SU325882A1 - Method of electroslag remelting - Google Patents
Method of electroslag remeltingInfo
- Publication number
- SU325882A1 SU325882A1 SU7001458620A SU1458620A SU325882A1 SU 325882 A1 SU325882 A1 SU 325882A1 SU 7001458620 A SU7001458620 A SU 7001458620A SU 1458620 A SU1458620 A SU 1458620A SU 325882 A1 SU325882 A1 SU 325882A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- gas
- electroslag remelting
- slag
- consumable electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к электрометалг лургии.This invention relates to electrometallurgy.
Известны способы электрои1лакового переплава расходуемых электродов, при которых производ т гфодувку шлакового и металлического расплавов газами (например, инертными) газовыми смес ми или смес ми газов с порошками раскислителей, модификаторов или легирующих элементов.There are known methods of electrolytic melting of consumable electrodes, in which slag and metal melts are blown off by gases (e.g., inert) gas mixtures or gas mixtures with deoxidizing powders, modifiers or alloying elements.
Это позвол ет интенсифицировать процесс рафинировани и дегазации переплавленного металла в сравнении с обычным методом без продувки шлакового и металлического расплавов .This allows to intensify the process of refining and degassing the remelted metal in comparison with the conventional method without blowing slag and metal melts.
Однако в известных способах продуйка шлакового и металлического расплавов ведетс по периферии ванны. Это приводит к тому, что газ, который может вдуватьс только с небольшой скоростью дл обеспечени стабильности процесса , поднимаетс сразу же после попадани в расплав, поэтому газом обрабатываетс только небольша часть металла и шлака, котора располагаетс у вертикальных стенок кристаллизатора .However, in the known methods, purging of the slag and metal melts is conducted along the periphery of the bath. This leads to the fact that a gas that can only be blown at a low speed to ensure the stability of the process rises immediately after entering the melt, therefore only a small part of the metal and slag that is located at the vertical walls of the crystallizer is treated with gas.
Цель изобретени - обеспечить обработку металла в тонкой пленке.The purpose of the invention is to provide processing of the metal in a thin film.
ров или легирующих элементов подают снизу вверх навстречу потоку капель жидкого металла , что позвол ет обрабатывать не только капли металла, но и оплавленную поверхность расходуемого электрода.A ditch or alloying elements are fed from the bottom up towards the flow of liquid metal droplets, which allows to process not only metal drops, but also the melted surface of the consumable electrode.
Така обработка капель и тонкой пленки жидкого металла на оплавл емом конце расходуемого электрода газом или смесью газов позвол ет наиболее полно интенсифицировать процесс рафинировани и дегазации металла слитка.Such treatment of drops and a thin film of a liquid metal at the melted end of a consumable electrode with a gas or mixture of gases makes it possible to most fully intensify the process of refining and degassing the metal of the ingot.
Кроме того, отсутствие колебаний поверхности металлической ванны позвол ет улучшить поверхность выплавл емого слитка.In addition, the absence of oscillations in the surface of the metal bath allows the surface of the melted ingot to be improved.
Способ иллюстрируетс чертежом.The method is illustrated in the drawing.
ЭлeктpouJлaкoвoмy переплаву подвергают расходуемый электрод 1 меньшего сечени , чем сечение внутренней полости кристаллизатора 2. Газоподающее устройство 3 устанавливают в полости кристаллизатора таким образом, что отверсти дл подачи газа или смеси газов в расплав наход тс в шлаковом расплаве 4 под расходуемым электродом, при этом газ или газовур смесь, выход щую из отверстий, подают снизу вверх навстречу потоку капель металла , что позвол ет обрабатывать в первую очередь эти капли, а также тонкую пленкуA remelting electrode is subjected to a consumable electrode 1 of smaller cross section than the internal cavity of the mold 2. The gas supply device 3 is installed in the mold cavity so that the gas or gas mixture openings in the melt are in the slag melt 4 under the consumable electrode, while the gas or the gas mixture the gaseous mixture leaving the holes is fed from the bottom up towards the flow of metal droplets, which allows processing these drops, as well as a thin film, in the first place.
металла, наход щуюс на оплавл емом ч л|;чп расходуемою электрода.metal, located on the melted h l |; state of emergency consumable electrode.
способ электрошлакового с прОдувкон рас лавов металла и шлви позполшет наиболее полно интенсифицировать процесс рафинировани и дегазации перепли. МОго металла. The electroslag method with the pro duct of races of metal lavas and slides will most fully intensify the process of refining and degassing of perepli. Might metal.
Claims (1)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7001458620A SU325882A1 (en) | 1970-07-20 | 1970-07-20 | Method of electroslag remelting |
AT225371A AT314107B (en) | 1970-03-20 | 1971-03-16 | Process, mold and electrode for electro-slag remelting |
SE361671A SE392125B (en) | 1970-03-20 | 1971-03-19 | PROCEDURE FOR ELECTROSHAG GRAPHINATION OF MELTABLE ELECTRODES DURING THE SAME FLOW OF THE MELT WITH A MEDIUM WHICH BRINGS THE MELT IN ROTATION |
DE19712113521 DE2113521C3 (en) | 1970-03-20 | 1971-03-19 | Process for electroslag remelting and permanent molds for carrying out the process |
FR7109800A FR2083466B1 (en) | 1970-03-20 | 1971-03-19 | |
BE764521A BE764521A (en) | 1970-03-20 | 1971-03-19 | ELECTRO-CONDUCTIVE MILK REFUSION PROCESS AND DEVICES FOR ITS CARRYING OUT |
GB2499771A GB1326676A (en) | 1970-03-20 | 1971-04-19 | Method of electroslag remelting and device for effecting the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7001458620A SU325882A1 (en) | 1970-07-20 | 1970-07-20 | Method of electroslag remelting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU325882A1 true SU325882A1 (en) | 1977-12-05 |
Family
ID=20455139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7001458620A SU325882A1 (en) | 1970-03-20 | 1970-07-20 | Method of electroslag remelting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU325882A1 (en) |
-
1970
- 1970-07-20 SU SU7001458620A patent/SU325882A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU345826A1 (en) | Method of electroslag remelting of titanium and its alloys | |
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
US2060133A (en) | Process for treating metals | |
SU325882A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
US3715201A (en) | Apparatus for electroslag melting | |
KR860009149A (en) | How to reduce the chloride of zirconium, hafnium or titanium to the metal form | |
SE452860B (en) | SET TO PROCESS AND CAST METALS IN A CLOSED SPACE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET | |
SU337011A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
SU320176A1 (en) | Consumable electrode | |
SU380136A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
US2060074A (en) | Copper refining apparatus | |
US2060073A (en) | Copper refining method | |
SU329784A1 (en) | Device for electroslag melting of hollow ingots | |
US3804150A (en) | Apparatus for electroslag remelting | |
JPS57120629A (en) | Refining method | |
SU415987A1 (en) | Method of smelting ingots by electroslag remelting | |
SU383381A1 (en) | Installation for electroslag smelting of ingots | |
SU444813A1 (en) | Method of refining molten metal | |
FR2355079A1 (en) | MELTED METAL REFINING PROCESS | |
US3924672A (en) | Device for the electroslag casting of ingots | |
SU403328A1 (en) | Electroslag furnace mould | |
SU383743A1 (en) | METHOD OF MELTING INGOT VACUUM-ARC MELTING | |
SU320179A1 (en) | Device for electroslag remelting | |
Szekely | An Alternative to Chlorine Fluxing of Aluminum--the SNIF Process | |
SU1115845A1 (en) | Method of semicontinuous casting of metal |