SU659101A3 - Состав дл получени дисперсии полиолефиновых волокон - Google Patents
Состав дл получени дисперсии полиолефиновых волоконInfo
- Publication number
- SU659101A3 SU659101A3 SU752094234A SU2094234A SU659101A3 SU 659101 A3 SU659101 A3 SU 659101A3 SU 752094234 A SU752094234 A SU 752094234A SU 2094234 A SU2094234 A SU 2094234A SU 659101 A3 SU659101 A3 SU 659101A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fibers
- polyvinyl alcohol
- condensate
- solution
- aldehyde
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 13
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 21
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- -1 aliphatic aldehyde Chemical class 0.000 claims 18
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 16
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 14
- 150000001299 aldehydes Chemical group 0.000 claims 11
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 9
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 9
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 9
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 3
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N valeric aldehyde Natural products CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims 2
- JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N hexanal Chemical compound CCCCCC=O JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 claims 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical group ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
- D21H5/1254—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of fibres which have been treated to improve their dispersion in the paper-making furnish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/347—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated ethers, acetals, hemiacetals, ketones or aldehydes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
- D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/49—Condensation polymers of aldehydes or ketones with compounds containing hydrogen bound to nitrogen
- D21H17/50—Acyclic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/18—Synthetic fibres consisting of macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/20—Polyalkenes, polymers or copolymers of compounds with alkenyl groups bonded to aromatic groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2938—Coating on discrete and individual rods, strands or filaments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
1
Изобретение .относитс к обработке полиолефиновых волокон дл улучшени их свойств при использовании их в процессе получени водных масс дл производства синтетической или полусинтетической бумаги , в частности к составам на основе поливинилового спирта дл получени дисперсии полиолефиновых волоконВозможность получени подобной бумаги обладающей удовлетворительными гомогенностью и видом, с применением обычных оборудовани и технологии зависит от способности фракции синтетических волокон быстро и гомогенно диспергироватьс в воде .
Вызвать подобное поведение у водоотталкивающих веществ, например у полиолефинов , нелегко, необходимо наносить определенное количество гидрофильных групп на поверхность фибрилл. Эту задачу можно решать различными методами, например поверхностной модификацией фибрилл, химической обработкой, тщательным смешением исходного полиолефина с поверхностно-активными веществами или с полимерами, содержащими гидрофильные группы, или покрытием поверхности предварительно сформованных фибрилл гидрофильными полимерами .
Оказалось, что 1юс:1едни1 1 способ легче всего осуществл ть на практ1 ке, так как водные растворы гидрофильных полимеров всегда вл ютс , по меньн1ей мере, частично коллоидными , в результате чего при соприкосновении с веществом, имеюпи1м большую удельную поверхность, например с фибриллами, определенное количество этих полимеров вследствие адсорбции прилипает к фибриллам и вызывает их диспергпровагше в водной среде.
Дл применени в промышленном масштабе способ адсорбции должен завсрн1атьс в довольно короткое врем .
Пригодными дл этого способа полимерами вл ютс аминосмолы, нолиэтиленимины , поливинилпирролидон и модифицироваиные эпихлоргидрином полиамиды.
