SU582771A3 - Паста дл склеивани прокладки из натуральной или синтетической ткани с текстильным материалом - Google Patents

Description

(.54) ПАСТА ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ПРОКЛАДКИ ИЗ НАТУРАЛЬНОЙ,

ИЛИ-СИНТЕТИЧЕСКОЙ ТКАНИ С ТЕКСТИЛЬНЫМ МАТЕРИАЛОМ

гНт

Н-СОШ1-((Нг)

N

СИ,

где К - насыщенный или ненасьпценный алифатический углеводородный радикал Сд -C,j ;

л - целое уисло от 2 до 6, и 5-60 мал.% муравьинокислой, уксуснокислой , пропионовокислой, сол нокислой , сернокислой или фосфорнокислой соли этого аминоамида и дополнительно - глицерин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Термопласт 25-50 Производное органической кислоты 2-5 Глицерин1,2-2,5

Целева  добавка 0,5-2 ВолаОстальное

Смесь из аминоамида и его соли используют в виде водной эмульсии дл  приготовлени  предлагаемой пасты . Эта водна  эмульси  в дальнейшем называетс  суспендирующим агентом .

В качестве солей аминоамида с жирными кислотами можно использовать соли с муравьиной кислотой,- уксусной пропионовой или с их гомологами, а с минеральными кислотами - соли с сол ной кислотой, серной и фосфорной предпочтительно берут соли с уксусной кислотой.

Аминоамид получают известным способом конденсации длинноцепных насыщенных или ненасыщенных жирных кислот , например, пальмитиновой, стеариновой , олеиновой или других жирных кислот с числом атомов углерода боле 10 или смесей из нескольких подобных кислот, предпочтительно из Стеариновой и пальмитиновой кислот, в частности, также с применением смеси содержащихс  в растительных маслах, например в талловом масле, льн ном масле, жирных кислот с lf,M -диалкиламином , например с N,N-диметил-1,3-диаминопропаном; N,K-диметил-1,4-диаминобутаном; N,W -диметил-1,6-диаминогексаном; в частности примен ют N,N -диметил-1,3-диаминопропан Изобретение позвол ет гораздо более широко примен ть пасты, измен   , количественные соотношени  аминоамида и соли аминоамида.

Водную эмульсию, в которой аминоамид присутствует в количестве от 95 до 85 мол.% и соль аминоамида в количестве от 5 до 15 мол.%, без дальнейших добавок можно использовать дл  получени  пригодных дл  печатани  паст, так как она сгущаетс  сама по себе. Желаемой в зкости пасты достигают изменением количества соли и пластмассового порошка; правильное соотношение устанавливают

испытани ми вручную. Количество соли проще всего определить добавкой соответствующего количества кислоты.

При количественном соотношении от 40 до 60 мол.% аминоамида и от 60 до 4П мол.% соли аминоамида, добавкой сшкилполигликолевых эфиров общей формулы

R-(OCH.-CH2)n-OH

где Я - радикал жирного спирта о 1420 атомами углерода и tt- целоечисло от 4 до 10, получают также самосгущающуюс  эмульсию. Апкилполигликолевый эфир получают реакцией технических жирных спиртов или смесей из жирных спиртов, например из стеарилового спирта, пальмитинового жирного спирта кокосового масла, жирного спирта таллового масла и т.д., с 4-10 моль окиси этилена. Предпочтительно берут техническую смесь из стеаринового и пальмитинового алкоксилатов с 4-6 эфирными группами. Водна  эмульси  содержит алкилполигликолевый эфир в концентрации 4-10, предпочтительно 4-7 вес.%, и смесь из аминоамида и соли аминоамида в количестве 1 -7,5, предпочтительно 2-5 вес.%.

Количественные соотношени  аминоамида и соли аминоамидной смеси предпочтительно регулируют нейтрализацией соответствующего количества кислоты , предпочтительно уксусной кислоты .

Особенно выгодна паста, содержаща  смесь из 40-60 мол.%. аминоамида и 60-40 мол.% жирнокислой соли аминоамида , а также оксиэтилцеллюлозу в качестве загустител . Пригодна оксиэтилцеллюлрза, прлученнач взаимодействием деллюлозй с 2-3, предпочтительно 2,5 моль, окиси этилена.

При получении предлагаемой пасты можно также примен ть пластификаторы, например толус1ЛсУльфонамид, эфйры фталевой илибензойной кислоты, в частности бензилбутилфталат или дибутилсульфонамид ; ,

При получении суспендирующего агента можно примен ть дополнительные известные вспомогательные вещества , например антивспениваТели на Iоснове силикона или сульфоиирован , ные диэфиры. .

Суспендирующий агент 11олучают так же, полностью нейтрализу  аминоаг-шд в присутствии воды и глицерина и за: тем добавл   соответствующее количество аминоамида.

