FI61212C - Anordning foer soenderavdelning och blaosning av pappersmassa - Google Patents

Description

------1 ,., .,,. KUULUTUSjULKAISU ,,λ,ο

Wg W <11)uTL*CONINe**KIUiT 61 2.Λ l C (45) Patentti (työnne-tty 10 06 1932 Patent meddelat ^ T ^ (Si) Kv.ik?/iw.a.3 D 21 C 9/10 SUOMI —FINLAND (21) P«««ttltak«inu»-f««ncimetal«* 771237 (22) Hak«ml*pUva — An*5knlnpdtt 19.0l.77 ^^ (23) AlkupUvl—GlMgkattdai 07-09-73 (41) Tulkit JulkiMktl — Bllvlt offantllg 19. Ol. 77

Patentti· ja rakistarihallitu* NihUv^p^oa,. kuuL|ulk»i»un , Q

Patent· och registeratyrelten 7 Amekm uthgd och utUkriftwi puMkand 26.02.82 (32)(33)(31) Pyy4«tty «tuolle*»-Baglnl prk>rtt«t 11.09-72 USA(US) 288031 (71) Inproved Machinery Inc., Burke Street, Nashua, New Hampshire, USA(US) (72) Lawrence A. Carlsmith, Amherst, New Hampshire, USA(US) (7l) Berggren Oy Ab (5l) Paperimassan hienonnus- ja puhalluslaite - Anordning för sönderavdelning och blAsning av pappersmassa (62) Jakamalla erotettu hakemuksesta 2800/73 - Avdelad fr&n ansökan 2800/73 Tämän keksinnön kohteena on hienonnus- ja puhalluslaite, joka sisältää kotelon ja siinä paperimassan syöttöelimen ja pois-toelimen, kotelossa pyöritettävissä oleva tukielimen, näiden kotelossa kannattamat hienonnuselimet ja toiset kotelossa olevat hienonnuselimet, jotka toimivat yhdessä ensin mainittujen hienon-nuselimien kanssa paperimassan hienontamiseksi näiden elimien suhteellisen liikkeen vaikutuksesta, jolloin ensimmäiset hienonnuselimet ovat pyöritettävissä yhdessä tukielimien kanssa ja toisten hienonnuselimien suhteen.

Keksinnön mukainen laite sisältyy laitteistoon, jota lähemmin kuvataan kantahakemuksessa 2800/73 ja jota lisäksi selitetään seuraavassa selityksessä oheiseen piirustukseen viittaamalla.

2 61212

Eräiden kaasumaisten reaktioprosessien aikana on välttämätöntä poistaa suuri tilavuus kantokaasua tai muuta kaasua reaktioastias-ta erillään reaktion alaisesta kiinteästä aineesta tai kiinteän aineen ja nesteen seoksesta. Esimerkiksi koska on mahdotonta kehittää puhdasta otsonia, johtuen sen kemiallisesta pysyttämät-tömyydestä, paperimassan otsonivalkaisun aikana otsonia täytyy syöttää suhteellisen pieni osuus otsonin ja kantohapen seoksesta, jolloin tällainen seos sisältää ehkä ainoastaan neljä prosenttia otsonia ja yhdeksänkymmentäkuusi prosenttia happea. Tämän seoksen suuri hapen määrä ei kulu valkaisuprosessin aikana, minkä johdosta sitä täytyy poistaa reaktioastiasta erillään valkaistusta massasta. Samoin massan kaasumaisen klooridioksidivalkaisun aikana, jolloin klooridioksidi on seoksena typen tai muun tehottoman kaasun kanssa, suuri tilavuus typpeä tai muuta tehotonta kaasua täytyy poistaa reaktioastiasta erillään valkaistusta massasta.

Keksinnön mukaiselle hienonnus- ja puhalluslaitteelle on tunnusmerkillistä, että laite lisäksi sisältää kotelossa olevien tukielimien kannattamattomia tuuletinelimiä hienonnetun paperimassan puhaltamiseksi kotelosta poistoelimen läpi.

Keksintöä havainnollistetaan seuraavassa viittaamalla oheiseen piirustukseen:

Kuvio 1 esittää kaaviollisesti laitteistoa, johon keksinnön mukainen laite sisältyy; kuvio 2 esittää suuremmassa koossa leikkausta kuvion 1 mukaisen laitteiston osasta, johon laitteistoon keksinnön mukainen laite sisältyy, ja kuvio 3 esittää suuremmassa koossa leikkauksena ja osan ollessa poistettuna kuvion 1 mukaiseen laitteistoon kuuluvan astian alaosaa .

