SU380136A1 - Method of electroslag remelting - Google Patents

Method of electroslag remelting Download PDF

Info

Publication number
SU380136A1
SU380136A1 SU721777653A SU1777653A SU380136A1 SU 380136 A1 SU380136 A1 SU 380136A1 SU 721777653 A SU721777653 A SU 721777653A SU 1777653 A SU1777653 A SU 1777653A SU 380136 A1 SU380136 A1 SU 380136A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
gases
powder mixtures
electroslag remelting
slag
Prior art date
Application number
SU721777653A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.И. Медовар
Ю.Г. Емельяненко
Ю.П. Николаев
В.А. Масол
В.Ф. Карпов
И.М. Зуев
Г.В. Водопьянов
А.В. Горский
И.Н. Хорошко
Н.А. Цвященко
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority to SU721777653A priority Critical patent/SU380136A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU380136A1 publication Critical patent/SU380136A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА(54) METHOD OF ELECTROSLAG FIBER

1one

Изобретение относитс  к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при производстве сталей и сплавов методом электрошлакового переплава (ЭШП).The invention relates to the field of special electrometallurgy and can be used in the production of steel and alloys by the method of electroslag remelting (ESR).

Известен способ ЭШП, при котором над шлаковой ванной создают защитную атмосферу инертными газами.There is a method of ESR, in which above the slag bath create a protective atmosphere with inert gases.

При этом предотвраш,аетс  насыщение металла газами из окружающей атмосферы в процессе плавки, но не достигаетс  необходима  дегазаци  его.In this case, the metal is prevented from being saturated with gases from the surrounding atmosphere during the smelting process, but it does not reach the required degassing.

Известен способ ЭШП металлов по схеме с относительным перемещением выплавл емого cлиtкa и кристаллизатора, с продувкой щлаковой и металлической ванн инертными газами.The known method of ESR metals according to the scheme with the relative movement of the melted ingot and the mold, with the blowing of slag and metal baths with inert gases.

Однако во всех способах ЭШП с продувкой шлаковой и металлической ванн газами, газовыми и газопорощковыми смес .ми не отражены режимы продувки либо указаны лищь расходы газов без ув зки их с сечени ми отверстий, по которым они подаютс .However, in all ESR methods with blowing slag and metal baths with gases, gas and gas mixtures, the purge modes are not reflected or the flow rates of gases are indicated without linking them to the cross sections of the holes through which they are fed.

Так как глубина проникновени  и характер образовани  струи св заны не только с количеством (расходом) подаваемых газов,Since the depth of penetration and the nature of jet formation are not only related to the quantity (flow rate) of the feed gases,

НО и с площадью отверстии, через которые они поступают, то с точки зрени  рационального использовани  газов, а также эффективного рафинировани  и дегазации металла известные способы обладают существенными недостатками.BUT and with the area of the hole through which they come, then from the point of view of rational use of gases, as well as effective refining and degassing of metal, the known methods have significant drawbacks.

Интенсификаци  процессов рафинировани  и дегазаци  металла в предложенном способе достигаетс  тем, что газ, газовые или газопорошковые смеси подают в щлаковую ван-ну с расходом 1-3 через одно отверстие с сечением 1 -100 .мм.The intensification of the processes of refining and metal degassing in the proposed method is achieved by the fact that gas, gas or gas-powder mixtures are fed into the slag bath at a rate of 1-3 through a single hole with a section of 1-100 mm.

Продувка щлаковой ванны может осуществл тьс  и через несколько отверстий, сечение каждого из которых 1 -100 мм, причем расход газа через каждое отверстие должен составл ть 1 -10 .Purging of the slag bath can be carried out through several holes, the cross section of each of which is 1-100 mm, and the gas flow through each hole should be 1-10.