Пример 1. 480 г глицерина и 1450 г воды вместе с 626 г (1,7моль} 3-диметиламинопропилстеароиламида (полученного из технической стеариновой кислоты и N,M-лиметил-1, 3-диаминопропана ) нагревают до , пока не образуетс  гомогенный расплав , который затем нейтрализуют 103 г уксусной кислоты. Размешива , в расплав ввод т еще 344 г (0,93мол 3-диметиламинопропилстеароиламида. Одновременно 264 г оксиэтилцеллю лозы (целлюлоза с 2,5 моль окиси эт лена) раствор ют в 18 л воды. Затем в этот раствор ввод т еще теплый ра плав. При мер 2, 580 г глицерина и 1450 г воды вместе с 626 г (1,7моль 3-диметиламинопропилстеароиламида (полученного из технической стеариновой кислоты и Ы,Ы -диметил-1,3-диаминопропана ) нагревают до д получени  гомогенного расплава, который затем нейтрализуют 103 г уксу ной кислоты, после чего в расплав , разманива  ввод т еще 344 г (0,93мол 3-диметиламинопропилстеароиламида. Еще теплый расплав раствор ют в 18 л воды. В этой эмульсии диспергируют плас массовые порошки. Затем добавкой при годного сгустител , например указанной оксиэтилцеллюлозы, дисперсию довод т до желаемой в зкости. В суспендирующий агент, размешива , ввод т пластмассовые порошки, в случае необходимости, с дальнейшей добавкой пластификаторов, причем получают текучие и пригодные дл  печатани  пасты. Пригодными пластмассовыми порошками  вл ютс : полиэтилен, полученный методом получени  при низком или среднем давлении, имеющий индекс расплава MFR 190/5 по германскому про1ЛЛ1шенному стандарту ДИН 53 735 60 г/10 минр тройные и четвертичные сополиамиды на основе лауриллактама Подобные полиамиды обычно содержат 10-90 мол.% радикалов алифатических и, в случае Необходимости, циклических дикарбоновых, кислот с 4-12 атомами углерода и эквивалентные им радикалы гшифатических и/или циклических аминов с 4-15 атомами углерода , причем диа новы€ радикалы могут бьггь разветвленными, и 90-10мол одного или . нескольких радикалов W -аминокарбоновых кислот с 4-14 атомами углерода, а также другие пластмассы в порошкообразном виде, которые пригодны как плавкие клеи текстильного назначени . Примерами  вл ютс  полиамида: 12/6, 6/6, 12/12, 6/&, 6/6, 6/12,6, 11/6,6/6,11/6, 12/6,12/11/1,6/6, 12/6,6/6,12/6, 12/6,6/6,10/6, приче В примен емой соли гексаметиленадипиновой кислоты или декандикарбоновой кислоты аминокомпонент частично может быть замещен, наприг«1ер, триметилгексаметилендиамином и/или 1-амино-З-аминометил-З,5,Б-триметилциклогексаномСизофорондиамин ) и кислотный компонент может быть частично замещен другими дикарбоновыми кислотами. Точки плавлени  пластмассовых порошков не должны превышать они измер ютс  дифференциальным термическим анализом. Пасты, полученные с помощью суспендирующего агента после сварки при нагреве дают склейки, обладающие высокой прочностью и особенно м гким грифом. При использовании этого вещества при вертикальной нагрузке, на 25% большей, получгиот такие же показатели адегзии, как у известных суспензий . Добавкой пригодных фталатных пластификаторов, например бензилбутилфталата , к полиамидным дисперси м получают покрыти , отличающиес  особенно быстрой фиксацией при низких температурах. При этом исключаетс  пробивание кле  при гор чей сварке через прокладку или верхний материал. Пример 3. 2 кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента разбавл ют 100 мл воды. Затем, размешива , добавл ют 1 кг измельченного тройного полиамидного порошка 6/6,6/12 с т.пл. 105°С, размером частиц i 70 ммкм. Полученна  через несколько минут паста еще текуча и пригодна дл  переработки на машине дл  трафаретной печати. Слой нанос т на прокладку из прочеса. Валком 15 меш, получают покрытие 16 г/м. Прочес при и давлении 400 гс/сМ в течение 13 с фиксируют к хлопчатобумажному покровному материалу. При испытании на разрыв с полосами ширины 5 см наступает расслоение прочеса . Пример4, К2кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента добавл ют 100 г бензилбутилфталата. Размешива , добавл ют 1 кг измельченного полиамидного порошка 6/6,6/12 с т.пл. и размером частиц « 70 ммкм. Полученна  паста хорошо Перерабатываетс  на Мсшшне дл  трафаретной печати. Слой нанос т на смешанную ткань из полиэфира и хлопка. Валком 15 меш, получают слой весом 20 г/м. Прочес фиксируют к хлопчатобумажной покровной ткани при 140 С и давлении 400 гс/см в течение 8 с или при и давлении 400 гс/см в течение 15 с и получают прочность при разрыве 2700 или 3000 гс/5 см, ПримерЭ, К2 кг полученного по примеру 1 суспендирующего агента, размешива , добавл ют 1 кг измельченного тройного полиамида 6/6,12/12

с т,пл, и размером частиц 100 ммкм.

В зкость пасты, необходима  дл  переработки на машине дл  трафаретной печати, составл ет 2000 спз, Фий сацию провод т аналогично примеру 4.

