口、压力表。臭氧发生器制取高浓度臭氧气体，通过吸气管路进入气液混合泵，气液混合泵边从储水箱中吸水边吸收臭氧气体，通过泵内加压混合，使臭氧气体高效溶解于水中，从而得到高浓度的臭氧水，高压臭氧水由泵直接注入漂白反应罐内，使得待漂白的纱线完全浸渍在高压力、高浓度的臭氧水中，并不断的循环臭氧水，持续添加臭氧保持臭氧水浓度。其优点是：对纱线无污染臭氧漂白，漂白完成后，臭氧水经过净化处理后还可重复利用，有效地达到节能减排的目的。
Description
所属技术领域
本发明属于纺织行业的一种染整设备及染整工艺，具体涉及一种纱线臭氧漂白装置及纱线漂白方法。
背景技术
目前，公知的纱线漂白主要是用双氧水、氢氧化钠、增白剂来作漂白处理，这样污水处理成本太高，并且对环境污染严重。
发明内容
为了克服现有纱线漂白的污水处理成本太高、对环境污染严重等不足之处，本发明利用臭氧发生器，持续添加臭氧保持臭氧水浓度，利用高浓度、高压力臭氧水对纱线进行漂白处理。
本发明的技术方案是这样实现的：它包括臭氧发生器、气液混合泵、储水箱、漂白反应罐、吸气管路、循环管路、采样口、压力表。臭氧发生器制取高浓度臭氧气体，通过吸气管路进入气液混合泵，气液混合泵边从储水箱中吸水边吸收臭氧气体，通过泵内加压混合，使臭氧气体高效溶解于水中，从而得到高浓度的臭氧水，高压臭氧水由泵直接注入漂白反应罐内，保持反应罐内水压1.5~2.5kgf/cm2，使得待漂白的纱线完全浸渍在高压力、高浓度的臭氧水中，并不断的循环臭氧水，持续添加臭氧保持臭氧水浓度。由于纱线整齐而紧密绕在线轴上，常压臭氧水的穿透性较差，对靠近线轴里层的纱线难以发生臭氧脱色反应，为了确保整轴的纱线都有漂白效果，必须采用气液混合泵作动态循环方式，并在气液混合泵的进口处连接臭氧发生器，以保证臭氧气体能高效溶解于水中，从而得到高浓度的臭氧水，来对纱线进行漂白处理。
本发明的优点是：对纱线无污染臭氧漂白，漂白完成后，臭氧水经过净化处理后就还可重复利用，在国家提倡的节能减排大环境下，臭氧漂白是一个全新的课题。
附图说明
图1是本发明的一种纱线臭氧漂白装置的原理示意图。
图中：1.臭氧发生器，2.气液混合泵，3.储水箱，4.漂白反应罐，5.吸气管路，6.循环管路，7.采样口，8.压力表。
具体实施方式
下面结合附图具体进行说明。
臭氧发生器（1）制取高浓度臭氧气体，通过吸气管路（5）进入气液混合 泵（2），气液混合泵（2）边从储水箱（3）中吸水边吸收臭氧气体，通过泵内加压混合，使臭氧气体高效溶解于水中，从而得到高浓度的臭氧水，高压臭氧水由泵直接注入漂白反应罐内（4）（染缸），保持反应罐内（4）（染缸）水压1.5~2.5kgf/cm2，使得待漂白的纱线完全浸渍在高压力、高浓度的臭氧水中，并不断的循环臭氧水，持续添加臭氧保持臭氧水浓度。由于染料属于有机物化学物，在脱色漂白过程中会大量消耗臭氧，导致臭氧水浓度降低，为了持续漂白反应，必须不断添加臭氧，以保持高氧化性。反应罐内（4）（染缸）反应后的臭氧水经过排水阀排入储水箱（3）中，此部分水被气液混合泵（2）重新吸入并添加臭氧气体，加压溶解输入反应罐内（4）（染缸）中，始终保持漂白所需的高浓度臭氧水，如此往复循环一段时间后检测出水口臭氧水浓度，此浓度不断上升时可以间接证明漂白反映过程基本结束。
Claims (4)
1.一种纱线臭氧漂白装置，其特征在于：由臭氧发生器（1）、气液混合泵（2）、储水箱（3）、漂白反应罐（4）、吸气管路（5）、循环管路（6）、采样口（7）、压力表（8）组成。
2.一种纱线臭氧漂白方法，其特征在于：臭氧发生器（1）制取高浓度臭氧气体，通过吸气管路（4）进入气液混合泵（2），气液混合泵（2）边从储水箱（3）中吸水边吸收臭氧气体，通过气液混合泵（2）内加压混合，使臭氧气体高效溶解于水中，从而得到高浓度的臭氧水，高压臭氧水由气液混合泵（2）直接注入漂白反应罐（4）内。
3.根据权利要求2所述的纱线臭氧漂白方法，其特征在于：漂白反应罐（4）内水压保持在1.5~2.5kgf/cm2。
4.根据权利要求2所述的纱线臭氧漂白方法，其特征在于：漂白反应罐（4）内反应后的臭氧水经过排水阀排入储水箱（3）中，此部分水被气液混合泵（2）重新吸入并添加臭氧气体，加压溶解输入漂白反应罐（4）内。
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