SU337011A1 - Method of electroslag remelting - Google Patents

Method of electroslag remelting

Info

Publication number
SU337011A1
SU337011A1 SU7001419829A SU1419829A SU337011A1 SU 337011 A1 SU337011 A1 SU 337011A1 SU 7001419829 A SU7001419829 A SU 7001419829A SU 1419829 A SU1419829 A SU 1419829A SU 337011 A1 SU337011 A1 SU 337011A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
slag
metal
melt
blown
Prior art date
Application number
SU7001419829A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.Е. Патон
Б.И. Медовар
Ю.В. Латаш
Л.В. Чекотило
Ю.Г. Емельяненко
В.И. Ус
В.М. Баглай
В.М. Мартын
В.Л. Артамонов
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU7001419829A priority Critical patent/SU337011A1/en
Priority to AT225371A priority patent/AT314107B/en
Priority to CA108,125A priority patent/CA956080A/en
Priority to FR7109800A priority patent/FR2083466B1/fr
Priority to BE764521A priority patent/BE764521A/en
Priority to SE361671A priority patent/SE392125B/en
Priority to DE19712113521 priority patent/DE2113521C3/en
Priority to GB2499771A priority patent/GB1326676A/en
Application granted granted Critical
Publication of SU337011A1 publication Critical patent/SU337011A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относитс  к спецэлектрометаллургин . Известен способ электрошлакового переплава с продувкой шлакового и металлического расплавов газами нли газопорошковымн смес  ми с подачей указанных агентов параллельно оси наплавл емого слитка. Однако известный способ не обеспечивает полной интенсификации процесса дегазацни и легировани  переплавл емого металла. Цель изобретени  - повышение качества металла. Это достигаетс  тем, что газы или газопорошковые смеси вдувают в шлаковый и металлический расплавы тангенциально к оси наплавл емого слнтка в противоположных направлени х и под давлением не ниже гидростатического давлени , создаваемого столбом расплава . Кроме того, газ или газопорошковую смесь можно вдувать в шлаковый расплав под давленнем меньшим, чем давление газа или газопорошковой смеси, вдуваемой в металлический расплав, во столько раз, во сколько удельный вес металлического расплава больше удельного веса шлакового расплава. Это позвол ет производить вращение шлаковой и металлической ванн с одинаковЪй скоростью. На чертеже показана схема осуществлени  описываемого способа. Переплаву подвергают расходуемый электрод 1 меньшего сечени , чем сечение внутреаней полости кристаллизатора 2. В зазор между расходуемым электродом и внутренней стенкой кристаллизатора вставл ит газоподаютее устройство 3, имеюшее в своей нижней части на двух уровн х, соответствующих расположению шлакового и металлического расплавов, канелы 4 дл  подачи газа или газовой смесн с раскислител ми, модификаторами или легирующими элементами в шлаковую и металлическую ванны 5 и 6 в процессе всей плавки. Каналы выполнены под углом по отношению к стенке газоподающего устройства, чтобы при продувке расплава шлакова  и металлическа  ванны вращались. Скорость подъема газоподающего устройства в процессе плавки равна скорости наплавлрни  слитка. Это позвол ет поддерживать посто нство расположени  каналов по отношению к шлаковому и металлическому расплавам. На чертеже дан вариант способа электрощлаконого переплава, по которому при помп1ЦИ продувки шлакового и металлического расплавов вращают шлаковую и металлическуюThis invention relates to a special electrometallurg. The known method of electroslag remelting with blowing slag and metal melts with gases or gas-powder mixtures with the supply of these agents parallel to the axis of the weld ingot. However, the known method does not provide a complete intensification of the process of degasification and alloying of the metal to be melted. The purpose of the invention is to improve the quality of the metal. This is achieved by the fact that gases or gas-powder mixtures are blown into the slag and metal melts tangentially to the axis of the deposited slag in opposite directions and under a pressure not lower than the hydrostatic pressure created by the melt column. In addition, the gas or gas-powder mixture can be blown into the slag melt under pressure less than the pressure of the gas or gas-powder mixture blown into the metal melt, as many times as the specific gravity of the metal melt is greater than the specific gravity of the slag melt. This allows rotation of the slag and metal baths at the same rate. The drawing shows the implementation of the described method. The consumable electrode 1 of a smaller section than the section inside the cavity of the mold 2 is subjected to remelting. Into the gap between the consumable electrode and the inner wall of the mold, the device 3, which has in its lower part at two levels corresponding to the arrangement of slag and metal melts, has cannals 4 supplying gas or gas mixture with deoxidizing agents, modifiers or alloying elements to the slag and metal baths 5 and 6 during the whole smelting process. The channels are angled with respect to the wall of the gas supply device so that when the molten slag is blown, the metal bath rotates. The rate of rise of the gas supply device in the smelting process is equal to the speed of the ingot melting. This allows maintaining the constant position of the channels with respect to the slag and metal melts. In the drawing, a variant of the electroslag remelting method is given, according to which, when pumping the blowing of slag and metal melts, rotate slag and metal

