FI61732C - Anordning foer gasreaktion av ett aemne. - Google Patents

Description

|ν&Τ·Ί [Β] (11)KUULUTUSJULKAISU

ΉΕΓα LJ ' ; UTLÄGGNINCSSKRIFT O I

(45) ^ (51) Kv.ik?/int.ci.3 D 21 C 9/10, B 01 J 1/00 SUOM I — Fl N LAN D (21) P»Mnttlhik*mu* — p»«ntaiweknln( 2600/73 (22) Htkamitpllvl —Ani6knln|ida| 07.09.73 * * (23) Alku pilvi—GlMghattdif 07.09.73 (41) Tullut luikituksi — Bllvlt efltntllj 12.03.71+

Patentti- ja rekisterihallitut .... L„ , * .....

_ . , . (44) NihUvIktlptnon jt kuuLJulktlsun pvm. — οη ης Ro

Patent· och registerstyrelsen Antttktn utitfd och uti.ikrifttn pubiic«r*d (32)(33)(31) Pyydetty «tuolktut — Btgtrd priorltet 11.09.72 USA(US) 288031 (71) Improved Machinery, Inc., Burke Street, Nashua, New Hampshire, USA(US) (72) Lawrence A. Carlsmith, Amherst, New Hampshire, USA(US) (7*0 Berggren Oy Ab (5*0 Laite aineen kaasumaista reaktiota varten - Anordning för gasreaktion av ett ämne Tämän keksinnön kohteena on laite aineen, esimerkiksi kiinteän aineen tai kiinteän aineen (ja nesteen seoksen kaasumaista reaktiota varten.

Eräiden kaasumaisten reaktioprosessien aikana on välttämätöntä poistaa suuri tilavuus kantokaasua tai muuta kaasua reaktioastias-ta erillään reaktion alaisesta kiinteästä aineesta tai kiinteän aineen ja nesteen seoksesta. Esimerkiksi koska on mahdotonta kehittää puhdasta otsonia, johtuen sen kemiallisesta pysymättömyydestä, paperimassan otsonivalkaisun aikana otsonia täytyy syöttää suhteellisen pieni osuus otsonin ja kantohapen seoksesta, jolloin tällainen seos sisältää ehkä ainoastaan neljä prosenttia otsonia ja yhdeksänkymmentäkuusi prosenttia happea. Tämän seoksen suuri hapen määrä ei kulu valkaisuprosessin aikana, minkä johdosta sitä täytyy poistaa reaktioastiasta erillään valkaistusta massasta. Samoin massan kaasumaisen klooridioksidivalkai-sun aikana, jolloin klooridioksidi on seoksena typen tai muun tehottoman kaasun kanssa, suuri tilavuus typpeä tai muuta tehotonta kaasua täytyy poistaa reaktioastiasta erillään valkaistusta massasta.

Tämän keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada uusi ja parannettu kaasumaisen aineen reaktiolaite, joka on erityisesti rakennettu ja sovitettu sallimaan kaasun poiston astiasta erillään poisteet» * f tusta aineesta.

Keksinnön toisena tarkoituksena on aikaansaada uusi ja paran- 2 61732 nettu edellä mainittua tyyppiä oleva laite, joka erityisesti on rakennettu ja sovitettu sallimaan suurien kaasutilavuuksien jatkuvan poistamisen.

Keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada uusi ja parannettu kaasumaisen aineen reaktiolaite, joka on erityisesti rakennettu ja sovitettu sallimaan kaasun poistamisen, tarvitsematta seuloja tai sentapaisia suodattavia pintoja, jotka ovat alttiita tukkeutumaan aineen vaikutuksesta.

Keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada uusi ja parannettu kaasumaisen aineen reaktiolaite, joka on erityisesti rakennettu ja sovitettu aineen puhältamiseksi astiaan.

Keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada uusi ja parannettu kaasumaisen aineen reaktiolaite, joka erityisesti on rakennettu ja sovitettu aineen puhaltamiseksi hienonnetussa tilassa astiaan tästä poistetun kaasun välityksellä.

