SU364231A1 - Method of electroslag casting of ingots - Google Patents

Method of electroslag casting of ingots

Info

Publication number
SU364231A1
SU364231A1 SU7201732351A SU1732351A SU364231A1 SU 364231 A1 SU364231 A1 SU 364231A1 SU 7201732351 A SU7201732351 A SU 7201732351A SU 1732351 A SU1732351 A SU 1732351A SU 364231 A1 SU364231 A1 SU 364231A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingots
mold
smelting
electrode
slag bath
Prior art date
Application number
SU7201732351A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.Е. Патон
Б.И. Медовар
Р.С. Дубинский
Г.А. Бойко
С.П. Егоров
Л.В. Попов
И.И. Кумыш
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE794009D priority Critical patent/BE794009A/en
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона
Priority to SU7201732351A priority patent/SU364231A1/en
Priority to DE19722260245 priority patent/DE2260245C3/en
Priority to AT1057372A priority patent/AT335640B/en
Priority to GB5750072A priority patent/GB1359277A/en
Priority to CH1820472A priority patent/CH557711A/en
Priority to CA159,184A priority patent/CA985480A/en
Priority to CS865372A priority patent/CS186856B1/en
Priority to SE1646272A priority patent/SE384641B/en
Priority to IT5495472A priority patent/IT974252B/en
Priority to DD16819673A priority patent/DD101834A1/xx
Priority to DK16073A priority patent/DK140275B/en
Priority to FR7301171A priority patent/FR2168076B1/fr
Priority to US450389A priority patent/US3878882A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU364231A1 publication Critical patent/SU364231A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
    • B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
    • B22D23/10—Electroslag casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к специальной электрометаллургии.This invention relates to special electrometallurgy.

Известен способ выплавки слиткоа путем расплавлени  металла под слоем флюса в плавильной емкости, имеющей общую с кристаллизатором шлаковук ванну . Плавильна  емкость при этом способе закреплена неподвижно относительно кристаллизатора, в который перетекает расплавленный металл.There is a known method for smelting an ingot by melting a metal under a layer of flux in a melting tank that has a slag bath in common with the slag mold. The melting capacity in this method is fixed relative to the mold, in which the molten metal flows.

Однако такой способ не дает возможности выплавл ть слитки сложной формы.However, this method makes it impossible to melt ingots of complex shape.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанного недостатка. Достигаетс  это тем, что плавильную емкость, имеющую общую с кристаллизатором шлаковую ванну, расплавленный металл из которой свободно перетекает в кристал лизатор, перемещают относительно неподвижного кристаллизатора со скоростью наплавлени  слитка.The aim of the invention is to eliminate this drawback. This is achieved by the fact that the melting tank, which has a slag bath in common with the mold, the molten metal from which flows freely into the crystallizer, is moved relative to the fixed mold with the ingot fusion rate.

В случае необходимости обеспечить местное наплавление большого объема металла в шлаковую ванну внутри кристаллизатора ввод т в процессе переплава дополнительный расходуемый электрод , который может быть выполнен неподвижно относительно кристаллизатораIf necessary, to ensure local fusion of a large volume of metal into the slag bath inside the crystallizer, during the remelting process, an additional consumable electrode can be inserted, which can be made stationary relative to the crystallizer.

На фиг. 1 и 2 схематично изображены устройства, с помощью которых можно осуществить предлагаемый способ электрошлаковой выплавки слитков.FIG. 1 and 2 schematically depict the device with which you can implement the proposed method of electroslag smelting ingots.

Каждое из этих устройств содержит кристаллизатор I, расхсцуемый электрод 2, плавильную емкость 3, шлаковую ванну 4, жидкометаллический электрод 5Each of these devices contains a crystallizer I, a convertible electrode 2, a melting tank 3, a slag bath 4, a liquid metal electrode 5

Устройство,, представленное на фиг. 2, имеет также дополнительный электрод 6.The device shown in FIG. 2, also has an additional electrode 6.

