SU383381A1 - Installation for electroslag smelting of ingots - Google Patents

Installation for electroslag smelting of ingots

Info

Publication number
SU383381A1
SU383381A1 SU7201732352A SU1732352A SU383381A1 SU 383381 A1 SU383381 A1 SU 383381A1 SU 7201732352 A SU7201732352 A SU 7201732352A SU 1732352 A SU1732352 A SU 1732352A SU 383381 A1 SU383381 A1 SU 383381A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
slider
melting
installation
tank
Prior art date
Application number
SU7201732352A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.И. Медовар
Р.С. Дубинский
Г.А. Бойко
Г.С. Маринский
С.П. Егоров
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE791378D priority Critical patent/BE791378A/en
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Priority to SU7201732352A priority patent/SU383381A1/en
Priority to CH1544772A priority patent/CH570462A5/xx
Priority to AT907872A priority patent/AT328109B/en
Priority to CA154,760A priority patent/CA1005103A/en
Priority to GB4954872A priority patent/GB1358465A/en
Priority to SE1464972A priority patent/SE384806B/en
Priority to CS766072A priority patent/CS165526B1/cs
Priority to IT5399672A priority patent/IT973530B/en
Priority to DE19722257104 priority patent/DE2257104C3/en
Priority to DD16717972A priority patent/DD100648A1/xx
Priority to DK603872A priority patent/DK139461B/en
Priority to FR7301172A priority patent/FR2168077B1/fr
Priority to US448224A priority patent/US3896878A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU383381A1 publication Critical patent/SU383381A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B22D23/10—Electroslag casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к спецэлектрометаллургии .The invention relates to special electrometallurgy.

Известна установка дл  электрошлакового переплава, состо ща  из колонны с электрододержателем, кристаллизатора с .продольным-пазом и ползуна, установленного в этом пазу.A known installation for electroslag remelting, consisting of a column with an electrode holder, a mold with a longitudinal groove and a slider installed in this groove.

Однако известна  установка не .позвол ет получать отливки сложной формы так как переплав расходуемых электродов ведетс  непосредственно в кристаллизаторе , что вли ет на возможность получени  слитков определенной конфигурации .However, the known installation does not allow to obtain castings of complex shape, since remelting of consumable electrodes is carried out directly in the mold, which affects the possibility of producing ingots of a certain configuration.

С целью устранени  указанного недосггатка установка предложенной конструкции снабжена плавильной емкостью, установленной на ползуне. В плавильной емкости может быть выполнено отверстие дл  слива избыточного шлака в процессе плавки, что дает возможность поддержать посто нный урове.нь шлака. Ползун целесообразно снабдить козырьком дл  отклонени  струи металла от устанавливаемого в ползуне датчика уровн  металла, а плавильную емкость - карманом , в который помещен изолированный от него шлаковым гарниссажем и сухим флюсом жидкометаллически  электрод, казанным ползуном может служить выполненна  укороченной одна из стенок кристаллизатора, перемещаема  во врем плавки. На стенке кристаллизатора может быть закреплен буртик из антифрикционного материала.In order to eliminate this shortfall, the installation of the proposed design is equipped with a melting tank mounted on a slider. An opening for the discharge of excess slag during the smelting process can be made in the melting tank, which makes it possible to maintain a constant level of slag. It is advisable to provide the slider with a visor to deflect the metal stream from the metal level sensor installed in the slider, and the melting tank with a pocket into which the liquid metal electrode insulated with slag garnish and dry flux is placed with a metal slider, which can be shortened by one of the walls of the crystallizer, moved during melting On the wall of the mold can be fixed a shoulder of antifriction material.

На фиг. 1-4 схематично изображена установка дл  электрошлаковой выплавки слитков, состо ща  из колонны 1, электрододержател  2, расходуемого электрода 3, кристаллизатора 4 с пазом 5, плавильной .емкости 6, жидкометаллического электрода 7, козырька 8 над датчиком 9, ползуна 10, буртика 11. Дл  слива шлака в плавильной емкости выполнено отверстие 12.FIG. 1-4 schematically depict an installation for electroslag smelting of ingots consisting of column 1, electrode holder 2, consumable electrode 3, crystallizer 4 with groove 5, melting capacity 6, liquid metal electrode 7, peak 8 above sensor 9, slide bar 10, shoulder 11 . To drain the slag, a hole 12 is made in the melting tank.

