Изобретение относитс к области спецэлект рометаллургии и может быть использовано в производстве слитков электрошлакового переплава (ЭШП) путем переплава расходуемых электродов в панельный кристаллизатор, перемещающийс в вертикальной плоскости относительно слитка. Известны конструкции панельных кристаллизаторов дл ЭШП, подвижных в вертикальной плоскости относительно выплавл емого . слитка. Как правило, эти кристаллизаторы имеют две длинные и две короткие формирующие панели, которые креп тс к основа1шю (корпусу ) кристаллизатора. При этом короткие формирующие панели расположены между дли ными панел ми так, что путем установки различного рассто ни между ними обеспечиваетс получение слитков требуемой щирины. Дл обеспечени выплавки слитков ЭШП различной толщины короткие панели обычно изготавливают сменными и нескольких типоразмеров (по ширине). Конструктивной особенностью всех панельных кристаллизаторов вл етс то, что установку и крепление формирующих панелей к основанию кристаллизатора производ т до выгтавки слитка; их расположение остаетс посто нным в процессе всей плавки слитка ЭШП. Однако при электрощлаковом переплаве слитка возможны проливы жидкого металла и шлака из-за колебани глубины металлической и шлаковой ванны, вызванного изменением режима ЭШП в процессе выплавки. В результате резко ухудшаютс качество формировани слитков ЭШП и их поверхность. При этом проливы жидкого металла и шлака преимущественно отмечены в районе корот1{их формирующих панелей. Согласно изобретению, с иелью улучшени формировани слитка ЭШП и предотвращени пролива щлака и металла, короткие формирующие панели расположены между длинными панел ми и закреплены к основанию одним концом с помощью шарнира, а другим - с помощью шарнира с механизмом качани , например , талрепного типа.The invention relates to the field of special electric metallurgy and can be used in the production of electroslag remelting (ESR) ingots by remelting consumable electrodes into a panel crystallizer that moves in a vertical plane relative to the ingot. Constructions of panel molds for ESR are known that are movable in a vertical plane relative to melted. ingot. As a rule, these molds have two long and two short forming panels that are attached to the base (body) of the mold. Here, the short forming panels are located between the long panels so that, by setting different distances between them, ingots of the desired width are obtained. In order to ensure the melting of ESR ingots of various thicknesses, short panels are usually made replaceable and in several sizes (in width). The design feature of all panel crystallizers is that the installation and fastening of the forming panels to the base of the crystallizer is carried out before the ingot is drawn out; their location remains constant during the entire smelting of an ESR ingot. However, when electroslag remelting of an ingot, spills of liquid metal and slag are possible due to fluctuations in the depth of the metal and slag baths caused by a change in the ESR mode during the smelting process. As a result, the quality of the formation of the ESR ingots and their surface sharply deteriorate. At the same time, spills of liquid metal and slag are predominantly marked in the region of short1 {their forming panels. According to the invention, with the help of improving the formation of an ESR ingot and preventing the passage of sclake and metal, the short forming panels are located between the long panels and fixed to the base at one end with a hinge, and the other with a swivel type hinge.