CN108049159A - 一种织物洗涤工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种织物洗涤工艺，包括如下步骤：（1）预洗：水中加入脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂，脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂的加入量为4‑6mg/L，并且通入空气，空气流量为1‑3L/min，清洗5‑8min；之后通入臭氧，臭氧的加入量为2‑4mg/L；（2）主洗：经过预洗的织物加入洗涤剂进行清洗；（3）漂洗：经过主洗的织物分三次进行漂洗，第一次使用清水漂洗；第二次漂洗时加入柔顺剂，柔顺剂的加入量为1‑2mg/L；第三次漂洗时加入草酸，调节pH=6‑7。采用该工艺洗涤织物，具有节约用水、杀菌彻底、洗后织物柔软舒适的优点。

Description

一种织物洗涤工艺
技术领域
本发明涉及酒店、旅馆的纺织品洗涤领域，更具体的说，它涉及一种织物洗涤工艺。
背景技术
酒店、旅馆等地方每天流动人数众多，需要大批量对使用过的纺织品进行洗涤处理，并且要保证洗涤后的纺织品达到相应的卫生标准。
公开号为CN101046048A的中国专利公开了一种纺织物抗菌洗涤方法，该方法在纺织物最后漂洗的过程中，加入了织物后整理复合抗菌剂。该抗菌剂包括金属离子、金属氧化物、偶联剂和渗透分散剂，由于该抗菌剂是在最后一次漂洗过程中加入的，清洗完成的纺织物表面可能会有一些多余的抗菌剂残留。人体与纺织物接触时间较久之后，可能会引起皮肤不适。
常规的织物洗涤工艺方法如申请公布号为CN106436159A的专利所示，其主要包括洗涤步骤、漂洗步骤、烘干步骤，其中漂洗步骤和烘干步骤产生的水可重复用于洗涤步骤。但常规的洗涤过程，仅可以除去织物表面的浮尘，适合常规家庭织物的洗涤。而酒店、旅馆等地方人员较杂，仅用该方法洗涤不能满足酒店、旅馆等地方的织物洗涤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种织物洗涤工艺，其具有节约用水、杀菌彻底、洗后织物柔软舒适的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种织物洗涤工艺，包括如下步骤：
(1)预洗：水中加入脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂，脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂的加入量为4-6mg/L，并且通入空气，空气流量为1-3L/min，清洗5-8min；之后通入臭氧，臭氧的加入量为2-4mg/L；
(2)主洗：经过预洗的织物加入洗涤剂进行清洗；
(3)漂洗：经过主洗的织物分三次进行漂洗，第一次使用清水漂洗；第二次漂洗时加入柔顺剂，柔顺剂的加入量为1-2mg/L；第三次漂洗时加入草酸，调节pH＝6-7。
采用以上技术方案，在清洗织物之前，预先进行脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂处理，对织物进行深入渗透，并对附着在织物表面的污渍进行预分离，在加入脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂的同时，通入气体进行鼓泡，辅助翻动织物，去除织物表面污渍。之后再通入臭氧，对织物进行杀菌消毒预处理，同时还可以辅助分解脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂，减少残留。
经过预洗步骤之后预先去除细菌，减少后面清洗过程中的除菌压力。此外，预洗之后的水经过简单处理即可循环利用。主洗去除大量污渍后，进行漂洗。第一次漂洗去除大量泡沫，二次漂洗时一方面可进一步减少泡沫，另一方面还可以提供织物的柔顺性，以免织物烘干后硬化。由于常规洗涤剂通常偏碱性，在第三次漂洗时，加入草酸调节pH至中性，避免织物硬化，更加亲肤。而且，在该过程中，如果织物表面残留部分金属离子时，草酸可以与金属离子发生螯合作用，进一步加快织物表面的污渍分离，并且可减少污渍再沉积。
进一步地，预洗时调节温度为25-30℃。
优选地，预洗时的pH为7-8。
预洗时温度和pH按照如上方法设置，促进脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂渗透，还可以提高臭氧在水中的溶解度。
进一步地，柔顺剂采用酯基季铵盐类柔顺剂。