Kuten piirustuksesta ilmenee, jonka eri kuvioissa samoja osia 3 61212 on merkitty samoilla viitenumeroilla, havainnollistettuun laitteeseen kuuluu pystysuora rengasmainen reaktioastia 10, jonka yläpää on suljettu sulkulevyllä 12 ja alapää sulkulevyllä 14 ja joka on varustettu tavallisesti suljetuilla puhdistusaukoilla 16. Haluttaessa tai tarvittaessa laitteella suoritettavaa kaasumaista reaktioprosessia varten astia 10 voi olla suunniteltu toimintaa varten ulkoilman paineessa tai tätä korkeammassa tai alemmassa paineessa. Kuitenkin joka tapauksessa astia 10 on kaasutiivis kaasun astiaan 10 ja siitä pois vuotamisen estämiseksi.

Astia 10 on varustettu ainakin yhdellä kaasun tulojohdolla 18, joka on yhdistetty astian yläpään sisään ja joka on yhteydessä kaasun syöt-töjohdon 20 välityksellä esittämättä jätetyn kaasun tai kaasumaisen reagenssin, jota käytetään laitteen toimiessa, lähteen kanssa. Astia 10 on varustettu myös aineen tuloaukolla tai tuloputkella 22, joka on yhdistetty astian yläpään sisään ja joka on yhteydessä aineen syöt-töjohdon 24 välityksellä aineen hienonnus- ja puhalluslaitteen 26 kanssa, joka taas on yhdistetty syöttö- ja tiivistyslaitteen 28 välityksellä kaasun kanssa reagoimaan saatettavan aineen lähteeseen.

Syöttö- ja tiivistyslaitteeseen 28 kuuluu kotelo 30, jossa on tulo-aukko 32, joka on sovitettu vastaanottamaan ainetta lähteestään ja poistoaukko 34, joka on yhdistetty jäljempänä selitetyn hienonnus- ja puhalluslaitteen 26 tuloaukkoon 36 putken 38 välityksellä. Kuten on esitetty kuviossa 1, kotelo 30 ja putki 38 suppenevat tai kapenevat poikkileikkaukseltaan aineen astiaan 10 kulkusuunnassa. Koteloon 30 on sijoitettu sama-akselisesti pyörivästä käytetty akseli 40, joka kannattaa syöttö- ja tiivistysruuvia 42, joka on jatkuvasti pyörivästi käytetty laitteen toiminnan aikana. Tällaisen toiminnan aikana ruuvi 42 puristaa tai tiivistää ainetta ohenevaan tai kartiomaiseen putkeen 38, jolloin tiivistetty aine muodostaa tulpan astian tulojohdon 22 ylävirran puolelle, estäen ilman ja muiden ei-toivottujen kaasujen pääsyn astiaan 10 aineen mukana.

Hienonnus- ja puhalluslaite 26 on sovitettu erityisesti hienontamaan kartiomaisesta putkesta 38 tulevan tiivistetyn aineen ja siten edelleen hajottamaan ja kuohkeuttamaan tämän tiivistetyn aineen ja lopuksi puhaltamaan sen astiaan 10. Hienonnus- ja puhalluslaitteeseen 26 kuuluu kotelo 44, joka käsittää kuvion 2 mukaan tuloputken 36, joka on yhdistetty kartiomaiseen johtoon 38 ja tangentiaalisen poistoputken 4 61212 46, joka on yhdistetty syöttöjohtoon 24. Laakereiden 50, 52 kannattama, pyörivästi käytetty akseli 48 on sovitettu sama-akselisesti koteloon 44 ja kannattaa hammastettua hienonnusruuvia 54, joka on sovitettu hienontamaan ainetulpan ja syöttämään hienonnetun aineen kotelon 44 laajempaan osaan 44a. Kotelon laajemmassa osassa 44a on säteittäisen välin päässä toisistaan sisempi ja ulompi rengas, joissa on kaarimaisen välin päässä toisistaan pyörivät tapit 56, 58, jotka on asennettu akselilla 48 olevaan kehykseen tai kannatusosaan 60 pyörimään tämän mukana. Välin päässä toisistaan olevien renkaiden väliin on sovitettu paikallaan olevat tapit 62, jotka on asennettu kotelon 44 pintaan. Hienonnus- ja puhalluslaitteen 28 toimiessa akseli 48 pyörittää jatkuvasti tappeja 56, 58 ja nämä hajottavat tai kuohkeuttavat ainetta, joka kulkee säteittäisesti ulospäin viereisten tappien 56, 58, 62 välisten välitilojen kautta kotelon poistoputkeen 46.