Keksinnön eräänä tarkoituksena on aikaansaada uusi ja parannettu edellä mainittua tyyppiä oleva kaasumaisen aineen reaktiolaite, joka erityisesti soveltuu käytettäväksi paperimassan valkaisuprosessissa, mutta jota voidaan käyttää myös muun kiinteän aineen ja kiinteän aineen sekä nesteen seoksen kaasumaisessa reaktiossa.

Keksinnön muut tarkoitukset ja edut käyvät selville seuraavas-ta selityksestä ja oheisesta piirustuksesta, joihin keksintö luonnollisestikaan ei ole rajoitettu.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista pääasiallisesti se, että mainittu astia on varustettu rajoittamattomalla kaasun poistoaukolla kaasun poistamiseksi astiassa olevasta kaasun ja aineen seoksesta erillään tällaisessa seoksessa olevasta aineesta ja että kaasun poistoaukko on mainitun astian huomattavan pituussuuntaisen välin päässä mainittujen syöttölaitteiden mainittuun astiaan kytkennöistä ja myös mainitun astian pituussuuntaisen välin päässä aineen poistolaitteiden mainittuun astiaan kytkennästä. Keksinnön mukaan aineen syöttölaitteeseen voi kuulua aineen tiivistyslaite ja laite tiivistetyn aineen hienontamiseksi ja hienonnetun aineen puhaltamiseksi astiaan.

Viitaten piirustuksiin, kuvio 1 esittää kaaviollisesti laitetta, joka on tehty tämän keksinnön erään sovellutusmuodon mukaan, kuvio 2 esittää suuremmassa koossa leikkausta kuvion 1 mukaisen laitteen osasta ja kuvio 3 esittää suuremmassa koossa leikkauksena ja osan olles- a 61732 3 sa poistettuna keksinnön mukaiseen laitteeseen kuuluvan astian alaosaa.

Viitaten erityisesti piirustukseen, jonka eri kuvioissa samoja osia on merkitty samoilla viitenumeroilla, havainnollistettuun laitteeseen kuuluu pystysuora rengasmainen reaktioastia 10, jonka yläpää on suljettu sulkulevyllä 12 ja alapää sulkulevyllä 14 ja joka on varustettu tavallisesti suljetuilla puhdistusaukoilla 16. Haluttaessa tai tarvittaessa laitteella suoritettavaa kaasumaista reaktipprosessia varten astia 10 voi olla suunniteltu toimintaa varten ulkoilman paineessa tai jossa tätä korkeammassa tai alemmassa paineessa. Kuitenkin joka tapauksessa astia 10 on kaasutiivis kaasun astiaan 10 ja siitä poisvuotamisen estämiseksi.

Astia 10 on varustettu ainakin yhdellä kaasun tulojohdolla 18, joka on yhdistetty astian yläpään sisään ja joka on yhteydessä kaasun syöttöjohdon 20 välityksellä esittämättä jätetyn kaasun tai kaasumaisen reagenssin, jota käytetään laitteen toimiessa, lähteen kanssa. Astia 10 on varustettu myös aineen tuloaukolla tai tuloputkella 22, joka on yhdistetty astian yläpään sisään ja joka on yhteydessä aineen syöttöjohdon 24 välityksellä aineen hienonnus- ja puhalluslaitteen 26 kanssa, joka taas on yhdistetty syöttö- ja tiivistyslaitteen 28 välityksellä kaasun kanssa reagoimaan saatettavan aineen lähteeseen.

Syöttö- ja tiivistyslaitteeseen 28 kuuluu kotelo 30, jossa on tuloaukko 32, joka on sovitettu vastaanottamaan ainetta lähteestään ja poistoaukko 34·, joka on yhdistetty jälempänä selitetyn hienonnus- ja puhalluslaitteen 26 tuloaukkoon 36 putken 38 välityksellä. Kuten on esitetty kuviossa 1, kotelo 30 ja putki 38 suppenevat tai kapenevat poikkileikkaukseltaan aineen astiaan 10 kulkusuunnassa. Koteloon 30 on sijoitettu sama-akselisesti pyörivästä käytetty akseli 40, joka kannattaa syöttö- ja tiivistysruuvia 42, joka on jatkuvasti pyörivästi käytetty laitteen toiminnan aikana. Tällaisen toiminnan aikana ruuvi 42 puristaa tai tiivistää ainetta ohenevaan tai kartiomaiseen putkeen 38, jolloin tiivistetty aine muodostaa tulpan astian tulojohdon 22 y-lävirran puolelle, estäen ilman ja muiden ei toivottujen kaasujen pääsyn astiaan 10 aineen mukana.