Кристаллизатор 1, повтор ющий форму слитка 7, располагают на неподвижном основании. Плавильную емкость 3 устанавливают в исходное положение и заливают в нее предварительно расплавленный флюс. Расходуемый электрод 2 оплавл етс  в шлаковой ванне 4, причем жидкий металл перетекает из плавильной емкости 3 в кристаллизатор 1 . Зеркало шлаковой ванны 4 в плавильной емкости 3 и в кристаллизаторе 1 находитс  на одном уровне. По море наплавлени  слитка 7 в кристаллизаторе 1 плавильную емкость 3 перемещают вверх.The mold 1, which repeats the shape of the ingot 7, is placed on a fixed base. The melting tank 3 is set to its original position and poured into it pre-melted flux. The consumable electrode 2 is melted in the slag bath 4, with the liquid metal flowing from the melting tank 3 to the mold 1. The mirror of the slag bath 4 in the melting tank 3 and in the mold 1 is at the same level. On the sea of the weld ingot 7 in the mold 1, the melting tank 3 is moved upwards.

Claims (4)

При выплавке слитков, имеющих массивные выступы, в шлаковую ванну ввод т дополнительный расходуемый электрод 6 (см. фиг. 2). Этот электрод можно вводить в кристаллизатор до начала плавки, при этом он автоматически вступает в работу в момент соприкосновени  со шлаковой ванной. Возмож но также периодическое введение допол нительного электрода в процессе плавки После заполнени  кристаллизатора металлом и затвердевани  слитка последний извлекают из раскрываемого кристаллизатора. Формула изобретени  1. Способ электрошлаковой выплавки слитков с переливом расплава из плавильной емкости в кристаллизатор, о тличающийс  тем, что, с целью получени  слитков сложной конфигурации, плавильную емкость перемещают вдоль кристаллизатора со скоростью наплавлени  слитков. When smelting ingots with massive protrusions, an additional consumable electrode 6 is introduced into the slag bath (see Fig. 2). This electrode can be introduced into the crystallizer before the start of smelting, and it automatically enters into operation at the moment of contact with the slag bath. It is also possible to periodically introduce an additional electrode during the smelting process. After the crystallizer is filled with metal and the ingot solidifies, the latter is removed from the mold being opened. Claim 1. Electroslag smelting of ingots with overflow of a melt from a melting tank into a mold, which is characterized by the fact that, in order to produce ingots of complex configuration, the melting capacity is moved along the mold with the ingots melting rate. 2.Способ по п. 1, отличающий с   тем, что в шлаковую ванну в процессе переплава ввод т дополнительный расходуемый электрод. 2. The method according to claim 1, characterized in that an additional consumable electrode is introduced into the slag bath during the remelting process. 3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и чающийс  тем, что дополнительный электрод ввод т в момент заполнени  уширенных частей отливок. 3. Method according to paragraphs. 1 and 2, that is, that the additional electrode is introduced at the moment of filling the broadened parts of the castings. 4.- Способ по п. 1, отличающийс  тем, что плавильную емкость перемещают с уменьшением скорости до остановки емкости в момент заполнени  Уширенных частей отливок.4.- The method according to claim 1, characterized in that the melting tank is moved with decreasing speed until the tank stops at the moment of filling the Expanded parts of the castings.
SU7201732351A 1972-01-13 1972-01-13 Method of electroslag casting of ingots SU364231A1 (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE794009D BE794009A (en) 1972-01-13 MANUFACTURING PROCESS OF SHAPED INGOTS
SU7201732351A SU364231A1 (en) 1972-01-13 1972-01-13 Method of electroslag casting of ingots
DE19722260245 DE2260245C3 (en) 1972-01-13 1972-12-08 Device for the production of shaped blocks
AT1057372A AT335640B (en) 1972-01-13 1972-12-12 DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MOLDED PIECES WITH A VERTICAL DIRECTION ADJUSTABLE CROSS-SECTION, IN PARTICULAR OF CRANKSHAFT WALLS, ACCORDING TO THE ELECTRIC SLAG MELTING PROCESS
GB5750072A GB1359277A (en) 1972-01-13 1972-12-13 Method for producing ingots of a variable cross-section
CH1820472A CH557711A (en) 1972-01-13 1972-12-14 METHOD OF MANUFACTURING A METAL COMPONENT BY ELECTRO SLAG MELTING.
CA159,184A CA985480A (en) 1972-01-13 1972-12-15 Method for producing shaped ingots
CS865372A CS186856B1 (en) 1972-01-13 1972-12-15 Method of production of profiled ingots and apparatus for carrying out this method
SE1646272A SE384641B (en) 1972-01-13 1972-12-15 PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF FASON GOODS
IT5495472A IT974252B (en) 1972-01-13 1972-12-21 PROCEDURE AND DEVICE FOR CASTING METALLIC INGOTS OF COMPLEX SHAPE
DD16819673A DD101834A1 (en) 1972-01-13 1973-01-11
DK16073A DK140275B (en) 1972-01-13 1973-01-11 Process for the production of shaped articles by electroslag melting.
FR7301171A FR2168076B1 (en) 1972-01-13 1973-01-12
US450389A US3878882A (en) 1972-01-13 1974-03-12 Method for producing shaped ingots by electroslag remelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7201732351A SU364231A1 (en) 1972-01-13 1972-01-13 Method of electroslag casting of ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU364231A1 true SU364231A1 (en) 1977-11-25

