SU613726A3 - Способ получени алкоксисиланов - Google Patents

Способ получени алкоксисиланов

Info

Publication number
SU613726A3
SU613726A3 SU752107652A SU2107652A SU613726A3 SU 613726 A3 SU613726 A3 SU 613726A3 SU 752107652 A SU752107652 A SU 752107652A SU 2107652 A SU2107652 A SU 2107652A SU 613726 A3 SU613726 A3 SU 613726A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
minutes
trichlorosilane
stage
distillation
Prior art date
Application number
SU752107652A
Other languages
English (en)
Inventor
Иоахим Кеч Ганс
Иоахим Валензик Ганс
Original Assignee
Динамит Нобель Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Динамит Нобель Аг (Фирма) filed Critical Динамит Нобель Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU613726A3 publication Critical patent/SU613726A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/025Silicon compounds without C-silicon linkages
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/04Esters of silicic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к кремш1йоргаш{ческой химии, в частности к способу получени  алкоксисиланов общей формулы
H-5UoR).(ce) (i}j.
где R - алюш Ci-Cj j, содержащий или несодержащийна конце ОСНз-группу;
п - 0,1 Или 2,
которые наход т примеиеш1е в промьпшегшосш кремнийорганических полимеров.
Известно несколько способов, направленных на этврификацию трихлорсилана со спиртами, например реакци  трихлорсилдаа со cтexиo eтpичec КИМ количеством спирта, в.частности этанола. При этом в основном измен ютс  вид и количество растворител , а также температура {какции.
Однако вге периодически проводимые реакции этернфикапии сопровождаютс  значительными и в большинстве случаев абсолютно доминирующими побочными реакци ми, в результате чего эти способы не год тс  дл  получени  алкоксисиланов 1
Образуницийс  в большом количестве хлористый водород обратно расщепл ет алкокс ошановую группу на алканол, хлорсклан и гидрогенсилановую св зь с выделением водорода и получегшем апкокснскла1ювой и хлорсилановой св зен. Таким образом, в большинстве случаев желаемый сложный гкдрогенашановый эфир полностью пропадает . Кроме того, хлортстьп водород образует с алкаиолами хлоралканы и промежуточно воду, котора  реагирует с хлорсилашми и алкоксисиланами посредством гидролиза.
Прототипом изобретени   вл етс  способ получени  алкоксисиланов, в том «еле формулы (I взаимодействием газообразного трихлоротлана с жидким спиртом, подаваемым противотоком. После заверпюни  реакции образовавщийс  хлористый водород удал ют кип чением 2.
Однако в таком способе низок выход целевого продукта из-за образовани  побочных продуктов в значителы1ом количестве.
С целью повьшвни  выхода целевого продукта предлагаетс  способ получени  апкоксисиланов , в котором этерификацию трнхпорсилана пер вичным ширгом провод т в токе азота в две стадии путем добавлени  спирта под поверхность Т1жхлорсилана в количестве 0,7-2,0 моль спирта ва 1 люль трихпорсилана на первой стадии с последующим давлением 0,3-1,0 моль спирта на 1 моль трнхлорсилана на второй стадии и удал нием выдел ющегос  хлортстого водорода после каждой стадии.
Способ можно проводить в среде органического рас1во{жтел . Использование растворител 
l)HSiCg2,+(2-n)HOR-HSi(OT)2.H(CB)(2-n)HCB 2 HSi{OT2 2,./BH4i MO - HSi(OR).,iHCe тде Я и п имеют указашп 1е значени . Можно работать при температуре, котора  создаетс  в реакционной камере. После завершени реакции из камеры удал ют образовавшийс  хлористый водорбд путем кип чени . Затем к реакционной смеси добавл ют стехиометрически требуемое дл  достижени  желаелюй степеш этерифи кадии количество спирта. При этом не требуетс  собл1одать определет1;ые пределы температуры. Однако врем  добавлени  не должно превышать 3ч Затем расгворе шьв{ хлористый водород такхсе уда л ют путем кип 11енн  На обоих стади х реакщн первипап спирт добавл ют прехщочтительно по погружной трубе, котора  вводит а;1канол непосредственно в жидку фазу без контакта с газовой фазой реакционной камеры. При применешм предлагаемого способа практически не протекают описанные побоП{ые реакции поэтому сложные п{дрогенсиланалкиловьге эфиры. получают с выходом более 90% в пересчете на примен емьв трихлорсплан. В качестве реакционного сосуда предпочтительно примен ют стеют нный или эмютированный аппарат с мешалкой, сборники дл  трихлорсилана и алканола, причем послещше снабжены .