Claims (2)
- Процесс осуществл ют диспергированием волокон в водной среде, содержащей покровное вещество и при желании растворители и/или св зующие вещества различных типов и превращением суспензии в бумажные листы по обычной технологии flj. Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав дл получени дисперсии полиолефиновых волокон с удельной поверхностью 1,0-15,0 на основе поливинилового спирта, алифатического альдегида Q - Сб и воды 2. Однако указанный состав не обеспечивает достижени достаточной диспергирующей способности используемых полиолефиновых волокон. Цель изобретени - повышение диспергирующей способности волокон. Предлагаемый состав дл получени дисперсии полиолефиновых волокон с удельной поверхностью 1,0-15,0 содержит продукт конденсации поливинилового спирта с алифатическим альдегидом d -0$, имеющий 2-8 альдегидных остатков на 100 звеньев винилового мономера, в количестве 0,1 - 1,0 г/л воды. Поливиниловый спирт в течение нескольких часов подвергают взаи1модействию с альдегидом в количестве 1 -10 вес %, счита на многоатомный спирт, предпочтительно при температурах ниже 50°С в метиловом или этиловом спирте и полученный твердый продукт конденсации центрифугированием отдел ют от реакционной смеси. Можно использовать продукты конденсации поливинилового спирта с формальдегидом , ацетальдегидом, пропионовым альдегидом , масл ным альдегидом, ацетальдолем или их смес ми. Получение полипропиленовых фибриллированных волокон. В автоклав емкостью 50 л снабженный подогревательной камерой и мешалкой, подают 2,3 кг полипропилена (плотность 0,91, показатель плавлени 10, т.пл. 170°С, изотактический показатель 94) н-пентана. Смесь при температуре 170°С и давлении 20 кг/см нагревают до получени раствора полимера в н-пентане. При указанр1ых услови х раствор вывод т в атмосферу через кольцевое сопло диаметром 2 мм и примерно на рассто нии 1 мм от выпускного отверсти сопла перевод т в коллоидное состо ние сухой насыщенной паровой струей, выход щей из сопла диаметром 4 мм и под углом 85° к направлению потока выход щего полимерного раствора при скорости спуска 470 м/сек. Получают волокнистый продукт, который, как видно под оптическим микроскопом, состоит из отдельных фибрилл длиной 3-5 мм с видимым средним диаметром примерно 10 мкм и удельной поверхностью 1-5 . Получение полиэтиленовых фибриллированных волокон. Работают с описанным апнаратом , приготовл фибриллы из раствора 3 кг полиэтилена (показатель плавлени 5, т.пл. 135°С, плотность 0,95) в 35 л н-гексана при температуре 180°С, давлении 9 кг/см и использу в качестве жидкости дл разбавлени сухой насыщенный пар при тех же услови х, как дл получени полипропиленовых фибрилл. Получают полиэтиленовые волокна ллиной 3-5 мм со средним диаметром примерно 10 мкм и площадью поверхности 1,0- 15,0 м2/г. Полиолефиновые волокна можно покрывать погружением при размешивании конденсата из поливинилового спирта и альдегида в водный раствор ппи температуре, не превыщаюп: .ей 100°С. При данных услови х врем пребывани волокон в растворе дл достижени пригодного покрыти и быстрого диспергировани в водной среде 5-30 мин. Полученную суспензию волокон можно использовать как таковую дл получени масс дл полусинтетической бумаги, добавл целлюлозные волокна, однако гораздо выгоднее примен ть ее дл получени фильтрацией и частичной сущкой плит из полиолефиновых волокон, которые можно складировать , транспортировать и быстро диспергировать в воде дл обработки в бумажных мельницах. Пример 1. 10 г поливинилового спирта (степень гидролиза 98-100 и в зкость Гепплера при 20°С в 4/о-но.м водном растворе 22-28 спз) добавл ют к 70 г метилового спирта и полученную смесь подкисл ют 0,2 г концентрированной серной кислоты. Затем, размешива , добавл ют 0,5 г масл ного альдегида и всю смесь подвергают реакции в течение 2 ч примерно 40С. Получают конденсат из поливинилового спирта и масл ного альдегида, который центрифугированием выдел ют из реакционной смеси. Как показывает анализ, он содержит 4,5 альдегидных радикала на 100 звеньев винильного мономера. 0,59 г конденсата раствор ют в 2,5 л воды и раствор довод т до . Раствор при размешивании добавл ют к 50 г полипропиленовых фибрилл, полученных согласно описанному способу. Через 15 мин фибрил лы выдел ют фильтрацией. Степень удержани (процент нанесенного конденсата) 53,4%. Количество конденсата, нанесенного на волокна ,0.62 г на 100 г волокна. Пример