Kotelo 44 on yhteydessä kiertävän kaasun johdon 64 välityksellä astian yläpään sisäosan kanssa kaasun vastaanottamiseksi astian yläpäästä, jolloin tämä kaasu kuljettaa kotelosta 44 poistuvan aineen ylöspäin aineen syöttöjohdon 24 kautta aineen tuloaukkoon 22. Kehyksen 60 ul-kopäissä on myös puhallin tai siivet 66, jotka lisäävät tappien 56, 58 aikaansaamaa kaasun puhallustehoa. Kuten on ymmärrettävää, puhal-linsiivet 66 on mitoitettu sopivasti aikaansaamaan aineen ja kaasun nopeuden, joka on riittävä kuljettamaan aine-kaasuseoksen johtoa 24 pitkin ja tuloaukon 22 kautta astian yläpäähän.

Astian 10 alapää on varustettu poistolaitteella aineen poistamiseksi astiasta. Esitetyssä tapauksessa tällaiseen poistolaitteeseen kuuluu useita poistoputkia tai poistojohtoja 68, jotka on yhdistetty astian alapäähän, astian alapäässä poistoputkien 68 läheisyydessä oleva kaavin 70, jota käyttömoottori 72 pyörittää käyttöakselin 74 välityksellä, useita laimennussyöttöputkia 76, jotka on sovitettu syöttämään laimennusnestettä astian alapäähän kaarimaisesti välin päässä toisistaan olevissa kohdissa sekä kokooja 78, joka yhdistää laimennussyöt-töputket 76 laimennusnesteen painelähteeseen (ei esitetty). Luonnollisesti kuitenkin laitteen poistolaite voi olla muutakin sopivaa rakennetta.

Edelleen havainnollistettuun laitteeseen kuuluu astiaan 10 yhdistetty laite rengasmaisen, kehän suuntaisen, kaasun vastaanottokammion aikaan saamiseksi, joka on sovitettu jatkuvasti vastaanottamaan suuren kaa- 5 61212 sutilavuuden astiassa 10 olevasta kaasuaineseoksesta erillään seoksessa olevasta aineesta ja laite kaasun poistamiseksi kaasun vastaan-ottokammion yläpäästä. Piirustuksen mukaan tämä kaasun vastaanotto-kammio on avoin astiaan 10 pääasiallisesti sen ylä- ja alapään välillä ja kohdassa, joka sijaitsee astian 10 pituussuunnassa tuloaukkojen 18, 22 kytkentöjen ja aineen poistoputkien 68 kytkennän välillä.

Tarkemmin määriteltynä, kuten on havainnollistettu, astiaan 10 kuuluu yläosa 80, jonka kehän suunnassa rajoittaa pystysuora rengasmainen seinämä 82 ja yläosaan liittyvä alaosa 84, jonka rajoittaa pystysuora rengasmainen seinämä 86. Lisäksi astian sisäosan yläosan vaakasuora poikkileikkaus tai poikkileikkausala koko yläosan 80 pituudella on huomattavasti pienempi kuin astian sisäosan alaosan 84 poikkileikkaus-ala. Rengasmainen seinämä 86 ulottuu ylhäällä sama-akselisesti rengasmaisen seinämän 82 ympäri poikkileikkaukseltaan suhteellisen suuren säteittäisen välin päässä siitä. Pystysuorassa suunnassa pitkänomainen rengasmainen kaasun vastaanottokammio 88 ulottuu kehällisesti astian yläosan 80 ympäri ja kammion pituudella seinämä 82 erottaa sen välittömästä yhteydestä yläosan kanssa. Kaasun vastaanottokam-mion 88 rengasmainen alapää 90 ympäröi astian yläosan 80 alapäätä ja on kokonaan avoinna astian alaosan 84 yläpäähän, toimimaan suurena rajoittamattomana, rengasmaisena aukkona, jonka kautta laitteen toiminnan aikana kaasu kulkee ylöspäin. Niinpä tällaisen toiminnan aikana alaspäin liikkuvan aineen massan tai tulpan poikkileikkaus laajenee astian ylä- ja alaosan 80, 84 yhtymäkohdan läheisyydessä, muodostaen rengasmaisen kaasu-ainejakopinnan 92 ja kantokaasu tai muu ylimääräinen kaasu virtaa tämän jakopinnan 92 kautta ylöspäin kaasun vastaanot-tokammioon 88. Lisäksi siinä tapauksessa, että jakopinnan 92 kautta ylöspäin virtaavan kaasun nopeus pidetään riittävän pienenä, mitään ainetta ei tule kulkemaan ylöspäin liikkuvan kaasun mukana, minkä ansiosta ainetta ei tule poistumaan kaasun vastaanottokammion 88 kautta, vaikka ei käytetä seulaa tai muuta suodattavaa pintaa. Esimerkiksi kun laitetta käytettiin paperi- tai selluloosamassan valkaisuun, tällaisen aineen hukka vältettiin pitämällä kaasun virtaus jako-pinnan 90 kautta nopeudella, joka oli alle 0,6 m/s ja sopivimmin 0,15-0,30 m/s.