ванны одновременно в противоположных на . правлени х. Однако в отдельных случа х может производитьс  продувка только шлаковой или только металлической ванны. Описываемый способ прост в осуществлении и обеспечивает интенсификацию процесса рафинировани  переплавлениого металла, дегазирование и делегирование его в процессе плавки, а также улучшение качества поверхности слитка.bath at the same time in opposite on. board x However, in individual cases, only slag or only metal baths can be purged. The described method is simple to implement and provides an intensification of the refining process of the smelting metal, degassing and delegating it in the smelting process, as well as improving the surface quality of the ingot.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula I. Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов с одновременной продувкой шлакового н металлического расплавов газами илн газопорошковыми смес ми, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества металла, газы или газопорошковые смеси вдувают в шлаковый н металлический расплавы тангенциально к оси иаплавл емого слитка в противоположных направлени х и под давлением не ниже гидростатического давлени , создаваемого столбом расплава.I. The method of electroslag remelting of consumable electrodes with simultaneous blowing of slag and metal melts with gases or gas-powder mixtures, characterized in that, in order to improve the quality of the metal, gases or gas-powder mixtures are blown into the slag and metal melts tangentially to the axis of the melted ingot in opposite directions x and under pressure not lower than the hydrostatic pressure created by the melt column. 2. Способ по п. I, отличающийс  тем, что, с целью врашеин  шлаковой н металлической ванн с одинаковой скоростью, газ или газопорошковую смесь вдувают в шлаковый расплав под давлением меньшим, чем давление газа нли газопорошковой смеси, вдуваемой в металлический расплав, во столько раз, во сколько удельиый вес металлического расплава больше удельного веса шлакового расплава.2. The method according to claim I, characterized in that, for the purpose of vshein, slag n metal baths with the same speed, the gas or gas-powder mixture is blown into the slag melt under pressure less than the gas pressure or gas-powder mixture blown into the metal melt, times, how much the specific weight of the metal melt is greater than the specific weight of the slag melt. fftiafftia /аз Во9а/ AZ BO9A
SU7001419829A 1970-03-20 1970-03-20 Method of electroslag remelting SU337011A1 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001419829A SU337011A1 (en) 1970-03-20 1970-03-20 Method of electroslag remelting
AT225371A AT314107B (en) 1970-03-20 1971-03-16 Process, mold and electrode for electro-slag remelting
CA108,125A CA956080A (en) 1970-03-20 1971-03-18 Method of electroslag remelting and device for effecting
FR7109800A FR2083466B1 (en) 1970-03-20 1971-03-19
BE764521A BE764521A (en) 1970-03-20 1971-03-19 ELECTRO-CONDUCTIVE MILK REFUSION PROCESS AND DEVICES FOR ITS CARRYING OUT
SE361671A SE392125B (en) 1970-03-20 1971-03-19 PROCEDURE FOR ELECTROSHAG GRAPHINATION OF MELTABLE ELECTRODES DURING THE SAME FLOW OF THE MELT WITH A MEDIUM WHICH BRINGS THE MELT IN ROTATION
DE19712113521 DE2113521C3 (en) 1970-03-20 1971-03-19 Process for electroslag remelting and permanent molds for carrying out the process
GB2499771A GB1326676A (en) 1970-03-20 1971-04-19 Method of electroslag remelting and device for effecting the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001419829A SU337011A1 (en) 1970-03-20 1970-03-20 Method of electroslag remelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU337011A1 true SU337011A1 (en) 1977-12-05

Family

ID=20451277

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7001419829A SU337011A1 (en) 1970-03-20 1970-03-20 Method of electroslag remelting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU337011A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU345826A1 (en) Method of electroslag remelting of titanium and its alloys
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
ES426737A1 (en) Method for manufacturing ingots of high-melting ferroalloys and metal alloys with good forming properties
GB1402199A (en) Method of producing electrode units for plasma arc torches
SU337011A1 (en) Method of electroslag remelting
US3715201A (en) Apparatus for electroslag melting
SU325882A1 (en) Method of electroslag remelting
SU380136A1 (en) Method of electroslag remelting
US3804150A (en) Apparatus for electroslag remelting
SU320176A1 (en) Consumable electrode
SU329784A1 (en) Device for electroslag melting of hollow ingots
SU374020A1 (en) Method of electroslag smelting of ingots
SU446204A1 (en) Crystallizer
SU415987A1 (en) Method of smelting ingots by electroslag remelting
US3924672A (en) Device for the electroslag casting of ingots
SU387592A1 (en) Method of electroslag smelting of tubestock
SU383381A1 (en) Installation for electroslag smelting of ingots
SU429099A1 (en) METHOD OF CONDUCTING THE MELT IN ELECTROPECHIFSH | DYBGY: *: Ü, L 1> & ^ - ^ ,, r> & s-- ± - ^ - '? G;? ^ Y
FR2355079A1 (en) MELTED METAL REFINING PROCESS
US3834446A (en) Mould for electroslag remelting of metals
GB1370721A (en) Method of electroslag remelting of consumable electrodes
Szekely An Alternative to Chlorine Fluxing of Aluminum--the SNIF Process
US3805876A (en) Apparatus for electroslag remelting
SU403328A1 (en) Electroslag furnace mould
SU369159A1 (en) METHOD OF DEGASING METAL ALLOY