- 2. Приготовл ют конденсат, состо щий из.поливинилового спирта и пропионового альдегида содержащий 6 альдегидных радикалов на 100 звеньев винилового мономера, поступа аналогично примеру 1 дл получени масл ного производного, примен дл этой реакции 0,4 г пропионового альдегида на 10 г поливинилового спирта. Указанным составом аналогично примеру 1 покрывают 50 г полиэтиленовых фибрилл , полученных аналогично описанному способу. Степень удержани 67,8%, количество нанесенного конденсата 0,66 г на 100 г волокон . Пример 3. 10 г поливинилового спирта из примера 1 подвергают взаимодействию с 0,7 г 30%-ного водного раствора формальдегида описанным в примере 1 образом. Получают продукт конденсации поливинилового спирта с формальдегидом, содержащий 3,8 альдегидных остатка на 100 звеньев винилового мономера. 50 г полиэтиленовых волокон (удельна поверхность б , средний диаметр 20 мкм и длина 1-2 мм) обрабатывают раствором 0,7 г указанного конденсата в 2,5 л воды (0,24 г/л воды). Обработку ведут описанным в примере 1 образом. При этом получают следующие результаты: Степень удержани , % 58 Количество конденсата, нанесенного на волокна, г/100 г волокон0,69 Пример 4. 10 г поливинилового спирта из примера 1 подвергают взаимодействию с 0,67 г гексальдегида описанным в примере 1 образом. Получают продукт конденсации поливинилового спирта с гексальдегидом, содержащий 5,9 альдегидных остатка на 100 звеньев винилового мономера. 50 г полиэтиленовых волокон (удельна поверхность 1,2 , средний диаметр 18 мкм и длина 2-3 мм) обрабатывают раствором 0,5 г указанного конденсата в 2,5 л воды (концентраци 0,2 г/л воды) описанным в примере 1 образом. При этом получают следующие результаты: Степень удержани , %65 Количество конденсата, нанесенного на волокна, г/ 00гволокон0,65 Пример 5. 10 г поливинилового спирта из примера 1 подвергают взаимодействию с 0,14 г пропиональдегида описанным в примере 1 образом. Получают продукт конденсации поливинилового спирта с пропиональдегидом , содержащий 2 альдегидных остатка на 100 звеньев винилового мономера. 50 г полиэтиленовых волокон (удельна поверхность 6,5 , средний диаметр 20 мкм длина 1,5-2,5 мм) обрабатывают раствором 0,55 г указанного конденсата в 2,5 л ВОДЫ (0,22 г/л) описанным в примере разом. При этом получают следующие реЗУльтаты: Степень удержани , % 57 Количество конденсата, нанесенного на волокна. г/100 г волокон: Пример 6. 10 г поливинилового спирта из примера 1 подвергают взаимодействию с 0,56 г пропиональдегида описанным в примере 1 образом. Получают продукт конденсации поливинилового спирта с пропиональдегидом , содержащий 8 альдегидных остатков на 100 звеньев ви-нилового мономера. 50 г полипропиленовых волокон (удельна поверхность 5 , средний диаметр 10 мкм и длина 3-5 мм) обрабатывают раствором 0,5 г указанного конденсата в 2,5 л воды описанным в примере 1 образом. При этом получают следующие результаты: Степень удержани , °/Q . 48 Количество конденсата. нанесенного на волокна, г/100. г волокон0,48 Пример (дл сравнени ). 0,55 г поливинилового спирта (степень гидролиза 98-100 и в зкость Гепплера в 4/о-ном водном растворе при 20°С 22-28 спз| раствор ют в 2,5 л воды. Раствор нагревают до 90°С и при размещиват1и добав.ч тот 50 г полиэтиленовых фибрилл, полученных но описанному способу. Через 15 мин выдел ют фибриллы фильтрацией. Степень удержани 18,, количество нанесенного конденсата 0,19 г на 100 г волокон. Пример 8. 