SU415987A1 - Method of smelting ingots by electroslag remelting - Google Patents

Method of smelting ingots by electroslag remelting Download PDF

Info

Publication number
SU415987A1
SU415987A1 SU721745615A SU1745615A SU415987A1 SU 415987 A1 SU415987 A1 SU 415987A1 SU 721745615 A SU721745615 A SU 721745615A SU 1745615 A SU1745615 A SU 1745615A SU 415987 A1 SU415987 A1 SU 415987A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
gas
electroslag remelting
smelting
ingots
Prior art date
Application number
SU721745615A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.Е. Патон
Б.И. Медовар
И.И. Кумыш
В.М. Баглай
В.М. Мартын
А.Г. Богаченко
О.П. Бондаренко
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им Е.О.Патона
Priority to SU721745615A priority Critical patent/SU415987A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU415987A1 publication Critical patent/SU415987A1/en

Links

Description

tt

Изобретение относитс  к области спецэлектрометаллургии и может быть использовано при получении полых слитков, слитков-сл бов методом электрошлакового переплава.The invention relates to the field of special electrometallurgy and can be used to obtain hollow ingots, slab-slabs by the method of electroslag remelting.

Известен способ выплавки слитков электрошлаковым переплавом расходуеких электродов с вдуванием в шлаковую ванну под электрод газа,There is a method of smelting ingots by electroslag remelting of consumable electrodes with injection into a slag bath under a gas electrode,

С целью предотвращени  разрушени  формирующего устройства, расположенного под электродом, по предлагаемому способу под расходуемый электрод в шлак вдувают газ или газов .ую смесь под давлением, обеспечивающим образование мест отрыва капель электродного над металлической ванной, т.е. давление в 5-15 раз большим давлени  столба шлака, расположенного над формирующим устройством. Это исключает эрозию формирующего устройства, повышает температуру металлической ванны , степень рафинировани  стали и резко улучшает поверхность слитка при одновременной дегазации металлаIn order to prevent the formation of a forming device located under the electrode, according to the proposed method, a gas or gases are blown into the slag under the consumable electrode under pressure, which ensures the formation of detachment points of the electrode drops above the metal bath, i.e. pressure is 5-15 times greater than the pressure of the slag column located above the forming device. This eliminates erosion of the forming device, increases the temperature of the metal bath, the degree of refining of steel and dramatically improves the surface of the ingot while degassing the metal

Давление газа должно быть достаточным дл  образовани  на торце электрода углублени , диаметр и ширна которого равны или больше диаметра и ширины формирующего устройства , расположенного под электродом.The gas pressure must be sufficient to form a depression at the end of the electrode, the diameter and width of which is equal to or greater than the diameter and width of the forming unit located under the electrode.

На чертеже показан пример выплавки полого слитка согласно предлaгae юг iy способу.The drawing shows an example of smelting a hollow ingot according to the proposed method.

Дл  выплавки полого слитка 1 используют расходуемый электрод 2 сплошного сечени , имеющий диаметр больше диаметра внутреннего форкмo рующего устройства 3.For melting the hollow ingot 1, a consumable solid section electrode 2 is used, having a diameter larger than the diameter of the inner forcing device 3.

Через внутреннее формирующее устройсгт во по центру электрода в шлак подают газ (например, аргон) или газовую смесь.A gas (for example, argon) or a gas mixture is fed into the slag through the internal forming device into the center of the electrode.

5five

Давление газа выбирают raraiM, чтобы поток газо-шпаковрй смеси, движущейс  навстречу электроду;обеспечивал интенсивное .плавление центральной части электрода и образо0 вание на его торце углублени  диаметром , большим дааметра внутреннего формирующего устройства.The gas pressure is chosen raraiM so that the flow of the gas-spacker mixture moving towards the electrode provides for the intense melting of the central part of the electrode and the formation at its end of a recess with a diameter greater than the internal shaping device.

25При таком характере плавлени 25 With this kind of melting

/ электрода место отрыва капель смещаетс  от центра электрода к его периферии. Капли перегретого металла стекают непосредственно в ме30 таллическую ванну 4.The electrode's drip point is shifted from the center of the electrode to its periphery. Drops of superheated metal flow directly into the metal bath 4.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ выплавки слитков электроеЕшаковым переплавом расходуемых алектродов с вдуванием в шлаковую ванну под электрод газа, отличающийс  тем, что, с целью предотвращени  разрушени  формируюоцего устройства, расположенного под электродом, газ подают под давлением в 5-15 раз большим давлени  столба шлака над формирующим устройством.The method of smelting ingots by electro-yash remelting of consumable electrodes with injection of gas into the slag bath under the electrode, characterized in that, in order to prevent the formation of the forming device located under the electrode, the gas is supplied under pressure of the slag column 5-15 times above.
SU721745615A 1972-02-15 1972-02-15 Method of smelting ingots by electroslag remelting SU415987A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721745615A SU415987A1 (en) 1972-02-15 1972-02-15 Method of smelting ingots by electroslag remelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721745615A SU415987A1 (en) 1972-02-15 1972-02-15 Method of smelting ingots by electroslag remelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU415987A1 true SU415987A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20502486

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721745615A SU415987A1 (en) 1972-02-15 1972-02-15 Method of smelting ingots by electroslag remelting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU415987A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
SU415987A1 (en) Method of smelting ingots by electroslag remelting
GB1351422A (en) Water cooling system of a vacuum arc furnace
SU320176A1 (en) Consumable electrode
SU380136A1 (en) Method of electroslag remelting
JPS57120629A (en) Refining method
SU337011A1 (en) Method of electroslag remelting
SU325882A1 (en) Method of electroslag remelting
FR2355079A1 (en) MELTED METAL REFINING PROCESS
SU553842A1 (en) Vacuum plasm-electroslag furnace
SU387592A1 (en) Method of electroslag smelting of tubestock
RU2770807C1 (en) Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys
RU2792515C1 (en) Method for smelting nickel-titanium alloys
SU446204A1 (en) Crystallizer
Browne A review of the fundamentals of vacuum metallurgy
SU645378A1 (en) Method of metal smelting in lined electric furnace
SU460757A1 (en) Method of melting ingots
SU111618A1 (en) Step mold for melting metals with consumable electrode
FR2064089A7 (en) Electroslag remelting process - for prodn of special steels
SU507063A1 (en) Electroslag remelting method
SU383743A1 (en) METHOD OF MELTING INGOT VACUUM-ARC MELTING
SU213071A1 (en) Method of alloying steels and alloys
RU2034080C1 (en) Method for production of high-purity metallic scandium
SU487548A1 (en) Method of electroslag melting of mould castings
GB1219544A (en) Improvements in or relating to the electro-slag refining of metals