SU618034A3 - Способ получени сложных эфиров замещенных 1-фенил-2,2,2-тригалоидэтанола - Google Patents

Способ получени сложных эфиров замещенных 1-фенил-2,2,2-тригалоидэтанола

Info

Publication number
SU618034A3
SU618034A3 SU762396399A SU2396399A SU618034A3 SU 618034 A3 SU618034 A3 SU 618034A3 SU 762396399 A SU762396399 A SU 762396399A SU 2396399 A SU2396399 A SU 2396399A SU 618034 A3 SU618034 A3 SU 618034A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
solvent
general formula
dichlorobenzene
aluminum chloride
Prior art date
Application number
SU762396399A
Other languages
English (en)
Inventor
Шмидт Томас
Кремер Вольфганг
Кранц Экарт
Original Assignee
Байер Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Аг (Фирма) filed Critical Байер Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU618034A3 publication Critical patent/SU618034A3/ru

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/02Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used
    • F16H61/0262Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being hydraulic
    • F16H61/0265Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being hydraulic for gearshift control, e.g. control functions for performing shifting or generation of shift signals
    • F16H61/0267Layout of hydraulic control circuits, e.g. arrangement of valves
    • F16H61/0269Layout of hydraulic control circuits, e.g. arrangement of valves characterised by low integration or small number of valves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H61/00Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing
    • F16H61/02Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used
    • F16H61/0293Control functions within control units of change-speed- or reversing-gearings for conveying rotary motion ; Control of exclusively fluid gearing, friction gearing, gearings with endless flexible members or other particular types of gearing characterised by the signals used the signals being purely mechanical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Control Of Transmission Device (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к усовершенст вованному способу попучени  сложных . эфиров замещенных 1-фенил-2,2,2-три- гапогенэтанопов общей формулы
W
СХз
где R - апкил Cj , алкоксил С.- С, циклогексил, фенил или фенил, замещенный хлором или сульфонипом , бензил, дихлорфеноксигруппа;
X - галогену
Y -галоген, метил, метоксигруппа
П SO-2,
которые могут быть использованы в ка честве инсектицидов.
Известен способ получени  сложных эфиров 1-фени7 -2,2,2-тригалогенэтанола взаимодействием галогензамещенных бензолов с тригалогенацетальдегидом в присутствии катализатора Фридеп Крафтса , например хлористого алюмини , хлористого железа, трифторида бора или
концентрированной серной кислоты, в среде органического растворител .
Полученный карбинол выдел ют и зтерифицируют ангищзидом или хлоридом кислоты при 8О С в присутствии каталитических количеств .концентрированной кислоты, например серной fll.
Однако такой способ многостадийный и выход продукта низок, .
С цетЕЬю упрощени  процесса и по- выщени  выхода целевых продуктов предлагаетс  способ получени  сложных эфиров общей формулы f I) путем взаимодействи  замещенного бензола общей формулы
где и tt имеют указанные значени , с галогенированным альдегидом общей формулы
XjCC( Оч)
где X имеет указанные значени , в среде органического растворител  в присутствии хлористого алюмини  в качестве катализ тора при мольном соотношении соединение формулы {II ); соединение формулы (111); катализатор 1-2:1:1. Полученную при этом реакционную массу, содержащую алкогол тный Комплекс общей формулы непосредственно этерифицируют галогенангидридом кислоты общей формулы )2: где 1 имеет указанные значени { Z -галоген, или соответствующим ангищэидом. Процесс ведут при температуре от -10 до+аб С. Выход целевого продукта 83-95%. В качестве растворителей примен ют такие органические растворители, которы инертны в отнощении примен емого катализатора , например алифатические и ароматические углеводороды, . Исходные соединени  формулы (II ) вз тые в избытке, могут также служить растворителем. Реакционную смесь по окончании реакции выливают на лед и целевой продукт экстрагируют органическими растворител ми . При использовании в качестве катализатора хлористого алюмини  получают сточную воду, которую из-за содержани  алюминиевых солей нельз  выпускать в канализацию без предварительной переработки . Однако можно обойтись без образовани  сточной воды, если к реакцион ной смеси добавл ть по капл м свежеприготовленный насьпценны и водный раство сульфата натри . Образующийс  при этом твердый осадок из основного галогенида алюмини  И N0(2604 10 отсасываю Этот осадок содержит всю предварительно примененную дл  растворени  сульфата натри  воду, св занную в виде крис таллизационной воды. Целевой продукт выдел ют из органической фазы. Преимущество такой переработки заключаетс  в том, что сточной воды не образуетс  И образук циес  алюминиевые, соли попучают в твердом виде. Другой вариант переработки заключаетс  в том, что после добавки по кагьл м галогенидангищ)ида кислоты (или ангигфида кислоты) всю смесь подают в суспензию Wa SO/lO Н20 в среде инертного растворител . В этом случае также образуетс  твердый осадок из основного галогенида алюмини  и сульфата натри , который отсасьюают. Целевой продукт выдел ют из органической фазы. Предложенный способ позвол ет получать сложные эфиры 1-фенил-2,2,2тригалогенэтанола с высоким выходом и в одну стадию, что упрощает процесс. Проведение процесса без выделени  алкогол тного комплекса, например из хлорида алюмини  и фенилтригалогенэтанола , возможно вследствие устойчивости его при данных услови х реакции . Установлено, что известную реакцию карбинола с ангидридом или хлоргидридом кислоты, протекающую обычно при повышенной температуре, можно проводить при низкой температуре. Пример 1. К 500 мл (4,4 моль) 0-дихлорбензола (избыток служит в качестве растворител ) при размешивании добавл ют 134 г (1 моль) хлорида алюмини , охлаждают до ОС и при 0-5 С по капл м добавл ют 147,5 г (1 моль) безводного хлорал , смесь выдерживают 6 ч при 0-5 С и затем при 0-8 С по капл м добавл ют 78 г (1 моль) ацетиткхлорида или 102 г (1 моль) ацетанги{ьрида . По/ ченный раствор порци ми напивают в суспензию 322 г (1 моль) NcXgSp 10 НлО в о-дихлорбензоле, поддержива  температуру при 20 С за счет охлаждени . Выпавшие соли фильт«руют , промьтают два раза 300 мл одихлорбензола и растворитель отгон ют при 100 С в ротационном выпарном аппарате . Остаток смешивают с 100 мл изопропанола. Образукхциес  при ОС кристаллы отсасьгеают, промьюают небольшим количеством изопропанола и сушат в вакуум-экстракторе. Получают ЗО9 г (92%) 1-.(3,4-дихлорфенил)-2,2,2трихлорэтанолацетата , т. пл. 85-86 С. В таблице приведены соединени  общей формулы ( I ) полученные аналогичным образом.