0,25 г продукта конденсации поливинилового спирта с бутиральдегидом из примера 1 раствор ют в 2,5 л дистиллированной воды 0,1 г/л) и раствор нагревают до 90°С. Размешива , в этот растЕюр добавл ют 50 г-полипропиленовых волокон. По истечении 15 мин волокна удал ют фильтрацией и сушат при 35°С. Степень удержани . Количество нанесенного на колокна конденсата равно 0,35 г/10() г волокон . Обработанные таким образом волокна можно сразу же переводить в высокостабильную дисперсию в воде. Пример 9. 2,5 г про.аукта конденсации поливинилового спирта с бутиральдегидом из примера 1 раствор ют в 2,5 л дпстиллировапной воды (1,0 г/л) и раствор .нагревают до 50°С. Размешива , в, этот раствор добавл ют 50 г полиэтиленовых волокон. По истечении 30 мин волокна удал ют фильтрацией и сушат при . Степень удержани 25°/о. Количество конденсата, нанесенного на волокно, 1,25 г волокна. Пример 10. Повтор ют пример 1, но полиолефиновые волокна (удельна поверхность 15,0 м/г, длина 2-3 мм п средний диаметр 17 мкм)обрабатывают водным раствором , содержащим 0,22 г/л продукта конденсации поливипилового спирта с бутпральдегидом , содержащим 4,2 альдегидных остатка на 100 звеньев винилового мономера. При этом получают следующие результаты: Степень удержани , %70,9 Количество конденсата, нанесенного на волокно, г/100 г волокон0,78 Таким образом, предлагаемый состав дл получени дисперсии полиолефиновых волоКОН с удельной поверхностью 1,0-15,0 позвол ет значительно повысить диспергирующую способность этих волокон. Формула изобретени Состав дл получени дисперсии полполе.финовых волокон с удельной поверхностью 1,0-15,0 на основе поливинилового спирта, алифатического альдегида Ci --Cg и воды, отличающийс тем, что, с целью поv- ..-7-;.зышени дйё-ггёргйрующей способности во-Источники информации, прин тые во внилокон , состав -сйёр иг продукт конденса-мание при экспертизеции указанны(соединений, имеющий 2-81. Патент ФРГ № 2208555, кл. 29 b 3/65,альдегидных остатков на 100 звеньев вини-1970.лового мономера, в количестве 0,1 -1,0 г/л5 2. Патент ФРГ № 1223494, кл. 29 b 3/65,воды.1967.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT1932974A IT1006878B (it) | 1974-01-11 | 1974-01-11 | Procedimento per miglicrare le ca ratteristiche di impiego delle fi bre olefiniche nella preparazione di paste acquose per carta sinte tica |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU659101A3 true SU659101A3 (ru) | 1979-04-25 |
Family
ID=11156778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU752094234A SU659101A3 (ru) | 1974-01-11 | 1975-01-10 | Состав дл получени дисперсии полиолефиновых волокон |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4002796A (ru) |
| JP (1) | JPS5932599B2 (ru) |
| AT (1) | AT339138B (ru) |
| BE (1) | BE824264A (ru) |
| CA (1) | CA1048353A (ru) |
| DE (1) | DE2500651C2 (ru) |
| DK (1) | DK143716C (ru) |
| ES (1) | ES433698A1 (ru) |
| FI (1) | FI61906C (ru) |
| FR (1) | FR2257635B1 (ru) |
| GB (1) | GB1477802A (ru) |
| IT (1) | IT1006878B (ru) |
| NL (1) | NL180839C (ru) |
| NO (1) | NO141122C (ru) |
| SE (1) | SE406779B (ru) |
| SU (1) | SU659101A3 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT7920188A0 (it) | 1979-02-14 | 1979-02-14 | Montedison Spa | Impiego di fibre sintetiche nella separazione dei succhi di frutta dai prodotti solidi della loro lavorazione. |
| US4381199A (en) * | 1980-12-31 | 1983-04-26 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous dispersion of glass fibers and method and composition for producing same |
| US4370169A (en) * | 1980-12-31 | 1983-01-25 | Ppg Industries, Inc. | Aqueous dispersion of glass fibers and method and composition for producing same |
| IT1140357B (it) * | 1981-12-18 | 1986-09-24 | Montedison Spa | Procedimento per la modifica superficiale di fibre sintetiche |
