Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к электропшаковому переплаву слитков. Известны конструкции водоохлаждаемых кристаллизаторов электрошлаковых печей. Недостатком их вл етс невозможность продувки металлической и шлаковой ванны инертным газом. Процесс плавки и рафинирование металла в таких кристаллизаторах протекает медленно. Цель изобретени - интенсифицировать процесс переплава расходуемых .электродов и повысить качество слитков . Достигаетс это тем, что кристаллизатор электрошлаковой печи выполнен из двух частей (расширенной и формирующей), соединенных горизонтал ной плитой, снабженной кольцевым каналом дл подвода инертного газа в шлаковую и металличес сую ванны через вертикальные и наклонные сверлени соответственно. Схема кристаллизатора электрошлаковой печи показана на чертеже. Кристаллизатор содержит расширенную часть 1, в которой расплавл ютс электроды 2. Расширенна часть 1 через горизонтальную плиту 3 сочленена с формирующей частью 4, закрытую сни зу поддоном 5. В плите 3 установлен датчик уровн 6 металлической ванны 7 и просверлен радиальные каналы 8, кольцевой кана 9, соединенный со шлаковой ванной 10 и металлической ванной 7 с помощью каналов 11 и пазов 12. Между плитой 3 и формирующей частью 4 проложено уплотнение 13. Работает кристаллизатор следующим образом. Устанавливают электроды 2, подвод т поддон 5. По каналам 8 в канал 9 подают нейтральный газ. В расширенную, часть на поддон заливают расплавленный флюс и начинают электрошлаковьй процесс. Из канала 9 по каналам 11 газ попадает в активную зону ванны непосредственно под расплавл емые электроды . Происходит продувка и интенсивное перемешивание в ванне 10, в результате чего процесс рафинировани металла ускор етс . По конусной плоскости сочленени плиты 3 с формирующей частью 4 под углом к оси кpиctaплизaтopa сделаны пазы 12, по которым газ из канала 9 направл етс непосредственно в глубину ванны 7, благодар чему повьшгаетс качество слитка, скорость плавки .и производительность. Уровень металла в ванне поддерживаетс при помощи датчика 6, который установлен над пазами 12 и дает сигнал на привод перемещени кристаллизатора. Дл ликвидации утечек газа в атмосферу между плитой 3 и формирукицей частью 4 проложено уплотнение 13. Сечени каналов 11 и пазов 12 позвол ют обеспечивать в шлаковой и металлической ваннах расходы и давлени газа, необходимые дл их продувки от одного источника.This invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to electric-remelting of ingots. Known designs of water-cooled crystallizers electroslag furnaces. Their disadvantage is the impossibility of purging the metal and slag bath with an inert gas. The smelting process and metal refining in such crystallizers proceeds slowly. The purpose of the invention is to intensify the process of melting consumable electrodes and to improve the quality of ingots. This is achieved by the fact that the electroslag furnace mold is made of two parts (expanded and forming) connected by a horizontal plate, provided with an annular channel for supplying an inert gas to the slag and metal baths through vertical and inclined drilling, respectively. Diagram of the mold electroslag furnace shown in the drawing. The mold contains an expanded part 1, in which the electrodes 2 are melted. The extended part 1 through the horizontal plate 3 is articulated with the forming part 4, closed bottom of the pallet 5. The plate 3 has a level sensor 6 of the metal bath 7 and drilled radial channels 8, an annular canal 9 connected to the slag bath 10 and the metal bath 7 by means of the channels 11 and the slots 12. A seal 13 is laid between the plate 3 and the forming part 4. The mold works as follows. Electrodes 2 are installed, pallet 5 is supplied. Neutral gas is supplied through channels 8 to channel 9. In the expanded part, the molten flux is poured onto the pallet and the electroslag process begins. From channel 9 through channels 11, the gas enters the active zone of the bath directly beneath the melted electrodes. Purging and vigorous stirring takes place in the bath 10, as a result of which the metal refining process is accelerated. In the conical plane of the articulation of the plate 3 with the forming part 4, grooves 12 are made at an angle to the axis of the crank on which the gas from channel 9 is directed directly into the depth of bath 7, thereby increasing the quality of the ingot, the melting rate, and the capacity. The level of the metal in the bath is maintained by means of a sensor 6, which is mounted above the slots 12 and gives a signal to the actuator to move the mold. To eliminate gas leaks into the atmosphere between the plate 3 and the forging part 4, a seal 13 is laid. The cross sections of the channels 11 and the slots 12 allow the costs and gas pressures necessary for blowing them from one source to be provided in the slag and metal baths.