SU462347A3 - Способ получени фибридной массы - Google Patents
Способ получени фибридной массыInfo
- Publication number
- SU462347A3 SU462347A3 SU1854686A SU1854686A SU462347A3 SU 462347 A3 SU462347 A3 SU 462347A3 SU 1854686 A SU1854686 A SU 1854686A SU 1854686 A SU1854686 A SU 1854686A SU 462347 A3 SU462347 A3 SU 462347A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- polyethylene
- solvent
- obtaining
- centrifuge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/18—Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G71/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a ureide or urethane link, otherwise, than from isocyanate radicals in the main chain of the macromolecule
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Paper (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Концентраци рабочих растворов 0,25- 3%. В раствор могут быть введены целевые добавки - стабилизаторы.
Пример 1. В растворительный сосуд загружают 500 мл алифатического углеводородного растворител (т. кии. 155-180°С), 2,5 г линейного полиэтилена с высоким молекул рным весом и дилаурилтиодипроционтата в качестве антиокисл ющих стабилизаторов полиэтилена. Смесь нагревают до 145°С и выдерживают , перемешива , при этой температуре приблизительно 4 час дл растворени полиэтилена. Получают раствор в зкостью 190 спз (при 145°С), содержащий 0,65 вес. % полиэтилена. Затем этот раствор ввод т в центрифугу, вращающуюс со скоростью 1000 об/мин, и осаждают в виде набухшего растворителем волокнистого жгута на стенках внешнего корпуса центрифуги.
Полученный волокнистый жгут удал ют и отжимают из него избыточный растворитель, а затем направл ют в резательную машину, где жгут разрезают на отрезки длиной 2,5 см. Нарезанный или нарубленный волокнистый жгут затем направл ют в рафинер или ролл дл дальнейшей обработки и измельчени .
Затем рафинированную массу диспергируют в воде и используют дл производства бумажных листов.
Пример 2. Фибриллы готов т и измельчают аналогично примеру 1, но вместо линейного полимера используют изотактический (полипропилен) в количестве 3 г в 500 мл растворител , что соответствует концентрации раствора 0,85%. Полипропилен раствор ют в декалине при температуре 135°С. Получают превосходные фибриллы, из которых изготавливают бумажные листы хорошего качества.
Пример 3. Однородные фибриллы получают аналогично примеру 1, но используют другой полиэтилен, 15 г которого раствор ют в тетралине. Скорость вращени центрифуги 900 об/мин. К полученному раствору добавл ют стабилизаторы, используемые в примере 1.
Пример 4. 2 кг линейного полиэтилена раствор ют при 125°С аналогично примеру 1 и повышают температуру до 145°С. После полного растворени полиэтилена гор чий раствор подают в центрифугу, скорость которой в момент загрузки 1000 об/мин, а затем -
2400 об/мин, что улучшает сепарацию существенной части растворител от волокнистого жгута после его образовани . Когда выход жидкостей из центрифуги прекращаетс , центрифугу останавливают и волокнистый жгут извлекают. Затем процесс производ т так же, как в примере 1.
Пример 5. В этом примере фибриллы готов т и измельчают так же, как и в примере 4, но линейный полимер берут в количестве 1,59 кг на 120,2 кг растворител .
Пример 6. Аналогичен примеру 5, но используют 2,27 кг того же линейного полиэтилена , растворенного в 120,2 кг растворител .
Пример 7. В этом примере однородные фибриллы хорошего качества, пригодные дл изготовлени бумаги, готов т следующим образом .
В 1500 мл алифатического углеводородного растворител при 145°С раствор ют 30 г линейного полиэтилена и противоокисл ющего стабилизатора по примеру 1. Получают полимерный раствор в зкостью 270 спз при
145С, содержащий 2,5 вес. % твердых веществ . Затем раствор подают в предварительно нагретую до температуры гор чего раствора (145°С) центрифугу (3000 об/мин).
Далее процесс ведут аналогично примеру 1.
Предмет изобретени
Способ получени фибридной массы путем разбрызгивани раствора в органическом растворителе высокомолекул рного полиолефина , например полиэтилена, с помощью вращаюпдегос устройства на поверхность осадител дл выделени полимера в виде волокнистых частиц, рафинировани частиц с последующим диспергированием их в воде или органической жидкости, отличающийс тем, что, с целью получени высококачественной фибридной массы, пригодной дл производства
прочной бумаги, используют гор чий 0,25- 3%-ный раствор полиолефина в углеводороде с температурой кипени 135-250°С и в зкостью при 145°С равной 50-30000 спз, разбрызгивают его на охлажденную до температуры (-10) - (-i-40)°C металлическую поверхность .
