(54) КРИСТАЛЛИЗАТОР(54) CRYSTALIZER
Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии . Известны составные по высоте охлаждаемые кристаллизаторы дл электрошлаковой выплавки полых заготовок. Нижн часть кристаллизатора, в которой формируетс пола заготовка, состоит из кокил и стержн , а верхн , где размещаетс шлакова ванна и происходит плавление расходуемых электродов, из шлаковый и стойки стержн . Верхн часть кристаллизатора выполнена уширенной. Уширение достигаетс за счет увеличени диаметра шлаковни и сужени стойки. Это позвол ет примен ть дл переплава расходуемые электроды большей толщины, чем толщина стенки (вт.) выплавл емой полой заготовки. Такие кристаллизаторы примен ютс дл электрошлаковой выплавки толстостенных (6cm.50 мм) полых заготовок. При выпдавке тонкостенных полых заготовок (&в 10-25 мк объем металлической ванны очень мал, а охлаждающее действие кокил и стержн на металлическую ванну настолько велико, что сформировать заготовку не удаетс . В предлагаемом кристаллизаторе дл уменьшени интенсивности охлаждени металлической ванны и улучшени поверхности полой заготовки верхн часть кокил и стержн выполнена в виде неохлаждаемых колец из тугоплавкого стойкого в расплавленных шлаках материала. На чертеже изображен описываемый кристаллизатор, вариант. Кристаллизатор содержит охлаждаемые кокиль 1, стержень 2, шлаковню 3 и стойку 4 стержн , неохлаждаемые кольца 5 и 6, расположенные в верхней части стержн и кокил . Выплавка полых заготовок производитс следующим образом. Кристаллизатор устанавливают на поддон 7 так, чтобы затравка 8 вошла В кольцевой зазор, образуемый кокилем 1 и стержнем 2. Затем в кристаллизатор заливают, например, сверху расплавленный шлак, завод т в кольцевой зазор между шлаковней 3 и стойкой 4 стержн расходуемые электроды 9 до соприкосновени со шлаковой ванной 10 и подключают расходуемые электроды 9 и поддон 7 к источнику тока (на чертеже не показано). После этого начинаетс процесс плавлени электродов и образовани металлической ванны 11.The invention relates to special electrometallurgy. Known composite height cooled molds for electroslag smelting hollow billets. The lower part of the mold, in which the floor is formed, consists of chill molds and a rod, and the upper part, where the slag bath is located and the consumable electrodes are melted, from the slag and the rod stand. The upper part of the mold is wider. The broadening is achieved by increasing the diameter of the slag and narrowing the stand. This makes it possible to use consumable electrodes with a thickness greater than the wall thickness (W) of the melted hollow billet for melting. Such crystallizers are used for electroslag smelting of thick-walled (6 cm. 50 mm) hollow billets. When thin-walled hollow billets are drawn out (& 10-25 microns, the volume of the metal bath is very small, and the cooling effect of the mold and the rod on the metal bath is so large that it cannot be formed. In the proposed mold, to reduce the cooling intensity of the metal bath and improve the surface of the hollow billet the upper part of the chill mold and the rod is made in the form of uncooled rings of refractory material resistant to molten slag. The drawing shows the described mold, an option. The isolator contains cooled mold 1, rod 2, slag 3 and stand 4 of the rod, uncooled rings 5 and 6 located in the upper part of the rod and the mold. The smelting of hollow blanks is performed as follows. The mold is placed on the pallet 7 so that the seed 8 enters the B ring the gap formed by the metal 1 and the core 2. Then molten slag is poured into the mold, for example, molten slag is placed on top of the consumable electrodes 9 into the annular gap between the slag 3 and the rack 4 of the rod until it comes in contact with the slag bath 10 and p skhoduemye electrodes 9 and the pallet 7 to a current source (not shown in the drawing). Thereafter, the process of melting the electrodes and forming the metal bath 11 begins.