Kaasun vastaanottokammion 88 yläpää on suljettu rengasmaisella sulku- seinällä 94, joka yhdistää rengasmaiset seinämät 82, 86 ja jossa on puhdistusaukot 16. Välittömästi sulkuseinän 94 alapuolella oleva kaa- 6 61212 sun poistoaukko tai -putki 96 on yhdistetty kaasun vastaanottokanunion 88 yläosaan kaasun kammiosta poistamiseksi. Esitetyn mukaan kaasun vastaanottokammiossa sen ylä- ja alapään välillä on vaakasuora rengasmainen jakolevy 98, jossa on tasaisten välien päässä toisistaan aukkoja 100, jotka aikaansaavat kaasun kulkemisen suhteellisen pienellä paineen alenemisella, jolloin kaasu poistuu tasaisesti kammion 88 kautta ja jolloin vältetään keskitetyn kaasun virtauksen mahdollisuus kammion 88 sen osan kautta, joka on lähinnä poistoputken 96 kytkentää.

Keksinnön mukaan ja paperimassan valkaisuun käytettävän erityisen sovellutusmuodon tarkoituksia varten, jolloin valkaistiin päivässä kaksi sataa tonnia paperimassaa, astian 10 yläosan 80 läpimitta oli n. 210 - n. 270 cm ja alaosan 84 läpimitta noin 315 cm sekä astian koko korkeus n. 900 cm. Kaasun virtaus astian 10 läpi voi olla noin 56 m^/min, kaasun nopeus astian yläosassa 80 olevan aineen läpi oli noin 0,15-0,30 m/s ja kaasun poistonopeus vastaanottokanunion 88 kautta oli noin 0,25 m/s. Paineen aleneminen astiassa 10 voi olla arvion mukaan noin 90 cm vettä, jolloin tämä arvo voidaan aikaansaada tavallisilla keskipakopuhaltimilla. Laitteen tuotantotonnimäärän suurentaminen tai pienentäminen voidaan aikaansaada vaihtelemalla astian 10 läpimittaa, samalla kun sen korkeus pidetään muuttumattomana.

Laitteen toiminnan uskotaan käyvän selville edellä olevasta selityksestä. Kuitenkin keksinnön ymmärtämisen varmistamiseksi seuraavassa selitetään lyhyesti laitteen toimintaa valkaistaessa paperimassaa otsonilla .

Koko tällaisen toiminnan aikana akselia 40 pyöritetään esittämättä jätetyn käyttölaitteen avulla syöttö- ja tiivistysruuvin 42 jatkuvasti pyörittämiseksi. Myöskin akselia 48 pyöritetään esittämättä jätetyllä käyttölaitteellaan hienonnusruuvin 54, tappien 56, 58 ja puhallin-siipien 66 jatkuvasti pyörittämiseksi sekä kaapimen 70 jatkuvasti pyörittämiseksi moottorin 72 avulla. Valkaistava paperimassa pidetään astiassa 10 valkaisun vaatiman ajan huokoisena pylväänä tai tulppana, jonka yläpää on merkitty viitenumerolla 102. Samalla kun massa liikkuu jatkuvasti alaspäin huokoisena tulppana, valkaistua massaa poistuu tulpan pohjasta putken 68 kautta. Astiassa 10 olevan massan huokoinen tulppa astian yläosan läheisyydessä ulottuu rengasmaisen seinämän 82 rajoittaman astian yläosan 80 koko poikkipinnalle 7 M212 ja laajenee astian alaosan 84 poikkileikkauksessa tämän täyteen laajuuteen, jolloin huokoisessa massatulpassa on edellä mainittu suuri rengasmainen jakopinta 92 kaasun kanssa kaasun vastaanottokammiossa 88. Laimennusnestettä syötetään jatkuvasti laimennusasteen syöttö-johtojen 76 kautta astian alaosaan 84, jossa massa jatkuvasti liikkuu astian 10 keskustaa kohti kaapimen 70 vaikutuksesta ennen sen poistumista putkien 68 kautta.