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US20230271A | 1971-11-26 | 1971-11-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU462347A3 true SU462347A3 (ru) | 1975-02-28 |
Family
ID=22749309
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1854686A SU462347A3 (ru) | 1971-11-26 | 1972-11-24 | Способ получени фибридной массы |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4863023A (ru) |
CA (1) | CA1024713A (ru) |
DE (1) | DE2257586A1 (ru) |
FR (1) | FR2160988B1 (ru) |
GB (1) | GB1373708A (ru) |
IT (1) | IT973729B (ru) |
NL (1) | NL7215994A (ru) |
SE (1) | SE379802B (ru) |
SU (1) | SU462347A3 (ru) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3128872A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur reproduzierbaren herstellung von formteilchen unterschiedlicher geometrie aus polymerdispersionen, schmelzen oder loesungen |
US20180187336A1 (en) * | 2015-06-15 | 2018-07-05 | Total Research & Technology Feluy | Process for the Preparation of Polyolefin Fibers |
US20170306563A1 (en) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | Clarcor Inc. | Fine fiber pulp from spinning and wet laid filter media |
-
1972
- 1972-11-09 CA CA156,050A patent/CA1024713A/en not_active Expired
- 1972-11-22 GB GB5406172A patent/GB1373708A/en not_active Expired
- 1972-11-23 FR FR7241599A patent/FR2160988B1/fr not_active Expired
- 1972-11-24 IT IT5428072A patent/IT973729B/it active
- 1972-11-24 SU SU1854686A patent/SU462347A3/ru active
- 1972-11-24 SE SE1536272A patent/SE379802B/xx unknown
- 1972-11-24 DE DE19722257586 patent/DE2257586A1/de active Pending
- 1972-11-24 NL NL7215994A patent/NL7215994A/xx unknown
- 1972-11-25 JP JP11773072A patent/JPS4863023A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE379802B (ru) | 1975-10-20 |
FR2160988B1 (ru) | 1976-08-20 |
GB1373708A (en) | 1974-11-13 |
JPS4863023A (ru) | 1973-09-03 |
DE2257586A1 (de) | 1973-05-30 |
NL7215994A (ru) | 1973-05-29 |
IT973729B (it) | 1974-06-10 |
FR2160988A1 (ru) | 1973-07-06 |
CA1024713A (en) | 1978-01-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100371914B1 (ko) | 셀룰로오스현탁액의제조방법 | |
US4260565A (en) | Process for the production of fibrous structures | |
US3902957A (en) | Process of making fibers | |
US4013751A (en) | Fibrils and processes for the manufacture thereof | |
US3997648A (en) | Fibril formation process | |
DK145668B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af korte,syntetiske fibre,isaertil anvendelse som papirpulp | |
US4874841A (en) | Particulate polymer and preparation process thereof | |
SU462347A3 (ru) | Способ получени фибридной массы | |
US3920507A (en) | Process of making polyolefin fibers | |
JPS6144915B2 (ru) | ||
GB1173000A (en) | Polytetrafluoroethylene Granular Powder and process for its Manufacture | |
CA1069265A (en) | Manufacture of fibrids of polyolefins | |
US3847885A (en) | Dewatering acrylonitrile polymers | |
US4017465A (en) | Process for polymerization of 2-pyrrolidone | |
US2859110A (en) | Method and apparatus for treatment of waste paper stock | |
SU541442A3 (ru) | Способ получени синтетической волокнистой массы | |
JPS59130315A (ja) | アクリロニトリル重合体を「鎔」融紡糸する連続液相工程 | |
DE2320188A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polymerfasern | |
US2208637A (en) | Manufacture of cellulose derivatives and other colloidal substances | |
US3661864A (en) | Method of producing controlled-form precipitates | |
SU555861A3 (ru) | Способ получени фибридной массы | |
US3051610A (en) | Process of treating polyolefincoated paper | |
US2299721A (en) | Magnesia composition and method of preparing same | |
US1951769A (en) | Manufacture of granular asphalt | |
US2238714A (en) | Purification of alkyl ethers of cellulose |