погружающимс  в жидкую фазу аппарата с мешалкой сливным приспособлением из стекла или тефлона и большим обратным холодильником который работает при температурах от -40 до -80° С и охлаждает образующийс  в качестве побочного продукта хлористый водород. Хлористый водород по отводной трубе охлади Т1ел  подают к месту потреблени  хлористого водорода или в случае необходимосш нейтрализуют в известковом молоке. В качестве алканолов примен ют метанол, этанол, пропанол, бутанол, 2-метоксизтанол, монометиловый эфир диэтиленгликол , моноацетат эти ленгликол  и т.д. В качестве другого сырь  иснол зуют тртхлорсилан. В качестве растворител  примен ют такие соединени , которые не раствор ют ни галогенво дород, ни его соли, например хлоруглеводороды, как транс- или 1(ис-дихлорзтнлен, трихлорэтилен, перхлорэтилен, хлороформ и др., жидкие углеводороды с т. кип. до 150° С, а также различные бензиновые фракции или ароматические углеводо роды , напрт1мер бензол. Дл  овдстки сырого продукта достаточна перегонка в содержащей 4-6 тарелок колонне, в случае
зависит от вида используемого спирта. При применении высших алканолов рекомевдуетс  использовать растворитель.
Способ протекает по следующей схеме реакций: еобходимости в вакууме. Таким путем можно поучать чистые гидрогентриалкоксисилаиы. Из остатков перегонки в небольших количествах выдел ют ценные сопут-ствуюпдае соедине1ш , как тетраметоксисилан , тетраэтоксисилан, тётра-2-метоксизтоксисилан и т.д. Пример 1. Получение триметоксисилана .. . В многогорлую колбу емкостью 10 л, снабженную внутрешшм термометром, имеющим азотную атмосферу, обратным холодильником (-80°С) с трубой дл  отвода отход щего газа, ведущей к сборнику с известковым молоком, капельной воронкой с расположенной под уровнем жзшсости сливной трубой, пластшитой мешалкой, нагревательным или холодильным змеевиком в реакционной камере и до1шым клапаном диаметром 25 мм, подают 5400 г (40 моль) трихлорсилана. Размешива , по погру аюй трубе в течение 95 мин без подхода тепла добавл ют 2560 г (80 моль) безводного метанола. При этом создаетс  внутренн   температура . Размехш ва , нагревают до 69° С, нагрев прекращают и, размешива , сразу же в тече1{ие 20 мин по по груженой трубе дозами добавл ют 1280 г (40 моль) метанола. При этом создаетс  внутренн   температура 64° С. Затем снова нагревают 45 мин до 84,5° С, после чего кип щий сырой продукт подают на последующую перегонку в куб, содержащий 6 тарелок колонны , котора  в качестве насадки содержит Ф-мм фарфоровые седлы. Анализ сырого продукта газовой хроматографией (ГХ) показьшает 92,6% триметоксисилана, 6,2% тетраметоксисилана и 1% диметоксихлорсилана . Фракционной перегонкой получают 4430 г (90,6%) триметоксисилана, т. кип. 84° С, d 0,9589. П р и м е р 2. Получение 7рис-2-мегоксиэтоксисилана . Аналогично примеру 1 в колбу подают 1900 г (14 моль) тртхлорсилана в смеси с 1820 г транс1 ,2-дихлорзтилёна и в течение 20 мин по погружной трубе дозами добавл ют 2130 г (28 моль) безводного метилгликол . При этом создаетс  внутренн   температура 14° С. Размешива , нагревают 5 мин до 72°С и по погружной трубе в течение 10 мин добавл ют 1065 г (14 моль) метилгликол . При этом создаетс  внутренн   температура 67° С. Затем вновь нагревают 30 мин до 82° С, после чего кип щий сырой продукт подают в перегонный куб, где удал ют растворитель, к концу при 30 торрах и телшературе куба, равной 120°с. Гор вдй продукт подают на очистительную вакуум ную перегонку в к}, содержащий 5-6 тарелок колонны. Анализ сырого продукта ГХ показьтает90,8% грыс-2-метоксиэтоксисил8на и 5,6% гетра-2-метокси этокснсилана. Фракционной перегонкой получают 3200 г (90,0%) грцо2-метоксизтоксисилана, т. кип. 1034/1 торр, d 1,0545. п 1,4162, температура вспышки 118°С, мол. вес. 254. Содержшше активного водорода составл ет 90 HMJi/r (рассчитано 89 нмл). Найдено, %: С 42,7; Н 8,9; Si 10,8 С9Н22Об Вычислено, %: С 42,5; И 8,7; Si 11,0. Пример 3. Пoлyчe шe триэтоксисипана Аналогично примеру I в колбу подают 2710 г (20 моль) трихлорсилана, затем по