SU462347A3 - Способ получени фибридной массы - Google Patents

Способ получени фибридной массы

Info

Publication number
SU462347A3
SU462347A3 SU1854686A SU1854686A SU462347A3 SU 462347 A3 SU462347 A3 SU 462347A3 SU 1854686 A SU1854686 A SU 1854686A SU 1854686 A SU1854686 A SU 1854686A SU 462347 A3 SU462347 A3 SU 462347A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
polyethylene
solvent
obtaining
centrifuge
Prior art date
Application number
SU1854686A
Other languages
English (en)
Inventor
Калвин Дэвис Джозеф
Росс Галиано Фрэнсиз
Вильям Хил Роберт
Original Assignee
Галф Рисерч Энд Дивелопмент Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Галф Рисерч Энд Дивелопмент Компани (Фирма) filed Critical Галф Рисерч Энд Дивелопмент Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU462347A3 publication Critical patent/SU462347A3/ru

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/18Formation of filaments, threads, or the like by means of rotating spinnerets
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G71/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a ureide or urethane link, otherwise, than from isocyanate radicals in the main chain of the macromolecule
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/04Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

Концентраци  рабочих растворов 0,25- 3%. В раствор могут быть введены целевые добавки - стабилизаторы.
Пример 1. В растворительный сосуд загружают 500 мл алифатического углеводородного растворител  (т. кии. 155-180°С), 2,5 г линейного полиэтилена с высоким молекул рным весом и дилаурилтиодипроционтата в качестве антиокисл ющих стабилизаторов полиэтилена. Смесь нагревают до 145°С и выдерживают , перемешива , при этой температуре приблизительно 4 час дл  растворени  полиэтилена. Получают раствор в зкостью 190 спз (при 145°С), содержащий 0,65 вес. % полиэтилена. Затем этот раствор ввод т в центрифугу, вращающуюс  со скоростью 1000 об/мин, и осаждают в виде набухшего растворителем волокнистого жгута на стенках внешнего корпуса центрифуги.
Полученный волокнистый жгут удал ют и отжимают из него избыточный растворитель, а затем направл ют в резательную машину, где жгут разрезают на отрезки длиной 2,5 см. Нарезанный или нарубленный волокнистый жгут затем направл ют в рафинер или ролл дл  дальнейшей обработки и измельчени .
Затем рафинированную массу диспергируют в воде и используют дл  производства бумажных листов.
Пример 2. Фибриллы готов т и измельчают аналогично примеру 1, но вместо линейного полимера используют изотактический (полипропилен) в количестве 3 г в 500 мл растворител , что соответствует концентрации раствора 0,85%. Полипропилен раствор ют в декалине при температуре 135°С. Получают превосходные фибриллы, из которых изготавливают бумажные листы хорошего качества.
Пример 3. Однородные фибриллы получают аналогично примеру 1, но используют другой полиэтилен, 15 г которого раствор ют в тетралине. Скорость вращени  центрифуги 900 об/мин. К полученному раствору добавл ют стабилизаторы, используемые в примере 1.
Пример 4. 2 кг линейного полиэтилена раствор ют при 125°С аналогично примеру 1 и повышают температуру до 145°С. После полного растворени  полиэтилена гор чий раствор подают в центрифугу, скорость которой в момент загрузки 1000 об/мин, а затем -
2400 об/мин, что улучшает сепарацию существенной части растворител  от волокнистого жгута после его образовани . Когда выход жидкостей из центрифуги прекращаетс , центрифугу останавливают и волокнистый жгут извлекают. Затем процесс производ т так же, как в примере 1.
Пример 5. В этом примере фибриллы готов т и измельчают так же, как и в примере 4, но линейный полимер берут в количестве 1,59 кг на 120,2 кг растворител .
Пример 6. Аналогичен примеру 5, но используют 2,27 кг того же линейного полиэтилена , растворенного в 120,2 кг растворител .
Пример 7. В этом примере однородные фибриллы хорошего качества, пригодные дл  изготовлени  бумаги, готов т следующим образом .
В 1500 мл алифатического углеводородного растворител  при 145°С раствор ют 30 г линейного полиэтилена и противоокисл ющего стабилизатора по примеру 1. Получают полимерный раствор в зкостью 270 спз при
145С, содержащий 2,5 вес. % твердых веществ . Затем раствор подают в предварительно нагретую до температуры гор чего раствора (145°С) центрифугу (3000 об/мин).
Далее процесс ведут аналогично примеру 1.
Предмет изобретени 
Способ получени  фибридной массы путем разбрызгивани  раствора в органическом растворителе высокомолекул рного полиолефина , например полиэтилена, с помощью вращаюпдегос  устройства на поверхность осадител  дл  выделени  полимера в виде волокнистых частиц, рафинировани  частиц с последующим диспергированием их в воде или органической жидкости, отличающийс  тем, что, с целью получени  высококачественной фибридной массы, пригодной дл  производства
прочной бумаги, используют гор чий 0,25- 3%-ный раствор полиолефина в углеводороде с температурой кипени  135-250°С и в зкостью при 145°С равной 50-30000 спз, разбрызгивают его на охлажденную до температуры (-10) - (-i-40)°C металлическую поверхность .
SU1854686A 1971-11-26 1972-11-24 Способ получени фибридной массы SU462347A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20230271A 1971-11-26 1971-11-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU462347A3 true SU462347A3 (ru) 1975-02-28