Hienonnus- ja puhalluslaite 26 on sovitettu erityisesti hienontamaan kartiomaisesta putkesta 38 tulevan tiivistetyn aineen ja siten edelleen hajottamaan ja kuohkeuttamaan tämän tiivistetyn aineen ja lopuksi puhaltamaan sen astiaan 10. Hienonnus- ja puhalluslaitteeseen 26 kuuluu kotelo 44, joka käsittää kuvion 2 mukaan tuloputken 36, joka on yhdistetty kartiomaiseen johtoon 38 ja tangentiaalisen poistoputken 46, joka on yhdistetty syöttöjohtoon 24. Laakereiden 50, 52 kannattama, 61732 4 pyörivästi käytetty akseli 48 on sovitettu safca-akselisesti koteloon 44 ja kannattaa hammastettua hienonnusruuvia 54, joka on sovitettu hienontamaan ainetulpan ja syöttämään hienonnetun aineen kotelon 44 laajempaan osaan 44a. Kotelon laajemmassa osassa 44a on säteittäisen välin päässä toisistaan sisempi ja ulompi rengas, joissa on kaarimai-sen välin päässä toisistaan pyörivät tapit 56» £8» jotka on asennettu akselilla 48 olevaan kehykseen tai kannatusosaan 60 pyörimään tämän mukana. Välin päässä toisistaan olevien renkaiden väliin on sovitettu paikallaan olevat tapit 62, jotka on asennettu kotelon 44 pintaa. Hie-nonnus- ja puhalluslaitteen 26 toimiessa akseli 48 pyörittää jatkuvasti tappeja 56, 58 ja nämä hajottavat tai kuohkeuttavat ainetta, joka kulkee säteittäisesti ulospäin viereisten tappieh 56, 58, 62 välisten välitilojen kautta kotelon poistoputkeen 46.

Kotelo 44 on yhteydessä johdon 64 välityksellä astian yläpään sisäosan kanssa kiertävän kaasun vastaanottamiseksi astian yläpäästä, jolloin tämä kaasu kuljettaa kotelosta 44 poistuvan aineen y-löspäin aineen syöttöjohdon 24 kautta aineen tuloaukkoon 22. Kehyksen 60 ulkopäissä on myös puhallin tai siivet 66, jotka lisäävät tappien 56, 58 aikaansaamaa kaasun puhallustehoa. Kuten on ymmärrettävää, pu-hallinsiivet 66 on mitoitettu sopivasti aikaansaamaan aineen ja kaasun nopeuden, joka on riittävä kuljettamaan aine-kaasuseoksen johtoa 24 pitkin ja tuloaukon 22 kautta astian yläpäähän.

Astian 10 alapää on varustettu poistolaitteella aineen poistamiseksi astiasta. Esitetyssä tapauksessa tällaiseen poistolaitteeseen kuuluu useita poistoputkia tai poistojohtoja 68, jotka on yhdielelty astian alapäähän, astian alapäässä poistoputkien 68 läheisyydessä oleva kaavin 70, jota käyttömoottori 72 pyörittää käyttöakselin 74 välityksellä, useita laimennussyöttöputkia 76, jotka on sovitettu syöttämään laimennusnestettä astian alapäähän kaarimaisesti välin päässä toisistaan olevissa kohdissa sekä kokooja 78, joka yhdistää laimennus-syöttöputket 76 laimennusnesteen painelähteeseen (ei esitetty). Luonnollisesti kuitenkin laitteen poistolaite voi olla muutakin sopivaa rakennetta.