погруженой трубе дозами добавл ют 1840 г (40 моль) безводного этанола в течение 40 мин. При этом создаетс  внутренн   температура - 1°С. Размешива , нагревают 20 мин до 113° С, после чего по погружной трубе в течение 15 мин добавл ют 920 г (20 моль) этанола. При этом создаетс  внут ренн   температура 93° С. Затем вновь нагревают 30 мин до 132,5° С, после чего кип щий сырой прюдукт подают в перегонный куб. Анализ сырого продукта ГХ показьшает 94,1% триэтоксисилана и 4,7% тетразтоксмсилана. Фракционной перегонкой получают 3030 г (92,5%) триэтоксисилана, т. кип. 132С, d 0.8771 Пример 4. Получе1ше ди меток си хлор , силана. Анапошч}1о примеру 1 полают 5400 г (40 мол трихлорсилана. В течение 75 мин добавл ют, не нагрева , размёпшва , по погружной трубе 1920 г (60 моль) безводного метанола. При этом создает с  внутренн   температура -12° С. Размешива , нагревают 20 мин (до кипе1ш ) до 66° С, затем нагрев прекращают и сразу же в тече1ше 10 мин по погружной трубе дозами добавл ют, размешива , 640 г (20 моль) метанола. При эгом создаетс  внутренн   температура 61°С. Затем снова нагревают 20 мин до 69° С, после чего кип щий сырой продукт подают дп  непосредственной перегонки в ку, содержащий 6 тарелок колонны, котора  в качестве насадки содержит 4-мм фарфоровые седла. Анализ сырого продукта ГХ показьшает 96,8% диметоксихлорсилана, 2% триметоксисилана и 1% метокси дихло рсилана. Фракционной перегонкой получают 3581 г (94,7%) диметоксихлорсилана с т. кип. 69°С. Пример 5. Аналогично п{жмеру 1 смешивают 1900 г (14 моль) трихлорсилана с 1820 г трихлорзтилена и добавл ют по погружной трубе в течение 20 мин дозами 2072 г (28 моль) безводного и-бутанола. При этом создаетс  внутренн   температура 9° С. Размешива , нагревают 60 ми до 98°С, прекращают нагрев и добавл ют в течение 10 ьшн дополш тельньгй «-бутанол (1036 г, 14 моль) дозами по погружной трубе. При этом создаетс  внутренн   температура 84° С. Затем снова нагревают 30 мин до 108°С, после чего кипшций сырой продукт подают на последующую перегонку в куб, где удал ют растворитель при 30 торрах и 116°С температуры куба. Продукт подают в куб, содержащий 5-6 тарелок колонны, диаметром в 65 мм, дл  перегонки в вакууме. Анализ сырого продукта ГХ показьшает 94,7% три-н-бутоксисилана и 5% тетра-н-бутокси-. силана. Фракционной перегонкой получают 3210 г (92,4%) три-н-бутоксисилаиа, т. кип. 86-87°С/1 торр, 0,911. ° Пример 6. Получение 1-этилгексилдихлорсилана . Аналогично примеру 1 смешивают 1900 г (14 моль) трихлорсилана с 1820 г трихлорзтиленом и добавл ют в течение 15 мин дозами, 1300 г (10 моль) безводного 1-этилгексанола по погружной трубе; при этом создаетс  внутренн   температура 16°С. Размешива , нагревают 20 мин до 92° С, прекращают нагрев и добавл ют в течение 10 мин допол1штельно 1-этилгексанол (520 г, 4 моль) дозами по погружной трубе. этом создаетс  внутретш   температура 88°С. Затем снова нагревают 15 мин до 95°С и отгон ют сырой кип щий ародукт как в предьздущем примере. Анализ сырого продукта ГХ по| :азывает 90,8% 1-этилгексилоксидихлорсилана с т. кид. 8889° С/11 торр. Пример 7. Аналогично примеру 1 814 г (6 моль) трихлорсилана смеишвают с 800 г гракс-1,2-дихлорэтилена, подают в колбу и течение 20 мин добавл ют дозами 1033 г (6 мол..) 1-гендеканола, смепикного с 100 г гране- ,2-тхлорэтилеиа через погруженную трубу, причем создаетс  внутренн   температура 17°С. Затем нагревают 35 мин, размешива , до 69°С и в течеiffle 10 мин дозами через погружную трубу дополнительно подают гендеканол (1033 г, 6 моль). При этом создаетс  внутренн   температура 65°С. Снова нагревают 25 мин до кипет  ( 97° С) и сьь рой продукт подают в перегонный куб, в котором удал ют растворитель при давлении 30 торр и пмпературе 130°С. Гор чий продукт подают в перегонный куб молекул рной перегонки дл  перегонки под вак)мом. Анализ сьфого продукта ГХ показьюает 88,6/ й:/с-ундецилоксихлорсилана, 3,7% ундецилоксидихлорсилана и 6,1% трмс-ундецилоксисилана. Перегонкой получают 2091 г (86%,) бис-у децилоксихлорсилана с т. кип. 189° С/О,01 торр, 0,9720; активированный кислород 53 нмп/г. Найдено, %: С 65,0; Н 11,3; С1 8, Н; Si 6,7 CjjHjsCIOjSi Вычислено, %: С 65,3; Н П.1; С1 8.75; Si 6,9.