采用以上技术方案，该柔顺剂具有较佳的抗静电和抗菌性能，漂洗后的织物不容易泛黄。
进一步地，经过漂洗后的织物经烘干后采用紫外线杀菌。
采用以上技术方案，织物烘干后再使用紫外线杀菌，进一步减少织物表面残留的细菌，以免发生交叉感染。
进一步地，预洗过程中采用流水，预洗的水经过沉降过滤后作为主洗用水。
采用以上技术方案，预洗时采用流水，从织物表面分离的污渍更容易去除，而且转移到水中的污渍不容易再沉积到织物表面。这一过程中产生的废水中包括污泥污垢和细菌，经过沉降过滤和杀菌处理，可直接作为主洗用水继续清洗织物。
优选地，主洗的温度为50-60℃。
在该温度范围内，洗涤剂更容易与织物表面的污渍反应，加快织物洗涤。
优选地，第三次漂洗的水温为30-40℃。
采用以上技术方案，第三次漂洗时加入草酸进行中和，在该温度下，漂洗效果最佳，还可以减少污垢再次沉积在织物表面。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、在主洗之前加入预洗过程，预先除去大量污垢，并且去除大量细菌，减少后面工序的除菌压力，并且减少后续水重复利用的成本；
2、在预洗过程中脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂和臭氧配合使用，脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂可除去织物表面大量污垢，在通入臭氧时，除具有较佳的杀菌作用外，还可以促进分解残留的脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂，提高预洗用水的重复利用率；
3、采用三次漂洗工序，去除主洗过程多余的泡沫，还可以减少污垢再次沉积在织物表面，提高织物的柔顺性，以免烘干后发生硬化。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。应该理解的是，本发明实施例所述制备方法仅仅是用于说明本发明，而不是对本发明的限制，在本发明的构思前提下对本发明制备方法的简单改进都属于本发明要求保护的范围。
实施例一：一种织物洗涤工艺，包括如下步骤：
(1)预洗：在水中加入4mg/L月桂酸烷醇酰胺硫酸酯，并且持续通入空气，空气流量为1L/min，清洗5min；之后通过臭氧，臭氧加入量为2mg/L，持续通入臭氧的时间为15min，在该过程中保持加入的水为流水；流水收集备用，织物甩干备用；在预洗过程中保持水温为25℃，pH＝8；
(2)主洗：经过预洗的织物加入洗涤剂之后进行清洗，洗涤剂采用常规的洗衣液，经过30min清洗后，取出织物甩干；在主洗过程中保持水温为50℃；
(3)漂洗：经过主洗的织物采用清水进行第一次漂洗，并将织物甩干取出；经过第一次漂洗后的织物加入双脂肪烷基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵作为柔顺剂进行漂洗，柔顺剂的加入量为1mg/L，漂洗完成后，将织物甩干取出；经过二次漂洗后的织物加入草酸调节pH为7，并调节水温为30℃，将织物甩干取出；(4)烘干杀菌：经过漂洗后的织物进行烘干，并采用紫外线杀菌消毒。
实施例二：一种织物洗涤工艺，包括如下步骤：
(1)预洗：在水中加入4mg/L硬脂酸烷醇酰胺硫酸酯，并且持续通入空气，空气流量为3L/min，清洗8min；之后通过臭氧，臭氧加入量为4mg/L，持续通入臭氧的时间为13min，在该过程中保持加入的水为流水；流水收集备用，织物甩干备用；在预洗过程中保持水温为30℃，pH＝7；
(2)主洗：经过预洗的织物加入洗涤剂之后进行清洗，洗涤剂采用常规的洗衣液，经过30min清洗后，取出织物甩干；在主洗过程中保持水温为60℃；
(3)漂洗：经过主洗的织物采用清水进行第一次漂洗，并将织物甩干取出；经过第一次漂洗后的织物加入双脂肪烷基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵作为柔顺剂进行漂洗，柔顺剂的加入量为2mg/L，漂洗完成后，将织物甩干取出；经过二次漂洗后的织物加入草酸调节pH为6，并调节水温为40℃，将织物甩干取出；(4)烘干杀菌：经过漂洗后的织物进行烘干，并采用紫外线杀菌消毒。
实施例三：一种织物洗涤工艺，包括如下步骤：
(1)预洗：在水中加入6mg/L油酸烷醇酰胺硫酸酯，并且持续通入空气，空气流量为2L/min，清洗8min；之后通过臭氧，臭氧加入量为4mg/L，持续通入臭氧的时间为15min，在该过程中保持加入的水为流水；流水收集备用，织物甩干备用；在预洗过程中保持水温为28℃，pH＝8；