Claims (1)

  1. Продолжение таблицы Пример 53. К TOO мп (4,4 мопь о-дихлорбензопа (избыток одновременно служит растворителем) добавл ют при раз мешивании 134 г (1 моль) хлористого алюмини . Охлаждают до О С и при температуре от-10 прибавл ют по капл м 147,5 г (1 моль) безводного хлорап . В течение 7 ч выдерживают от 1О до - 5 С, затем прибавл ют по капл м 78 г (1 моль) хлористого аце- тила или 102 г (1 моль) ацетангид- рида при 15-20 С, выдерживают 30 мин и выливают на 200 г льда. Органическую фазу отдел ют, а водную экстрагируют с 100 млО-дихлорбензола. Соединенные органические фазы сушат над сульфатом натри  в ротационном испарителе под вакуумом и при 100 С удал ют растворитель . Остаток смешивают с 100 мл изопропанола и выкристаллизовывают при О С. Кристаллы отсасывают, промьтают холодным изопропанолом и сущдт в вакуум- эксикаторе. Получают 302 г (90,5%) 1-(3,4-дихлорфен 1л)-2,2,2-трихлорэтанол ацетата, т. пл. 84-8бС. Пример. 54. К 500 мл (4,4 моль) о-дихлорбензола (избыток одновременно служит растворителем добавл ют при размешивании 134 г (1 моль) хлористого алюмини , охлаждают до О С и прибавл ют по капл м при 5-10 С 147,5 г(1мол безводного хлорал , затем выдерживают 4 ч при 5-10С, прибавл ют по капл м 78 г (1 моль) хлористого ацетила или 102 г (1 моль) ацетангидрида при тем- пературе от -10 до -5 С, выдерживают 60 мин и выливают на 200 г льда. Органическую фазу отдел ют, а водную экстрагируют 100 мл о-дихлорбензола.Соединенные органические фазы сушат над сульфатом натри  и удал ют растворитель в испарителе при 100 С. Остаток смешивают с 100 мл изопропанола и выкристал лизовывают. Кристаллы отсасывают, промывают холодным изопропанолом и сушат в вакуум-эксикаторе. Получают 306 г (91,4%) 1-( 3,4-дихлорфенил)-2,252-трихлорэтанолацетата , т. пл. 85-86°С. Пример 55. К 500мл(4,4моль D-дихлорбензола (избыток одновременно служит растворителем) добавл ют при раз мешивании 134 г (1 моль) хлористого алюмини  и по капл м при 20-25 С 147, (1 моль) безводного хлорал , выдерживают 2,5 ч при 20-25 С и прибавл ют по капл м 7 8 г (1 моль) хлористого ацетила или 102 г (1 моль) ацетангидрида при 20-2 , выдерживают 20 мин и пеерабатывают аналогично npraviepy 5, Полуают 312 г (93,2%) 1-(3,4-дихлорфенил)2 ,2,2- рихлорэтанолацетата, т, пл. , Формула изобретени  Способ получени  сложных эфиров замещенных 1-фенип-2,2,2-тригалогенэтанолов общей формулы CH-O-COB(I) где R - алкил С| CH2Br ;,CH2C. апкоксил С|- Сд, циклогексил, фенил или фенип,замещенньй хлором или сульфонипом , бензил, дихпорфеноксигруппа; X - галоген; V - галоген, метил, метоксигруппа; tl 0-2, путем взаимодействи  замещенного бензола общей формулы где Y и IY имеют указанные значени , с галогенированным альдегидом общей формулы х,,сс(о)н (Л|) где X имеет указанные значени , в среде органического растворител  в присутствии хлористого алюмини  в качестве катализатора с последующей этерификацией полученного продукта галогенангидридом или ангидридом кислоты, о т л и ч а ю- щ и и с   тем, что, с целью повышени  выхода и упрощени  процесса, последний ведут при мольном соотношении замещенный бензол: галогенированный альдегид: катализатор 1-2:1:1 и полученную при этом реакционную массу, содержащую алкогол тный комплекс общей формулы СН-0-А1-С1 СХзС1 непосредственно этерифицируют галогенангидридом кислоты обшей формулы RC(0)2:7
    1161803412
    где R имеет указанные значени ;Источники информации, прин 1Ъ1е во
    Z галоген,внимание при экспертизе:
    ипи соответствующим ангидридом и процесс ведут при температуре от-1О до1. Выложенна  за вка ФРГ . 5 №2110056, кп, 45 g 9/30, 1973.
SU762396399A 1975-09-12 1976-09-10 Способ получени сложных эфиров замещенных 1-фенил-2,2,2-тригалоидэтанола SU618034A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752540658 DE2540658A1 (de) 1975-09-12 1975-09-12 Selbsttaetige schaltvorrichtung fuer zahnradwechselgetriebe, insbesondere fuer kraftfahrzeuggetriebe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU618034A3 true SU618034A3 (ru) 1978-07-30