Claims (2)

1. Способ получени  алкокснсиланов общей формулы
H-si{OR).,.(e2)« dv
где R - алкип Cj-Си, содержащий или дасодержащий га конце ОСНэПУ
п-р,1Л
Путем этерпфн кации трихлорсжлана первичным ширтом с последунщим удалением вьщел ющегос  хлористого водорода путем кип чени  реакционной смеси, отличающийс  тем, что, с целью увешгкни  выхода целевого продукта , этертфикацию провод т в токе азота в две стадии путем добавлени  спирта пой поверхность
грихлорсилана в количестве 0,7-2,0 моль огарта на 1 юль трихлорсилана на первой стадии с последующим добавлением 0,3-1,0,моль спирта на I моль трихлорсилана на второй стадии и удалением вьщел ющегос  хлористого водорода пооле каждой стадии.
2. Способ поп. i, отл чающийс   тем, что процесс провод т в среде органического растворител .
Источники информации, прин тые во внимание пр  экспертизе:
t.NoSE.Cltemie икс ТесЬкоЕойш Sieicorte.Wei«he m/Chettiie,r969
det
CTi.
2. Патент Франции № 1316295, кл. В 01 D,
1965.
SU752107652A 1974-03-01 1975-02-24 Способ получени алкоксисиланов SU613726A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2409731A DE2409731C2 (de) 1974-03-01 1974-03-01 Verfahren zur Veresterung von Trichlorsilan

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU613726A3 true SU613726A3 (ru) 1978-06-30