Edelleen havainnollistettuun laitteeseen kuuluu astiaan 10 yhdistetty laite rengasmaisen, kehän suuntaisen, kaasun vastaanottokam-mion aikaansaamiseksi, joka on sovitettu jatkuvasti vastaanottamaan suuren kaasutilavuuden astiassa 10 olevasta kaasu-aineseoksesta eril-•lääh Seoksessa olevasta aineesta ja laite kaasun poistamiseksi kaasun vastaanottokammion yläpäästä. Piirustuksen mukaan tämä kaasun vastaan-ottokammio on avoin astiaan 10 pääasiallisesti sen ylä- ja alapään 5 61732 välillä ja kohdassa, joka sijaitsee astian 10 pituussuunnassa tuloauk-kojen 18, 22 kytkentöjen ja aineen poistoputkien 68 kytkennän välillä.

Tarkemmin määriteltynä, kuten on havainnollistettu, astiaan 10 kuuluu yläosa 80, jonka kehän suunnassa rajoittaa pystysuora rengasmainen seinämä 82 ja yläosaan liittyvä alaosa 84, jonka rajoittaa pystysuora rengasmainen seinämä 86. Lisäksi astian sisäosan yläosan vaakasuora poikkileikkaus tai poikkileikkausala koko yläosan 80 pituudella on huomattavasti pienempi kuin astian sisäosan alaosan 84 poikkileikkausala. Rengasmainen seinämä 86 ulottuu ylhäällä sama-akselieesti rengasmaisen seinämän 82 ympäri poikkileikkaukseltaan suhteellisen suuren säteittäisen välin päässä siitä. I^rstysuorassa suunnassa pitkänomainen rengasmainen kaasun vastaanottokammio 88 ulottuu kehällisesti astian yläosan 80 ympäri ja kammion pituudella seinämä 82 erottaa sen välittömästä yhteydestä yläosan kanssa. Kaasun vastaanottokammion 88 rengasmainen alapää 90 ympäröi astian yläosan 80 alapäätä ja on kokonaan avoinna astian alaosan 84 yläpäähän, toimimaan suurena rajoittamattomana, rengasmaisena aukkona, jonka kautta laitteen toiminnan aikana kaasu kulkee ylöspäin. Niinpä tällaisen toiminnan aikana alaspäin liikkuvan aineen massan tai tulpan poikkileikkaus laajenee astian ylä-ja alaosan 80, 84 yhtymäkohdan läheisyydessä, muodostaen rengasmaisen kaasu-ainejakopinnan 92 ja kantokaasu tai muu ylimääräinen kaasu virtaa tämän jakopinnan 92 kautta ylöspäin kaasun vastaanottokammioon 88. Lisäksi siinä tapauksessa, että jakopinnan 92 kautta ylöspäin virtaa-van kaasun nopeus pidetään riittävän pienenä, mitään ainetta ei tule kulkemaan ylöspäin liikkuvan kaasun mukana, minkä ansiosta ainetta ei tule poistumaan kaasun vastaanottokammion 88 kautta, vaikka ei käytetä seulaa tai muuta suodattavaa pintaa. Esimerkiksi kun laitetta käytettiin paperi- tai selluloosamassan valkaisuun, tällaisen aineen hukka vältettiin pitämällä kaasun virtaus jakopinnan 90 kautta nopeudessa, joka oli alle 0,60 m/s ja sopivimman 0,15 - 0,30

Dl/ S .

Kaasun vastaanottokammion 88 yläpää on suljettu rengasmaisella sulkuseinällä 94, joka yhdistää rengasmaiset seinämät 82, 86 ja jossa on puhdistusaukot 16. Välittömästi sulkuseinän 94 alapuolella oleva kaasun poistoaukko tai -putki 96 on yhdistetty kaasun vastaanottokammion 88 yläosaan kaasun kammiosta poistamiseksi. Esitetyn mukaan kaasun vastaanottokammiossa sen ylä- ja alapään välillä on vaakasuora rengasmainen jakolevy 98, jossa on tasaisten välien päässä toisistaan aukkoja 100, jotka aikaansaavat kaasun kulkemisen suhteellisen pienellä paineen alenemisella, jolloin kaasu poistuu tasaisesti kammion 88 6 61732 kautta ja jolloin vältetään keskitetyn kaasun virtauksen mahdollisuus kammion 88 sen osan kautta, joka on lähinnä poistoputken 96 kytkentää.