| IT1151747B (it) * | 1982-04-27 | 1986-12-24 | Montedison Spa | Fibre sintetiche bicomponenti atte a sostituire le fibre celulosiche in campo cartorio ed extracartario, e procedimento per la loro preparazione |
| US4780392A (en) * | 1985-08-02 | 1988-10-25 | Hoechst Celanese Corporation | Radiation-polymerizable composition and element containing a photopolymerizable acrylic monomer |
| US4822720A (en) * | 1985-08-02 | 1989-04-18 | Hoechst Celanese Corporation | Water developable screen printing composition |
| US4670507A (en) * | 1985-08-02 | 1987-06-02 | American Hoechst Corporation | Resin |
| US4652604A (en) * | 1985-08-02 | 1987-03-24 | American Hoechst Corporation | Radiation-polymerizable composition and element containing a photopolymer composition |
| US4895788A (en) * | 1985-08-02 | 1990-01-23 | Hoechst Celanese Corporation | Water developable lithographic composition |
| US4707437A (en) * | 1985-08-02 | 1987-11-17 | Hoechst Celanese Corporation | Radiation-polymerizable composition and element containing a photopolymer composition |
| US5733603A (en) * | 1996-06-05 | 1998-03-31 | Kimberly-Clark Corporation | Surface modification of hydrophobic polymer substrate |
| US6127593A (en) * | 1997-11-25 | 2000-10-03 | The Procter & Gamble Company | Flushable fibrous structures |
| US20030119965A1 (en) * | 1999-12-30 | 2003-06-26 | Maurizio Galimberti | Method for improving processability and storage stability of a silica filled elastomeric composition |
| EP1250384B1 (en) * | 1999-12-30 | 2005-12-07 | PIRELLI PNEUMATICI Società per Azioni | Tire comprising a hydrophilic polymer and elastomeric composition employed therein |
| US20120183771A1 (en) | 2011-01-19 | 2012-07-19 | Ahlstrom Corporation | Fibre-based support containing a layer of a functionalized water-soluble polymer, method of production and use thereof |
| ES2526293T3 (es) | 2011-07-29 | 2015-01-09 | Munksjö Oyj | Soporte a base de fibras que contiene una capa de un polímero hidrosoluble funcionalizado, método de producción y utilización del mismo |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3090769A (en) * | 1960-02-04 | 1963-05-21 | Eastman Kodak Co | Dyeable polypropylene fibers containing polyvinyl acetal resins |
| GB980971A (en) * | 1961-02-13 | 1965-01-20 | Kurashiki Rayon Kk | Method of manufacturing synthetic fibres and shaped articles of polyolefin having improved dyeability |
| GB975918A (en) * | 1961-03-10 | 1964-11-25 | Toyo Rayon Co Ltd | Dyeable polyolefin compositions |
| US3245751A (en) * | 1962-05-24 | 1966-04-12 | Montedison Spa | Textile fibers having improved dyeability and method of preparing same |
| JPS4817483B1 (ru) * | 1970-03-05 | 1973-05-30 | ||
| US3743570A (en) * | 1971-03-03 | 1973-07-03 | Crown Zellerbach Corp | Process for producing a nonwoven fabric web from a suspension of polyolefin fibers and a hydrophilic colloidal polymeric additive |
| US3848027A (en) * | 1971-08-02 | 1974-11-12 | Crown Zellerbach Corp | Method of preparing water-dispersible polyolefin fibers and product formed therefrom |
| DE2237606C2 (de) * | 1971-08-02 | 1982-07-08 | Crown Zellerbach International Inc., San Francisco, Calif. | Verfahren zur Herstellung von wäßrigen Dispersionen von Polyolefinfasern |
| DE2329783A1 (de) * | 1973-06-12 | 1975-01-09 | Hoechst Ag | Synthetisches papier |
-
1974
- 1974-01-11 IT IT1932974A patent/IT1006878B/it active
-
1975
- 1975-01-06 NL NL7500105A patent/NL180839C/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-06 NO NO750027A patent/NO141122C/no unknown
- 1975-01-06 FI FI750015A patent/FI61906C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-01-06 DK DK1675A patent/DK143716C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-01-07 SE SE7500129A patent/SE406779B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-07 GB GB52475A patent/GB1477802A/en not_active Expired
- 1975-01-08 AT AT9175A patent/AT339138B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-01-08 JP JP50004506A patent/JPS5932599B2/ja not_active Expired