Claims (4)

Кристаллизатор представл ет собой охлаждаемую водой полость, по форме соответствующую форме изоеди . В стенKejформирующей одну из«главных плоскостей , выполнен вертикальный паз 5. В паз входит ползун 10, закрывающий его на высоте, достаточной дл  удержани  шлаковой и металлической ванн. Непосредственно на ползуне закреплена плавильна  емкость 6 с прорезью в стенке , прилегающей к кристаллизатору. Расплавленный флюс заливают в плавильное устройство и полость кристаллизатора. При переплаве расходуемого электрода в плавильной емкости металл стекает через прорезь емкости в полость кристал лизатора. По мере повышени  уровн  ме талла, направл емого в кристаллизатор регистрируемого датчиком,ползун перем щаетс  вдоль паза.Выполненный на пол не козырек отклон ет струю металла и тем самым устран ет помехи, вли ющие на работу датчика уровн . Дл  стабилизации уровн  шлаковой ванны в стенке плавильной емкости предусмотрено отверстие, через которое сливаютс  излишки шлака, ооразующиес  в результате изменени  формы слитка. Формула изобретени  1. Установка дл  электрошлаковой выплавки слитков, включающа  колонну электрододержатель, кристаллизатор с вертикальным пазом и ползун, установленный в пазу кристаллизатора, отличающа с  тем, что, с целью получени  отливок сложной конфигурации , она снабжена плавильной емкостью, установленной на ползуне. The mold is a water-cooled cavity that is shaped in accordance with the shape of the izoedy. In the wall Kei forming one of the "main planes, a vertical groove 5 is made. The groove includes a slider 10 closing it at a height sufficient to hold the slag and metal baths. A melting vessel 6 is fixed directly on the slider with a slot in the wall adjacent to the mold. The molten flux is poured into the melting device and the mold cavity. When the consumable electrode is melted in the melting tank, the metal flows through the slot of the tank into the cavity of the lysator crystal. As the level of metal directed to the mold detected by the sensor increases, the slider moves along the groove. A no-visor carried to the floor deflects the metal stream and thereby eliminates the disturbances affecting the operation of the level sensor. In order to stabilize the level of the slag bath, a hole is provided in the wall of the melting tank, through which excess slag is drained, resulting from a change in the shape of the ingot. Claims 1. An electroslag smelting installation for ingots comprising a column electrode holder, a vertical groove mold and a slider mounted in the mold groove, characterized in that it is provided with a melting capacity mounted on the slider to produce castings of complex configuration. 2.Установка по п. 1, отлич аю щ а   с   тем, что, с целью удалени  избытка шлака, в плавильной емкости выполнено сливное отверстие. 2. The installation according to claim 1 is different from the fact that, in order to remove excess slag, a drain hole is made in the melting tank. 3.Установка по пп. 1 и 2, о т личающа с  тем, что плавильна  емкость снабжена карманом дл  установки электрода. 3. Installation on PP. 1 and 2, wherein the melting tank is provided with a pocket for mounting the electrode. 4.Установка по пп. 1-3, отличающа с  тем, что одна из стенок кристаллизатора выполнена подвижной с установленной на ней промежуточной емкостью.4. Installation on PP. 1-3, characterized in that one of the walls of the mold is made movable with an intermediate tank mounted on it. Фиг. 5FIG. five «J"J
SU7201732352A 1972-01-13 1972-01-13 Installation for electroslag smelting of ingots SU383381A1 (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE791378D BE791378A (en) 1972-01-13 DEVICE FOR ELABORATING SHAPED INGOTS BY REFUSION UNDER ELECTROCONDUCTOR MILK
SU7201732352A SU383381A1 (en) 1972-01-13 1972-01-13 Installation for electroslag smelting of ingots
CH1544772A CH570462A5 (en) 1972-01-13 1972-10-23
AT907872A AT328109B (en) 1972-01-13 1972-10-24 DEVICE FOR ELECTRIC SLAG REMOVAL OF MOLDING BLOCKS
CA154,760A CA1005103A (en) 1972-01-13 1972-10-24 Apparatus for electroslag smelting of shaped ingots
GB4954872A GB1358465A (en) 1972-01-13 1972-10-27 Production of shaped ingots by an electroslag melting process
SE1464972A SE384806B (en) 1972-01-13 1972-11-10 DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF THE SHAPE THROUGH ELECTROSIZING GRAGINATION
CS766072A CS165526B1 (en) 1972-01-13 1972-11-13
IT5399672A IT973530B (en) 1972-01-13 1972-11-13 DEVICE FOR THE ELECTROFUSION OF SHAPED INGOTS IN SLAG
DE19722257104 DE2257104C3 (en) 1972-01-13 1972-11-21 Device for electroslag melting of mold blocks
DD16717972A DD100648A1 (en) 1972-01-13 1972-11-29
DK603872A DK139461B (en) 1972-01-13 1972-12-01 Apparatus for electroslag molding of molded articles.
FR7301172A FR2168077B1 (en) 1972-01-13 1973-01-12
US448224A US3896878A (en) 1972-01-13 1974-03-05 Apparatus for electroslag smelting of shaped ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7201732352A SU383381A1 (en) 1972-01-13 1972-01-13 Installation for electroslag smelting of ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU383381A1 true SU383381A1 (en) 1977-11-25

