SU415987A1 - Method of smelting ingots by electroslag remelting - Google Patents
Method of smelting ingots by electroslag remelting Download PDFInfo
- Publication number
- SU415987A1 SU415987A1 SU721745615A SU1745615A SU415987A1 SU 415987 A1 SU415987 A1 SU 415987A1 SU 721745615 A SU721745615 A SU 721745615A SU 1745615 A SU1745615 A SU 1745615A SU 415987 A1 SU415987 A1 SU 415987A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- gas
- electroslag remelting
- smelting
- ingots
- Prior art date
Links
Description
tt
Изобретение относитс к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при получении полых слитков, слитков-сл бов методом электрошлакового переплава.The invention relates to the field of special electrometallurgy and can be used to obtain hollow ingots, slab-slabs by the method of electroslag remelting.
Известен способ выплавки слитков электрошлаковым переплавом расходуеких электродов с вдуванием в шлаковую ванну под электрод газа,There is a method of smelting ingots by electroslag remelting of consumable electrodes with injection into a slag bath under a gas electrode,
С целью предотвращени разрушени формирующего устройства, расположенного под электродом, по предлагаемому способу под расходуемый электрод в шлак вдувают газ или газов .ую смесь под давлением, обеспечивающим образование мест отрыва капель электродного над металлической ванной, т.е. давление в 5-15 раз большим давлени столба шлака, расположенного над формирующим устройством. Это исключает эрозию формирующего устройства, повышает температуру металлической ванны , степень рафинировани стали и резко улучшает поверхность слитка при одновременной дегазации металлаIn order to prevent the formation of a forming device located under the electrode, according to the proposed method, a gas or gases are blown into the slag under the consumable electrode under pressure, which ensures the formation of detachment points of the electrode drops above the metal bath, i.e. pressure is 5-15 times greater than the pressure of the slag column located above the forming device. This eliminates erosion of the forming device, increases the temperature of the metal bath, the degree of refining of steel and dramatically improves the surface of the ingot while degassing the metal
Давление газа должно быть достаточным дл образовани на торце электрода углублени , диаметр и ширна которого равны или больше диаметра и ширины формирующего устройства , расположенного под электродом.The gas pressure must be sufficient to form a depression at the end of the electrode, the diameter and width of which is equal to or greater than the diameter and width of the forming unit located under the electrode.
На чертеже показан пример выплавки полого слитка согласно предлaгae юг iy способу.The drawing shows an example of smelting a hollow ingot according to the proposed method.
Дл выплавки полого слитка 1 используют расходуемый электрод 2 сплошного сечени , имеющий диаметр больше диаметра внутреннего форкмo рующего устройства 3.For melting the hollow ingot 1, a consumable solid section electrode 2 is used, having a diameter larger than the diameter of the inner forcing device 3.
Через внутреннее формирующее устройсгт во по центру электрода в шлак подают газ (например, аргон) или газовую смесь.A gas (for example, argon) or a gas mixture is fed into the slag through the internal forming device into the center of the electrode.
5five
Давление газа выбирают raraiM, чтобы поток газо-шпаковрй смеси, движущейс навстречу электроду;обеспечивал интенсивное .плавление центральной части электрода и образо0 вание на его торце углублени диаметром , большим дааметра внутреннего формирующего устройства.The gas pressure is chosen raraiM so that the flow of the gas-spacker mixture moving towards the electrode provides for the intense melting of the central part of the electrode and the formation at its end of a recess with a diameter greater than the internal shaping device.
25При таком характере плавлени 25 With this kind of melting
/ электрода место отрыва капель смещаетс от центра электрода к его периферии. Капли перегретого металла стекают непосредственно в ме30 таллическую ванну 4.The electrode's drip point is shifted from the center of the electrode to its periphery. Drops of superheated metal flow directly into the metal bath 4.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721745615A SU415987A1 (en) | 1972-02-15 | 1972-02-15 | Method of smelting ingots by electroslag remelting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721745615A SU415987A1 (en) | 1972-02-15 | 1972-02-15 | Method of smelting ingots by electroslag remelting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU415987A1 true SU415987A1 (en) | 1980-05-25 |
Family
ID=20502486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721745615A SU415987A1 (en) | 1972-02-15 | 1972-02-15 | Method of smelting ingots by electroslag remelting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU415987A1 (en) |
-
1972
- 1972-02-15 SU SU721745615A patent/SU415987A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
SU415987A1 (en) | Method of smelting ingots by electroslag remelting | |
GB1351422A (en) | Water cooling system of a vacuum arc furnace | |
SU320176A1 (en) | Consumable electrode | |
SU380136A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
JPS57120629A (en) | Refining method | |
SU337011A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
SU325882A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
FR2355079A1 (en) | MELTED METAL REFINING PROCESS | |
SU553842A1 (en) | Vacuum plasm-electroslag furnace | |
SU387592A1 (en) | Method of electroslag smelting of tubestock | |
RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
RU2792515C1 (en) | Method for smelting nickel-titanium alloys | |
SU446204A1 (en) | Crystallizer | |
Browne | A review of the fundamentals of vacuum metallurgy | |
SU645378A1 (en) | Method of metal smelting in lined electric furnace | |
SU460757A1 (en) | Method of melting ingots | |
SU111618A1 (en) | Step mold for melting metals with consumable electrode | |
FR2064089A7 (en) | Electroslag remelting process - for prodn of special steels | |
SU507063A1 (en) | Electroslag remelting method | |
SU383743A1 (en) | METHOD OF MELTING INGOT VACUUM-ARC MELTING | |
SU213071A1 (en) | Method of alloying steels and alloys | |
RU2034080C1 (en) | Method for production of high-purity metallic scandium | |
SU487548A1 (en) | Method of electroslag melting of mould castings | |
GB1219544A (en) | Improvements in or relating to the electro-slag refining of metals |