При таких режимах продувки щлаковой ванны обеспечиваетс  достаточное заглубление струи подаваемых газов с образованием множества мелких пузырей, резко увеличивающих контактную поверхность подаваемых газов со шлаком. В результате этого резко интенсифицируютс  процессы рафинировани  и дегазации металла.Under such regimes of purging the slag pool, a sufficient deepening of the jet of feed gases is ensured with the formation of a multitude of small bubbles that sharply increase the contact surface of the feed gases with slag. As a result, the processes of refining and degassing of the metal are sharply intensified.

При продувке сверху шлаковой ванны газами, газовыми и газопорошковыми смес ми под углом наклона, составл юшим 5-40° от вертикальной оси слитка, наблюдаетс  раст гивание струи, и тем самым еще больше увеличиваетс  контактна  поверхность реагировани  подаваемых газов со шлаком.When the slag bath is blown from the top with gases, gas and gas-powder mixtures at an angle of inclination of 5-40 ° from the vertical axis of the ingot, the jet is stretched, and thus the contact surface of the reacting gases with the slag increases.

Подача газа, газовых или газопорошковых смесей через отверсти  сечением 1 - 100 мм при расходе их 1-3 может осуществл тьс  всеми известными способами .The supply of gas, gas or gas-powder mixtures through openings with a cross section of 1-100 mm at a flow rate of 1-3 can be carried out by all known methods.

Claims (2)

1.Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов с продувкой шлаковой ванны газами, газовыми или газопорошковыми смес ми, отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процессов рафинировани  и дегазации металла, газ, газовые или газопорошковые смеси ввод т в количестве 1 -10 через каждое входное отверстие с сечением 1 -100 мм.1. Electroslag remelting method of consumable electrodes with slag bath blowing with gases, gas or gas-powder mixtures, characterized in that, in order to intensify the processes of metal refining and degassing, gas, gas or gas-powder mixtures are introduced in an amount of 1 -10 through each inlet with a section of 1-100 mm. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что газы, газовые или газопорошковые смеси подают под углом 5-40° к вертикальной оси.2. A method according to claim 1, characterized in that gases, gas or gas-powder mixtures are fed at an angle of 5-40 ° to the vertical axis.
SU721777653A 1972-04-29 1972-04-29 Method of electroslag remelting SU380136A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721777653A SU380136A1 (en) 1972-04-29 1972-04-29 Method of electroslag remelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721777653A SU380136A1 (en) 1972-04-29 1972-04-29 Method of electroslag remelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU380136A1 true SU380136A1 (en) 1980-06-15

Family

ID=20512114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721777653A SU380136A1 (en) 1972-04-29 1972-04-29 Method of electroslag remelting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU380136A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR870010202A (en) Melting furnaces and metal melting methods
SU345826A1 (en) Method of electroslag remelting of titanium and its alloys
SU380136A1 (en) Method of electroslag remelting
SU337011A1 (en) Method of electroslag remelting
US5603749A (en) Apparatus and method for vacuum treating molten steel
SU325882A1 (en) Method of electroslag remelting
SU396166A1 (en) GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING
SU415987A1 (en) Method of smelting ingots by electroslag remelting
FR2355079A1 (en) MELTED METAL REFINING PROCESS
SU320176A1 (en) Consumable electrode
SU329784A1 (en) Device for electroslag melting of hollow ingots
SU883570A1 (en) Method of gas-dynamic agitating of molten metals
RU2507273C2 (en) Method of steel processing in ladle
SU730826A1 (en) Method of killing agent addition into liquid metal
SU343590A1 (en) Crystallizer
SU352949A1 (en) METHOD OF REFINING LIQUID METAL
JP3749622B2 (en) Dehydrogenation method for molten steel
SU1708898A1 (en) Electroslag remelting unit
SU374020A1 (en) Method of electroslag smelting of ingots
RU2082765C1 (en) Method of metal alloying if ladle and device for its embodiment
SU1216218A1 (en) Method of outfurnace refining of metal melt
SU665009A1 (en) Method of manufacturing steel
SU598951A1 (en) Method of melting aluminium alloys
SU509650A1 (en) Metal processing method
SU260662A1 (en) METHOD OF DEGASING METAL MELTS