Family

ID=20498480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7201732352A SU383381A1 (en) 1972-01-13 1972-01-13 Installation for electroslag smelting of ingots

Country Status (13)

Country Link
AT (1) AT328109B (en)
BE (1) BE791378A (en)
CA (1) CA1005103A (en)
CH (1) CH570462A5 (en)
CS (1) CS165526B1 (en)
DD (1) DD100648A1 (en)
DE (1) DE2257104C3 (en)
DK (1) DK139461B (en)
FR (1) FR2168077B1 (en)
GB (1) GB1358465A (en)
IT (1) IT973530B (en)
SE (1) SE384806B (en)
SU (1) SU383381A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19960362C1 (en) * 1999-12-14 2001-05-10 Ald Vacuum Techn Ag Apparatus for continuously casting ingots made of a titanium alloy comprises an intermediate crucible arranged between the heat source and the continuous casting mold
CN112338180B (en) * 2020-10-28 2022-01-07 临沂玫德庚辰金属材料有限公司 High efficiency anti-overflow molten iron casting auxiliary device

Also Published As

Publication number Publication date
DK139461C (en) 1979-08-13
FR2168077A1 (en) 1973-08-24
DE2257104C3 (en) 1975-07-17
DK139461B (en) 1979-02-26
AT328109B (en) 1976-03-10
SE384806B (en) 1976-05-24
DE2257104B2 (en) 1974-11-21
IT973530B (en) 1974-06-10
CA1005103A (en) 1977-02-08
CS165526B1 (en) 1975-12-22
DE2257104A1 (en) 1973-07-19
FR2168077B1 (en) 1977-04-22
GB1358465A (en) 1974-07-03
ATA907872A (en) 1975-05-15
BE791378A (en) 1973-05-14
DD100648A1 (en) 1973-10-05
CH570462A5 (en) 1975-12-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
SU383381A1 (en) Installation for electroslag smelting of ingots
GB1277765A (en) Apparatus for casting hollow ingots by electroslag remelting of a consumable electrode
GB1169071A (en) Improvements relating to Electroslag Ingot Production
US3713476A (en) Installation for making ingots and method therefor
SE452860B (en) SET TO PROCESS AND CAST METALS IN A CLOSED SPACE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET
SU708711A1 (en) Device for electroslag remelting
SU364231A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
SU384409A1 (en) Device for electroslag smelting of ingots
SU469528A1 (en) Profitable stand
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
GB1451924A (en) Method and apparatus for producing emtallic articles by electro slag melting
SU599552A1 (en) Mold for electroslag casting
SU403328A1 (en) Electroslag furnace mould
SU340294A1 (en) Method of electroslag smelting of hollow ingots
SU1092965A1 (en) Electroslag melting apparatus
SU1085252A1 (en) Casting method
SU475112A1 (en) Panel crystallizer
SU487546A1 (en) Device for electroslag casting of hollow ingots
SU539957A1 (en) Installation for hollow ingots
SU329784A1 (en) Device for electroslag melting of hollow ingots
US3896878A (en) Apparatus for electroslag smelting of shaped ingots
SU340306A1 (en) Method of electroslag remelting
SU1082025A1 (en) Consumable electrode
SU460757A1 (en) Method of melting ingots