(2)主洗：经过预洗的织物加入洗涤剂之后进行清洗，洗涤剂采用常规的洗衣液，经过30min清洗后，取出织物甩干；在主洗过程中保持水温为55℃；
(3)漂洗：经过主洗的织物采用清水进行第一次漂洗，并将织物甩干取出；经过第一次漂洗后的织物加入双脂肪烷基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵作为柔顺剂进行漂洗，柔顺剂的加入量为2mg/L，漂洗完成后，将织物甩干取出；经过二次漂洗后的织物加入草酸调节pH为6.5，并调节水温为35℃，将织物甩干取出；
(4)烘干杀菌：经过漂洗后的织物进行烘干，并采用紫外线杀菌消毒。
实施例四：一种织物洗涤工艺，包括如下步骤：
(1)预洗：在水中加入5mg/L油酸烷醇酰胺硫酸酯，并且持续通入空气，空气流量为3L/min，清洗5min；之后通过臭氧，臭氧加入量为4mg/L，持续通入臭氧的时间为15min，在该过程中保持加入的水为流水；流水收集备用，织物甩干备用；在预洗过程中保持水温为30℃，pH＝8；
(2)主洗：经过预洗的织物加入洗涤剂之后进行清洗，洗涤剂采用常规的洗衣液，经过30min清洗后，取出织物甩干；在主洗过程中保持水温为60℃；
(3)漂洗：经过主洗的织物采用清水进行第一次漂洗，并将织物甩干取出；经过第一次漂洗后的织物加入双脂肪烷基乙酯基羟乙基甲基硫酸甲酯铵作为柔顺剂进行漂洗，柔顺剂的加入量为1mg/L，漂洗完成后，将织物甩干取出；经过二次漂洗后的织物加入草酸调节pH为7，并调节水温为30℃，将织物甩干取出；(4)烘干杀菌：经过漂洗后的织物进行烘干，并采用紫外线杀菌消毒。
对比例一：一种织物洗涤工艺，其与实施例一的区别在于：未进行预洗工序，直接进行主洗、漂洗和烘干杀菌工序。
对比例二：一种织物洗涤工艺，其与实施例一的区别在于：预洗时不通臭氧，之后直接进行主洗、漂洗和烘干杀菌工序。
对比例三：一种织物洗涤工艺，其与实施例一的区别在于：预洗时不添加脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂，之后直接进行主洗、漂洗和烘干杀菌工序。
对比例四：一种织物洗涤工艺，其与实施例一的区别在于：漂洗时不添加草酸，之后进行烘干杀菌工序。
采用以上各实施例和对比例清洗织物时，保持水与织物的体积比为3:1。
对采用以上各实施例和对比例的工序清理后的织物进行柔软度评价和抗菌性能测试。其中，柔软度评价测试按照如下方法：选择20名专业人员分别对洗涤后的织物进行柔软度评分，满分10分，取20人打分的平均值作为洗涤后织物的柔软度评分。按照QB-T2850-2007对洗涤后织物的抗菌性能进行测试。具体评价结果如表1所示。
表1采用各实施例和对比例洗涤后织物的柔软度和抗菌性能测试
由以上数据可知，按照各实施例的工艺洗涤后的织物柔软舒适，并且抗菌能力达到标准要求。如果省去预洗过程、未通入臭氧，或者在漂洗时未添加草酸，洗涤后的织物较硬，不亲肤；而且洗涤后的织物表面仍会残留一些细菌，需要再次杀菌处理，比较繁琐。

Claims (8)

1.一种织物洗涤工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）预洗：水中加入脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂，脂肪酸烷醇酰胺酯类表面活性剂的加入量为4-6mg/L，并且通入空气，空气流量为1-3L/min，清洗5-8min；之后通入臭氧，臭氧的加入量为2-4mg/L；
（2）主洗：经过预洗的织物加入洗涤剂进行清洗；
（3）漂洗：经过主洗的织物分三次进行漂洗，第一次使用清水漂洗；第二次漂洗时加入柔顺剂，柔顺剂的加入量为1-2mg/L；第三次漂洗时加入草酸，调节pH=6-7。
2.根据权利要求1所述的织物洗涤工艺，其特征在于，预洗时调节温度为25-30℃。
3.根据权利要求2所述的织物洗涤工艺，其特征在于，预洗时的pH为7-8。
4.根据权利要求1所述的织物洗涤工艺，其特征在于，柔顺剂采用酯基季铵盐类柔顺剂。
5.根据权利要求1所述的织物洗涤工艺，其特征在于，经过漂洗后的织物经烘干后采用紫外线杀菌。
6.根据权利要求1-5任一项所述的织物洗涤工艺，其特征在于，预洗过程中采用流水，预洗的水经过沉降过滤后作为主洗用水。
7.根据权利要求6所述的织物洗涤工艺，其特征在于，主洗的温度为50-60℃。
8.根据权利要求6所述的织物洗涤工艺，其特征在于，第三次漂洗的水温为30-40℃。
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