Прочность при разрыве идентичен прочности по примеру 4.

Примере. К 3350 г полученного по примеру 2 суспендирующего агента добавл ют 195 г бензилбутилфталата и 30 г пеногасител . В этой смеси- диспергируют; 1920 г имеющегос  в продаже тройного полиамида 6/6,6/12 с т.пл. и размером зерен 70 ммкм. Затем, размешива , добавл ют 20 г оксиэтиЛцеллюлозы с 2,5 моль этиленоксида и перемешивают еще 15. №JH,. После выдержки в течение 1 ч паста пригодна дл  переработки.

Результаты соответствуют предыдущим примерам.

П р и м е р 7. К 2 кг полученирго по примеру 1 суспендирующего агента, размешива , добавл ю т 1 кг полиэтиленового порошка, полученного при низком давлении (плотность г/сМ МРЯ 190/5 28 г/10 мин размером частиц 70 ммкм. Пасту можно примен ть дл  нанесени  сло  на прокладочные материалы. При переработке валком 24 меш, получают слой весом 30 г/м. ,Последующа jфикради  к поплину дл  верхних сорочек дает адгезию 200 гс/ /5 см. Склеенные друг с другом материалы имеют (эчень м гкий гриф.

При мер 8. Диспергирующий агент получают по примеру 2. „

Процесс провод т по примеру 7. Результаты после нанесени  сло  и склейки идентичны результатам примера 7. Пригодность к печатанию пасты немного лучше, чем в примере 6, так как с внешней стороны валка дл  трафаретной печати раклей не были сн ты никакие остатки.

При мер 9. 86,5 г димeтилa шнопропилстеароиламида , 8,5 г уксусной кислоты, 90 г глицерина и 250 г алкоксилата стеарилового спирта с 5 эфирнымиiгруппами при диспергируют в 2900 г воды. Размешива , сначала добавл ют 195 г дибутилфталата , 90 г пеногасител  и затем 1920г пригодного дл  склеивани  текстильных материалов тройного сополиамида из лауриллактама капролактама и со лей адипиновой кислоты-с триметилгексаметилендиамином и изофорондиаьшном с т.пл. . Пасту способом трафаретной печати;валком 15 меш нанос т на прокладочный материал, После испарени  воды вес налох:енного сло  составл ет 20 г/м.

Результаты относительно склейки такие же, как в примерах 3-6.

Пример 10. Работают по .примеру 7. Вместо полиамида, размешива , добавл ют одинаковое количество полиэтиленового порошка, полученного g при низком давлении (плотность

0,95 г/см, MF3 190/5 28 г/10 мин) .размером зерен ч 70 ммкм. При нанесении сло  валком 24 меш. получают слой весом 30 г/м. Адгези  к хлоп . чатобумажному поплину составл ет

2000 ГС/5 см.

Пример 11. 100 г (0,27 моль) 3-диметиламинопропилстеароиламида диспергируют в 2900 г воды и добавл ют 1,,06 г (0,014 моль) 80%-ной ук суСИой кислоты, в эту смесь, размешива , внос т 2000 г тройного полиамидно1ю порошка по примеру. 3 размером частиц 70 ммкм. Паста хорошо перерабатываетс  на машине дл  трафаретной печати, снабженной валком 15 меш.

Адгезионна  прочность соответствует прЪчности предыдущих . , П р и м е р 12. К- 3200 г воды,

размешива , добавл ют 100 г (0,27моль) 3-диметиламинопропилстеароиламида, 200 г бензилбутилфталата, 100 г глицерина , 30 г пеногасител  и затем 2000 г тройного полиамида (согласно

0 примеру 3) размером частиц .; 80 ммкм. Затем посредством 85 мл 1%-ной уксусной кислоты (0,014 моль) довод т до желаемой в зкости. Паста хорошо перерабатываетс  на машине дл  тра5 фаретной печати, снабженной, валком 15 меш. При весе сло  18 в отношении полиэфирохлопчатобумажной ткани получают показатели адгезии 2500 ГС/5 см. Комбинаци  имеет очень

м гкий, гриф и не наблюдаетс  пробивани  кле  через прокладку или покровный материал.

Пример 13. Работают по примеру 12 однако,.вместо полиамида берут

полиэтиленовый порошок, полученный при низком давлении. Нанесением покрыти  валком 24 меш. получают слой весом 32 г/м .

Адгези  составл ет более 2000 гс/

| /5 см.

Пример 14. 2000 г стеарилполигликолевого эфира в среднем с 6 эфирными группами, 720 г 3-диметилg аминопропилстеароиламида 80 г уксусной кислоты и 2000 г пеногасител  эмульгируют в 21000 г воды. Размешива , ввод т 12000 г полиэтилена, полученного при низком давлении (плотность 0,95 г/см MF3 190/5

28 г/10 мин размером частиц .f 80 ммкм. Пасту в течение продрлжительного времени можно перерабатывать на машине дл  трафаретной печати, снабженной валком 30 меш. без сн ти  остатков

с внешней стороны валка раклей. Вес