Family

ID=5908750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752107652A SU613726A3 (ru) 1974-03-01 1975-02-24 Способ получени алкоксисиланов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3985781A (ru)
JP (1) JPS6039076B2 (ru)
BE (1) BE826057A (ru)
CA (1) CA1051446A (ru)
DD (1) DD118432A5 (ru)
DE (1) DE2409731C2 (ru)
FR (1) FR2262669B1 (ru)
GB (1) GB1484665A (ru)
IT (1) IT1029869B (ru)
NL (1) NL7502412A (ru)
SU (1) SU613726A3 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2532887C2 (de) * 1975-07-23 1982-10-14 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Veresterung von Halogensilanen
US4173576A (en) * 1975-07-23 1979-11-06 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Process for the esterification of chlorosilanes
DE2744726C2 (de) * 1977-10-05 1983-09-29 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von Orthokieselsäuretetraalkylestern oder deren Oligomeren
DE2800017C2 (de) * 1978-01-02 1983-05-26 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur Herstellung von Organoalkoxysilanen
DE3000782A1 (de) * 1980-01-10 1981-07-16 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von sioc-gruppen aufweisenden silanen oder sioc-gruppen aufweisenden polysiloxanen
DE3236628C2 (de) * 1982-10-04 1986-09-11 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkoxysilanen
US4471133A (en) * 1983-05-31 1984-09-11 General Electric Company Continuous method for making methyldimethoxysilane
DE3431839A1 (de) * 1984-08-30 1986-03-06 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zur herstellung von trialkylorganoxysilanen
DE3708293A1 (de) * 1987-03-14 1988-09-22 Basf Ag Verfahren zur herstellung von alkoxysilanen mit niedrigem gehalt an chlorverbindungen
JPH01103862U (ru) * 1987-12-28 1989-07-13
DE4130790A1 (de) * 1991-09-16 1993-03-18 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur abtrennung von alkenen bei der methylchlorsilan-destillation
US5374761A (en) * 1994-04-29 1994-12-20 Corning Corporation Process for preparation of organooxysilanes
DE19755597A1 (de) * 1997-12-15 1999-06-17 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur Herstellung von Alkoxysilanen
DE19954635A1 (de) 1999-11-13 2001-05-17 Degussa Verfahren zur Herstellung von Alkoxysilanen
DE102008018972A1 (de) * 2008-04-16 2009-10-22 Technische Universität Bergakademie Freiberg Verfahren zur Herstellung von Dialkoxymonohalogensilanen
CN104592280B (zh) * 2015-01-27 2017-12-01 荆州市江汉精细化工有限公司 一种三‑(2‑甲氧乙氧基)氢硅烷的制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3008975A (en) * 1958-06-24 1961-11-14 Union Carbide Corp Process for preparing silicon esters from halosilanes
DE1298972B (de) * 1967-09-06 1969-07-10 Degussa Verfahren zur Herstellung von Methoxy- und AEthoxysilanen
DE2033373A1 (en) * 1969-07-25 1971-04-01 VEB Chemiekombinat Bitterfeld, χ 4400 Bitterfeld Alkoxy silane prepn
DE2061189C3 (de) * 1970-12-11 1974-12-05 Wacker-Chemie Gmbh, 8000 Muenchen Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkoxysilanen oder Alkoxypolysiloxanen
US3806549A (en) * 1971-11-03 1974-04-23 Owens Corning Fiberglass Corp Method of preparing organooxy silanes

Also Published As

Publication number Publication date
FR2262669A1 (ru) 1975-09-26
JPS6039076B2 (ja) 1985-09-04
DE2409731A1 (de) 1975-09-11
US3985781A (en) 1976-10-12
NL7502412A (nl) 1975-09-03
CA1051446A (en) 1979-03-27
DD118432A5 (ru) 1976-03-05
JPS50117723A (ru) 1975-09-16
BE826057A (fr) 1975-06-16
GB1484665A (en) 1977-09-01
IT1029869B (it) 1979-03-20
DE2409731C2 (de) 1983-05-26
FR2262669B1 (ru) 1979-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU613726A3 (ru) Способ получени алкоксисиланов
US4298753A (en) Continuous process for preparing silanes and siloxanes having SiOC groups
US4226793A (en) Process for the manufacture of monomeric and oligomeric silicic acid esters
Kantor The hydrolysis of methoxysilanes. Dimethylsilanediol
KR100651993B1 (ko) 실리카 또는 금속 규산염 필름을 위한 전구체
US6008396A (en) Hot oil process for producing isocyanato organosilanes
JPS6035351B2 (ja) アルコキシシランの連続的製法
US5086145A (en) Method of manufacturing solvent-soluble polyorganosilsesquioxanes
US5268511A (en) Production of trifluorovinyl ethers
EP0421644B1 (en) Method for preparation of organoalkoxysilanes
US5223636A (en) Process for preparing partially alkoxylated polysiloxane
JP2000063390A (ja) アセトキシシランの製法
US4289891A (en) Silicone diffusion pump fluids
JPS63188686A (ja) アルコキシシランの気相合成法
US3505379A (en) Production of organosilanes
US4060538A (en) Process for the preparation of silane esters of tertiary alcohols
JPH07304782A (ja) シアノアルキルクロロシランのオルガノオキシレーション方法
WO2001042250A2 (en) Process for production of diphenyl-dialkoxysilane, phenylalkyl-dialkoxysilane, octaphenylcyclotetrasiloxane and sym-tetraalkyltetraphenyl-cyclotetrasiloxane
US4642363A (en) Method of preparing trialkyl organo-oxysilanes
JPH06157557A (ja) 環状オルガノヒドロシロキサンの調製方法
JP2001322994A (ja) メルカプト基含有アルコキシシラン化合物の製造方法
JPS5949228B2 (ja) ハロゲンシランのエステル化法
US2927938A (en) Preparation of chlorofluorosilanes by the selective fluorination of chloro-alkoxysilanes with boron trifluoride
JPH04230391A (ja) ジ−第3ブトキシジアセトキシシランの製造方法
JPH08325277A (ja) 1,3−ジメトキシ−1,1,3,3−テトラメチルジシロキサンの製造方法