Valkaistavaa massaa syötetään jatkuvasti syöttö- ja tiivistyslaitteen 28 tuloaukon 32 kautta pyörivästi käytettyyn ruuviin 42, joka tiivistää massan kartioputkeen 38, jolloin muodostuu huokoiseton massatulp-pa astian 10 ylävirran puolelle ei toivottujen kaasujen astiaan 10 pääsyn estämiseksi putken 38 kautta ja myös reaktiokaasun hukan estämiseksi putken 38 kautta. Hienonnus- ja puhalluslaitteen 26 ruuvi 54 vastaanottaa jatkuvasti tätä massatulppaa putkesta 38 johdon 36 kautta ja hajottaa tai hienontaa tulppaa, samalla kun aikaansaadaan tulpan sekoittuminen astiasta 10 kierrätyskaasujohdon 64 kautta tulevan reaktiokaasun kanssa ja myös massan syöttö kotelon laajennettuun osaan 44a, sen sisältämiin tappeihin 56, 68, 62. Sitten massa siihen sekoittuneen kaasun kanssa virtaa säteittäisesti ulospäin tappien 56, 58, 62 väliin, jolloin viimeksi mainitut edelleen hienontavat ja kuohkeuttavat massaa sopivaan tilaan kaasumaista valkaisua varten ja huokoisen tulpan muodostamiseksi astiaan 10, niin että kaasu voi virrata sen läpi. Sitten massa kulkee edelleen säteittäisesti ulospäin pu-hallinsiipien 66 ohi ja tulee puhalletuksi poistoputken 46 ja siihen yhteydessä olevavan johdon 24 sekä tuloputken 22 kautta astien yläosaan 80.

Sitten astian yläosaan 80 johdettu hienonnettu aine leviää yläosan koko poikkipinnalle, samalla kun otsonin ja hapen seosta, joka sisältää esimerkiksi neljä prosenttia otsonia ja yhdeksänkymmentäkuusi prosenttia kantohappea, syötetään jatkuvasti säädetyssä määrässä kaasun syöttö johdon 18 kautta astian yläosaan 80. Levinnyt hienonnettu massa valuu alaspäin astian yläosan 80 kautta alttiina johdetulle otsonin ja hapen seokselle lyhyen, mutta määrätyn ajan (esimerkiksi viisi sekuntia) , jona aikana suuri osa otsonista absorboituu massaan johtuen nopeasti absorptiosta ja otsonin reaktionopeudesta. Sitten massa laskeutuu astian yläosan 80 välialueessa olevan huokoisen massatulpan yläpinnalle 102, samalla kun happi ja jäljellä oleva otsoni virtaavat alaspäin massatulpan läpi nopeudella, joka on suurempi kuin jo mah- 8 61212 dollisesti kymmenen kertaa suurempi kuin massatulpan nopeus. Kaasun tämän alaspäin virtauksen aikana astian yläosan 80 välialueen läpi jäljellä oleva absorboitumaton otsoni absorboituu massaan. Huokoisen massatulpan muodostuminen massasta tässä kohdassa uskotaan olevan erittäin edullista valkaisuprosessille, koska alaspäin suuntautuva kaasuvirta aikaansaa huomattavan paineen alenemisen (esimerkiksi 90 cm vettä), joka olennaisesti pyrkii aiheuttamaan kaasun tasaisen tunkeutumisen huokoiseen massatulppaan ja kaiken tulpassa olevan massan tasaisen käsittelyn, jolloin tulpan muodossa olevalla massalla on paljon pienempi tilavuus kuin kaasumaisesti suspensoidussa muodossa olevalla massalla, niin että voidaan käyttää kooltaan paljon pienempää astiaa kuin muuten olisi mahdollista vastaavana reateio- tai pidättymis-aikana. Luonnollisesti sopiva pidättymisaika on erittäin tärkeä otsonivalkaisuprosessissa otsonin täydellisen absorption takaamiseksi ja epätäydellisen absorption välttämiseksi sekä siitä seuraavan otsonin ja hapen kalliin hukan välttämiseksi.