Family

ID=20498479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7201732351A SU364231A1 (en) 1972-01-13 1972-01-13 Method of electroslag casting of ingots

Country Status (12)

Country Link
AT (1) AT335640B (en)
BE (1) BE794009A (en)
CA (1) CA985480A (en)
CH (1) CH557711A (en)
CS (1) CS186856B1 (en)
DD (1) DD101834A1 (en)
DK (1) DK140275B (en)
FR (1) FR2168076B1 (en)
GB (1) GB1359277A (en)
IT (1) IT974252B (en)
SE (1) SE384641B (en)
SU (1) SU364231A1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2459097A1 (en) * 1979-06-21 1981-01-09 Inst Elektroswarki Patona Large castings made by electroslag remelting - where one consumable electrode is used in narrow part of mould, and at least two others used in wide part of mould

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE669676C (en) * 1937-02-10 1938-12-31 Duerener Metallwerke Akt Ges Casting mold for the production of dense blocks
FR825429A (en) * 1937-08-09 1938-03-03 Rener Metallwerke Ag Et Karl D Casting shell for obtaining blocks and similar parts of aluminum or magnesium-based alloys

Also Published As

Publication number Publication date
DD101834A1 (en) 1973-11-20
CH557711A (en) 1975-01-15
CA985480A (en) 1976-03-16
BE794009A (en) 1973-07-12
FR2168076A1 (en) 1973-08-24
SE384641B (en) 1976-05-17
CS186856B1 (en) 1978-12-29
DE2260245B2 (en) 1976-05-13
DE2260245A1 (en) 1973-07-19
DK140275B (en) 1979-07-23
DK140275C (en) 1980-01-14
ATA1057372A (en) 1976-07-15
IT974252B (en) 1974-06-20
AT335640B (en) 1977-03-25
FR2168076B1 (en) 1976-04-09
GB1359277A (en) 1974-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
US3610320A (en) Unit for manufacturing hollow metal ingots
SU364231A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
GB1103350A (en) Method and apparatus for electroslag remelting
US3730252A (en) Process for pouring liquid melts from metallurgical vessels
US4616808A (en) Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space
JPS6222705B2 (en)
GB1169071A (en) Improvements relating to Electroslag Ingot Production
JPS5944141B2 (en) Casting nozzle of continuous casting equipment
SU383381A1 (en) Installation for electroslag smelting of ingots
SU340294A1 (en) Method of electroslag smelting of hollow ingots
SU367727A1 (en) Method of electroslag remelting
JPH05228610A (en) Method and device for heating and cooling molten metal
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
GB1172041A (en) Apparatus and Method for Electroslag Remelting of Metal
SU453077A1 (en) Stepped crystallizer for electroslag smelting of profiled ingots
JPH0678865B2 (en) Crucible induction furnace
US3896878A (en) Apparatus for electroslag smelting of shaped ingots
SU708711A1 (en) Device for electroslag remelting
JPS55100941A (en) Preparation of metal ingot by electroslag remelting method
SU316731A1 (en) Method of electroslag casting of hollow ingots
SU487546A1 (en) Device for electroslag casting of hollow ingots
GB1355264A (en) Electroslag remelting apparatus for making ingots of metal
JPH0970656A (en) Production of metal and alloy cast block
US3878882A (en) Method for producing shaped ingots by electroslag remelting