- 1975-01-09 DE DE2500651A patent/DE2500651C2/de not_active Expired
- 1975-01-10 SU SU752094234A patent/SU659101A3/ru active
- 1975-01-10 US US05/540,164 patent/US4002796A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-01-10 BE BE152270A patent/BE824264A/xx unknown
- 1975-01-10 FR FR7500647A patent/FR2257635B1/fr not_active Expired
- 1975-01-10 CA CA75217709A patent/CA1048353A/en not_active Expired
- 1975-01-10 ES ES433698A patent/ES433698A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1477802A (en) | 1977-06-29 |
| SE7500129L (ru) | 1975-07-14 |
| NL180839C (nl) | 1987-05-04 |
| DE2500651C2 (de) | 1985-06-05 |
| ES433698A1 (es) | 1977-08-16 |
| JPS5932599B2 (ja) | 1984-08-09 |
| NO750027L (ru) | 1975-08-04 |
| JPS50100302A (ru) | 1975-08-08 |
| NO141122C (no) | 1980-01-16 |
| DK1675A (ru) | 1975-09-01 |
| DE2500651A1 (de) | 1975-07-17 |
| FR2257635A1 (ru) | 1975-08-08 |
| FI750015A (ru) | 1975-07-12 |
| DK143716C (da) | 1982-03-08 |
| AU7720375A (en) | 1976-07-15 |
| BE824264A (fr) | 1975-07-10 |
| FI61906B (fi) | 1982-06-30 |
| FI61906C (fi) | 1982-10-11 |
| IT1006878B (it) | 1976-10-20 |
| NL7500105A (nl) | 1975-07-15 |
| FR2257635B1 (ru) | 1977-07-01 |
| NL180839B (nl) | 1986-12-01 |
| SE406779B (sv) | 1979-02-26 |
| NO141122B (no) | 1979-10-08 |
| US4002796A (en) | 1977-01-11 |
| DK143716B (da) | 1981-09-28 |
| AT339138B (de) | 1977-10-10 |
| ATA9175A (de) | 1977-01-15 |
| CA1048353A (en) | 1979-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU659101A3 (ru) | Состав дл получени дисперсии полиолефиновых волокон | |
| EP0185935B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverförmigen, linearen, basischen Polymerisaten | |
| DE2236663C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer makroskopisch homogenen Membran | |
| DE1231218B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polmerisationskatalysatoren | |
| EP0071050A1 (de) | Lineare, basische Polymerisate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| DE2308996B2 (de) | Verfahren zur Herstellung synthetischer Fasern | |
| DE1215934B (de) | Verfahren zur Herstellung von verspinnbaren Loesungen von Acrylnitripolymerisaten | |
| FR2550806A1 (fr) | Agents liants pour voiles non tisses en fibres synthetiques | |
| SU806692A1 (ru) | Способ получени целлюлозных волок-НиСТыХ иОНиТОВ | |
| DE2516562C2 (de) | Verwendung der Inhaltsstoffe der Abwässer von Styrolperlpolymerisationen zur Herstellung von Fibrillen | |
| US5217701A (en) | Process for producing carbon materials | |
| GB1565720A (en) | Process for the water wettability of polyolefins | |
| DE1930506A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von N-(3-Hydroxyalkyl)-acrylamid- Polymerisaten und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkoerpern,insbesondere semipermeabler Membranen | |
| DE3888260T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Kohlenstoffmaterialien. | |
| JPS5911617B2 (ja) | 強化プラスチツクスおよびバインダ−製造用の水性ラテツクス材料 | |
| CA1183658A (en) | Process for the surface modification of synthetic fibres | |
| US2810162A (en) | Process for preparing shaped articles of cellulose | |
| SU462347A3 (ru) | Способ получени фибридной массы | |
| SU542777A1 (ru) | Состав дл обработки волокнистого сло | |
| DE1645106C (de) | Verfahren zur Herstellung von Copoly mensaten aus Schwefligsaureanhydrid und ungesättigten organischen Verbindungen | |
| DE864856C (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstoffen, insbesondere von Leder-austauschprodukten,Dichtungs- und Verpackungsmaterialien | |
| DE1080304B (de) | Verfahren zur Herstellung von Perlpolymerisaten | |
| SU647384A1 (ru) | Фильтровальный картон | |
| DE2329783A1 (de) | Synthetisches papier | |
| CA1276378C (en) | Process for the preparation of equigranular ion exchange resins foranalytical and preparative purposes |