Keksinnön mukaan ja paperimassan valkaisuun käytettävän erityisen sovellutusmuodon tarkoituksia varten, jolloin valkaistiin päivässä kaksisataa tonnia paperimassaa, astian 10 yläosan 80 läpimitta oli noin 2,15 - 2,75 m ja alaosan 84 läpimitta noin 3,20 m sekä astian koko korkeus noin 9,15 m. Kaasun virtaus astian 10 läpi voi olla noin 60 m^/min, kaasun nopeus astian yläosassa 80 olevan aineen läpi oli noin 0,15 - 0,30 m/s ja kaasun poistonopeus vastaanottokammion 88 kautta oli noin 0,25 m/s. Paineen aleneminen astiassa 10 voi olla arvion mukaan noin 0,90 m vettä, jolloin tämä arvo voidaan aikaansaada tavallisilla keskipakopuhaltimilla. Laitteen tuotantotonni-määrän suurentaminen tai pienentäminen voidaan aikaansaada vaihtelemalla astian 10 läpimittaa, samalla kun sen korkeus pidetään muuttumattomana .

Laitteen toiminnan uskotaan käyvän selville edellä olevasta selityksestä. Kuitenkin keksinnön ymmärtämisen varmistamiseksi seuraa-vassa selitetään lyhyesti laitteen toimintaa valkaistaessa paperimassaa otsonilla.

Koko tällaisen toiminnan aikana akselia 40 pyöritetään esittämättä jätetyn käyttölaitteen avulla syöttö- ja tiivistysruuvin 42 jatkuvasti pyörittämiseksi. Myöskin akselia 48 pyöritetään esittämättä jätetyllä käyttölaitteellaan hienonnusruuvin 54, tappien 56, 58 ja pu-hallinsiipien 66 jatkuvasti pyörittämiseksi sekä kaapimen 70 jatkuvasti pyörittämiseksi moottorin 72 avulla. Valkaistava paperimassa pidetään astiassa 10 valkaisun vaatiman ajan huokoisena pylväänä tai tulppana, jonka yläpää on merkitty viitenumerolla 102. Samalla kun massa liikkuu jatkuvasti alaspäin huokoisena tulppana, valkaistua massaa poistuu tulpan pohjasta putken 68 kautta. Astiassa 10 olevan massan huokoinen tulppa astian yläosan läheisyydessä ulottuu rengasmaisen seinämän 82 rajoittaman astian yläosan 80 koko poikkipinnalle ja laajenee astian alaosan 84 poikkileikkauksessa tämän täyteen laajuuteen, jolloin huokoisessa massatulpassa on edellä mainittu suuri rengasmainen jako-pinta 92 kaasun vastaanottokammiossa 88. Laimennusnestettä syötetään jatkuvasti laimennusnesteen syöttöjohtojen 76 kautta astian alaosaan 84, jossa massa jatkuvasti liikkuu astian 10 keskustaa kohti kaapimen 70 vaikutuksesta ennen sen poistumista putkien 68 kautta.