Astian yläosan 80 alapään läheisyyteen syötetyn otsonin ja hapen seoksen happiosa kulkee ylöspäin jakopinnan 92 läpi kaasun vastaanottokam-mioon 88, josta se poistuu kaasun poistoputkeen 96. Kaasumaisen seoksen syöttö kaasun tuloputken 18 kautta pidetään edellä mainitun mukaan sellaisena, että kaasun ja massan jakopinnan kautta kulkevan hapen nopeus on alle 0,60 m/s ja sopivimmin välillä 0,15 ja 0,30 m/s.

Tällöin syötetyn kaasumaisen seoksen suuri kantohapen osuus poistuu helposti ja jatkuvasti astiasta 10 erillään alaspäin liikkuvasta massasta.

Massa jatkaa kulkuaan alaspäin astiassa 10 jakopinnan 92 alapuolella huokoisena tulppana. Kuitenkaan tällä kohdalla ei ole mitään kaasun virtausta massaan nähden. Massa voidaan pitää astian alaosassa 84 mikä tahansa lisäpidättymisaika, jotta reaktiokemikaalit voisivat jatkaa vaikutustaan massaan, vaikka kaasumaisen vaiheen kemikaalien absorptio massaan jo on tapahtunut. Erityisenä esimerkkinä mainittakoon, että puuhiokkeen otsonivalkaisussa käytetään tavallisesti kahden minuutin kaasun absorptiota, mitä seuraa lisäksi ainakin kahdenkymmenen minuutin pidättymisaika kemikaalien reaktion täydentämiseksi ennen laimennusta ja massan poistamista, mikä päättää reaktion.

Claims (8)

61212

1. Hienonnus- ja puhalluslaite, joka sisältää kotelon (44) ja siinä paperimassan syöttöelimen (36) ja poistoelimen (46), kotelossa pyöritettävissä olevat tukielimen (60), näiden kotelossa (44) kannattamat hienonnuselimet (56, 58) ja toiset kotelossa olevat hienonnuselimet (62), jotka toimivat yhdessä ensin mainittujen hienonnuselimien kanssa paperimassan hie-nontamiseksi näiden elimien suhteellisen liikkeen vaikutuksesta, jolloin ensimmäiset hienonnuselimet ovat pyöritettävissä yhdessä tukielimien (60) kanssa ja toisten hienonnuselimien suhteen, tunnettu siitä, että laite lisäksi sisältää kotelossa (44) olevien tukielimien (60) kannattamia tuu-letinelimiä (66) hienonnetun paperimassan puhaltamiseksi kotelosta poistoelimen (46) läpi.

2. Vaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että tuuletinelimet (66) sijaitsevat hienonnuselimien (56, 58, 62) ja poistoelimen (46) välissä.

3. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että tuuletinelimet (66) muodostuvat useista tuuletinsiivistä, jotka on sovitettu lähelle tukielimien (60) kehää.

4. Jonkin vaatimuksista 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että kaikki hienonnuselimet (56, 58, 62) muodostuvat useista tapeista.

5. Jonkin vaatimuksista 1-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että mainitut toiset hienonnuselimet (62) on asennettu koteloon (44).

6. Jonkin vaatimuksista 1-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että poistoelin (46) on tangentiaalinen.

7. Jonkin vaatimuksista 1-6 mukainen laite, tunnettu siitä, että kotelo (44) on varustettu kaasunsyöttöelimellä (64) kaasun syöttämiseksi koteloon, joka kaasu edistää hienonnetun massan puhaltamista poistoelimen (46) läpi. 10 61212

8. Jonkin vaatimuksista 1-7 mukainen laite, tunnettu koteloon (44) sovitetuista elimistä (54) , jotka on sijoitettu massan syöttöelimen (36) ja hienonnuselimien (56, 58, 62) väliin syöt-töelimen kautta syötetyn massan hienontamiseksi ennen sen saattamista hienonnuselimiin. 11 61 21 2