Family

ID=22749309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1854686A SU462347A3 (ru) 1971-11-26 1972-11-24 Способ получени фибридной массы

Country Status (9)

Country Link
JP (1) JPS4863023A (ru)
CA (1) CA1024713A (ru)
DE (1) DE2257586A1 (ru)
FR (1) FR2160988B1 (ru)
GB (1) GB1373708A (ru)
IT (1) IT973729B (ru)
NL (1) NL7215994A (ru)
SE (1) SE379802B (ru)
SU (1) SU462347A3 (ru)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3128872A1 (de) * 1981-07-22 1983-02-10 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur reproduzierbaren herstellung von formteilchen unterschiedlicher geometrie aus polymerdispersionen, schmelzen oder loesungen
US20180187336A1 (en) * 2015-06-15 2018-07-05 Total Research & Technology Feluy Process for the Preparation of Polyolefin Fibers
US20170306563A1 (en) * 2016-04-20 2017-10-26 Clarcor Inc. Fine fiber pulp from spinning and wet laid filter media

Also Published As

Publication number Publication date
SE379802B (ru) 1975-10-20
FR2160988B1 (ru) 1976-08-20
GB1373708A (en) 1974-11-13
JPS4863023A (ru) 1973-09-03
DE2257586A1 (de) 1973-05-30
NL7215994A (ru) 1973-05-29
IT973729B (it) 1974-06-10
FR2160988A1 (ru) 1973-07-06
CA1024713A (en) 1978-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100371914B1 (ko) 셀룰로오스현탁액의제조방법
US4260565A (en) Process for the production of fibrous structures
US3902957A (en) Process of making fibers
US4013751A (en) Fibrils and processes for the manufacture thereof
US3997648A (en) Fibril formation process
DK145668B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af korte,syntetiske fibre,isaertil anvendelse som papirpulp
US4874841A (en) Particulate polymer and preparation process thereof
SU462347A3 (ru) Способ получени фибридной массы
US3920507A (en) Process of making polyolefin fibers
JPS6144915B2 (ru)
GB1173000A (en) Polytetrafluoroethylene Granular Powder and process for its Manufacture
CA1069265A (en) Manufacture of fibrids of polyolefins
US3847885A (en) Dewatering acrylonitrile polymers
US4017465A (en) Process for polymerization of 2-pyrrolidone
US2859110A (en) Method and apparatus for treatment of waste paper stock
SU541442A3 (ru) Способ получени синтетической волокнистой массы
JPS59130315A (ja) アクリロニトリル重合体を「鎔」融紡糸する連続液相工程
DE2320188A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von polymerfasern
US2208637A (en) Manufacture of cellulose derivatives and other colloidal substances
US3661864A (en) Method of producing controlled-form precipitates
SU555861A3 (ru) Способ получени фибридной массы
US3051610A (en) Process of treating polyolefincoated paper
US2299721A (en) Magnesia composition and method of preparing same
US1951769A (en) Manufacture of granular asphalt
US2238714A (en) Purification of alkyl ethers of cellulose