7 61732

Valkaistavaa massaa syötetään jatkuvasti syöttö- ja tiivistys-laitteen 28 tuloaukon 32 kautta pyörivästi käytettyyn ruuviin 42, joka tiivistää massan kartioputkeen 38, jolloin muodostuu huokoiseton massa-tulppa astian 10 ylävirran puolelle ei toivottujen kaasujen p;iä:;.yn <,etsimiseksi astiaan 10 putken 38 kautta ja myös reaktiokaasun hukan estämiseksi putken 38 kautta. Hienonnus- ja puhalluslaitteen 26 ruuvi 34 vastaanottaa jatkuvasti tätä massatulppaa putkesta 38 johdon 36 kautta ja hajottaa tai hienontaa tulppaa, samalla kun aikaansaadaan tulpan sekoittuminen astiasta 10 kierrätyskaa su johdon 64 kautta tulevan reaktiokaasun kanssa ja myös massan syöttö kotelon laajennettuun osaan 44a, sen sisältämiin tappeihin 36, 68, 62. Sitten massa siihen sekoittuneen kaasun kanssa virtaa säteittäisesti ulospäin tappien 36, 38, 62 väliin, jolloin viimeksi mainitut edelleen hienontavat ja kuohkeuttavat massaa sopivaan tilaan kaasumaista valkaisua varten ja huokoisen tulpan muodostamiseksi astiaan 10, niin että kaasu voi virrata sen läpi. Sitten massa kulkee edelleen säteittäisesti ulospäin puhallinsiipien 66 ohi ja tulee puhalletuksi poistoputken 46 ja siihen yhteydessä olevan johdon 24 sekä tuloputken 22 kautta astian yläosaan 80.

Sitten astian yläosaan 80 johdettu hienonnettu aine leviää yläosan koko poikkipinnalle, samalla kun otsonin ja hapen seosta, joka sisältää esimerkiksi neljä prosenttia otsonia ja yhdeksänkymmentäkuusi prosenttia kantohappea, syötetään jatkuvasti säädetyssä määrässä kaasun syöttöjohdon 18 kautta astian yläosaan 80. Levinnyt hienonnettu massa valuu alaspäin astian yläosan 80 kautta alttiina johdetulle otsonin ja hapen seokselle lyhyen, mutta määrätyn ajan (esimerkiksi viisi sekuntia), jona aikana suuri osa otsonista absorboituu massaan johtuen nopeasta absorptiosta ja otsonin reaktionopeudesta. Sitten massa laskeutuu astian yläosan 80 välialueessa olevan huokoisen massatulpan yläpinnalle 102, samalla kun happi ja jäljellä oleva otsoni virtaavat a-laspäin massatulpan läpi nopeudella, joka on suurempi kuin ja mahdollisesti kymmenen kertaa yhtäsuuri kuin massatulpan nopeus. Kaasun tämän alaspäin virtauksen aikana astian yläosan 80 välialueen läpi jäljellä oleva absorboitumaton otsoni absorboituu massaan. Huokoisen massatulpan muodostuminen massasta tässä kohdassa uskotaan olevan erittäin edullista valkaisuprosessille, koska alaspäin suuntautuva kaasu-virta aikaansaa huomattavan paineen alenemisen (esimerkiksi $,9 o m vettä), joka olennaisesti pyrkii aiheuttamaan kaasun tasaisen tunkeutumisen huokoiseen massatulppaan ja kaiken tulpassa olevan massan tasaisen käsittelyn, jolloin tulpan muodossa olevalla massalla on paljon pienempi tilavuus kuin kaasumaisesti suspendoidussa muodossa olevalla 8 61732 massalla, niin että voidaan käyttää kooltaan paljon pienempää astiaa kuin muuten olisi mahdollista vastaavana reaktio- tai pidättyrnisarkana . Luonnollisesti sopiva pidättyrnisaika on erittäin tärkeä otsonivalkaisuprosessissa otsonin täydellisen absorption takaamiseksi ja epätäydellisen absorption välttämiseksi sekä siitä seuraavan otsonin ja hapen kalliin hukan välttämiseksi.

Astian yläosan 80 alapään läheisyyteen syötetyn otsonin ja hapen seoksen happiosa kulkee ylöspäin jakopinnan 92 läpi kaasun vas-taanottokammioon 88, josta se poistuu kaasun poistoputkeen 96. Kaasumaisen seoksen syöttö kaasun tuloputken 18 kautta pidetään edellä mainitun mukaan sellaisena, että kaasun ja massan jakopinnan kautta kulkevan hapen nopeus on alle 0,60 m/s ja sopivimman välillä 0,13 -0,30 m/s. Tällöin syötetyn kaasumaisen seoksen suuri kahtohapen osuus poistuu helposti ja jatkuvasti astiasta 10 erillään alaspäin liikkuvasta massasta.