Family

ID=5956280

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762396399A SU618034A3 (ru) 1975-09-12 1976-09-10 Способ получени сложных эфиров замещенных 1-фенил-2,2,2-тригалоидэтанола

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE2540658A1 (ru)
SU (1) SU618034A3 (ru)

Also Published As

Publication number Publication date
DE2540658A1 (de) 1977-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4144397A (en) Preparation of 2-aryl-propionic acids by direct coupling utilizing a mixed magnesium halide complex
SU618034A3 (ru) Способ получени сложных эфиров замещенных 1-фенил-2,2,2-тригалоидэтанола
SU671723A3 (ru) Способ получени пропан-1,2-диондиоксимов
JPS6034954B2 (ja) 3,4−メチレンジオキシマンデル酸の製造法
JPH05238990A (ja) 1,4,5,8−テトラキス(ヒドロキシメチル)ナフタレン誘導体およびその製造方法
SU581860A3 (ru) Способ получени ацильных производных диангидрогекситов
CN114790161B (zh) 4-甲氧基羰基乙基-3-甲基-2-吡咯醛的合成方法及其中间体
SU415876A3 (ru) Способ получения производных бензимидазола
JP3640319B2 (ja) ベンズアミド誘導体の製造方法
JP2717997B2 (ja) 新規ヒドラゾン化合物、及びトリアゾールの製法
US5162570A (en) Process for producing 1,4-dihydroxy-2-arylnaphthoate
US5723624A (en) Process for the preparation of 5-aryl-2,4-dialkyl-3H-1,2,4-triazole-3-thiones
JP3184345B2 (ja) 5−クロロオキシインドールの製造方法
JP3912758B2 (ja) 1,1−ジ置換−1H−ベンゾ〔e〕インドール化合物の製造方法及び4〜9位ヒドロキシ基置換の該化合物
EP0985658B1 (en) Process for producing l-valine benzyl ester p-toluenesulfonate
SU1020419A1 (ru) Способ получени транс-1,2-дихлораценафтена
JPH07206816A (ja) 2,4,5−トリブロモピロール−3−カルボニトリルの調製方法
SU1712350A1 (ru) Способ получени иодацетиленовых соединений
US4215057A (en) Process for the production of substituted furans
US5241103A (en) Process for producing 1,4-dihydroxy-2-arylnaphthoate
SU1143745A1 (ru) Способ получени производных 3-(3-бензоксазолонил)пропановой кислоты
JP3874452B2 (ja) 3,4−ジヒドロキシベンツアルデヒド又は3−アルキルオキシ−4−ヒドロキシベンツアルデヒドの製造方法
JP2759087B2 (ja) 1,4―ジヒドロキシ―2―ナフトエ酸アリールエステルの精製方法
SU764321A1 (ru) Способ получени производных 5-тозилиндоло(3,2-в) индола
SU1145020A1 (ru) Способ получени 3-карбоксикумаринов