Massa jatkaa kulkuaan alaspäin astiassa 10 jakopinnan 92 alapuolella huokoisena tulppana. Kuitenkaan tällä kohdalla ei ole mitään kaasun virtausta massaan nähden. Massa voidaan pitää astian alaosassa 84 mikä tahansa lisäpidättymisaika, jotta reaktiokemikaalit voisivat jatkaa vaikutustaan massaan, veikka kaasumaisen vaiheen kemikaalien absorptio massaan jo on tapahtunut. Erityisenä esimerkkinä mainittakoon, että puuhiokkeen otsonivalkaisussa käytetään tavallisesti kahden minuutin kaasun absorptiota, mitä seuraa lisäksi ainakin kahdenkymmenen minuutin pidättymisaika kemikaalien reaktion täydentämiseksi ennen laimennusta ja massan poistamista, mikä päättää reaktion.

Edellä esitetystä selityksestä huomataan, että keksinnön mukaan on aikaansaatu uusi ja entistä parempi laite kaikkien edellä mainittujen tarkoitusten ja etujen saavuttamiseksi. Kuitenkin on luonnollista, että vaikka keksintö on havainnollistettu ja selitetty yhtenä sovellutusmuotona esimerkkinä, se ei ole rajoitettu tähän sovellutus-muotoon, vaan voi vaihdella huomattavastikin patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (5)

1. 9 61732
2. 1. Laite kuitumaisen materiaalin ja kaasun välisen kaasureaktion suorittamiseksi, etenkin paperimassan valkaisemiseksi, johon laitteeseen kuuluu olennaisesti pystysuora astia (10), syöttöelimet (18, 20) reaktiokaasun syöttämiseksi astian yläosaan, syöttöelimet (22, 24) materiaalin syöttämiseksi ja kaasun kierrättämiseksi astian yläosaan, elimet (64), jotka ovat sovitetut kiertävän kaasun poistamiseksi astian yläosasta, ja poistoelimet (68) materiaalin poistamiseksi astian alapäästä, tunnettu siitä, että astiaan sisältyy alaosa (84), jolla on suurempi poikkileikkausala kuin ylemmällä astian osalla (80), että molempien astian osien väliseen ylimeno-osaan sisältyy kaasun kokoomakammio (88), joka ulottuu astian ulkokehää pitkin ja avautuu alempaan astian osaan (84) kuristamattoman aukon (90) kautta kaasun poistamiseksi kammiosta siihen liitetyn kaasun poistoelimen (96) kautta, joka on yhdistetty kaasun kokoomakammioon (88) kaasun poistamiseksi sieltä alle 0. 6 m/s nopeudella, edullisesti 0,15-0,3 m/s nopeudella, kammion (88) ja kaasun poistoelimen (96) ollessa vapaa sihdeistä, seuloista tai sellaisista suodatuselimistä.
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasun poistamiseksi sovitettu aukko (90) on rengasmainen.
4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaasun kokoomakammio (88) on ainakin pääasiassa rengasmainen ja sijaitsee astian (10) kehällä.
5. 1. Apparat för att utföra en gasreaktion mellan ett fibröst material och en gas, speciellt för blekning av pappersmassa, inne-fattande ett väsentligen vertikalt kärl (10), matningsorgan (18, 20. för att mata reaktionsgas tili kärlets Övre del, matningsorgan (22, 24) för att mata material och för att cirkulera gas tili kärlets övre del, organ (64), anordnade att avlägsna den cirkule-rande gasen frän den övre delen av kärlet, samt utmatningsorgan (68) för att utmata materialet vid kärlets nedre ände, känne-t e c k n a d därav, att kärlet (10) innefattar en undre kärldel (84) med större tvärsektion än en övre kärldel (80), att över-gängen mellan de bada kärldelarna har en gasuppsamlingskammare (88), som sträcker sig utmed kärlets ytterperiferi och är öppen mot den undre kärldelen (84) vid en oinskränkt öppning (90) för rvat^ avlägsna gas frän kammaren via ett därtill anslutet gasut-