RU2770807C1 - Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys - Google Patents
Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2770807C1 RU2770807C1 RU2021135906A RU2021135906A RU2770807C1 RU 2770807 C1 RU2770807 C1 RU 2770807C1 RU 2021135906 A RU2021135906 A RU 2021135906A RU 2021135906 A RU2021135906 A RU 2021135906A RU 2770807 C1 RU2770807 C1 RU 2770807C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ingot
- mold
- consumable electrode
- electroslag remelting
- melting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
- B22D23/06—Melting-down metal, e.g. metal particles, in the mould
- B22D23/10—Electroslag casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
Description
1. Область техники1. Technical field
Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к способам получения низколегированных сплавов на медной основе, предназначенных для изготовления различных деталей, подвергаемых при эксплуатации значительным механическим и электротермическим нагрузкам. Способ включает изготовление расходуемого электрода из шихтовых материалов, формирование слитка путем электрошлакового переплава одинарного электрода в кристаллизатор на поддон, и его деформацию с получением заготовки, при этом расходуемый электрод изготавливают путем расплавления шихтовых материалов в открытой индукционной печи в графитовом тигле с использованием солевого флюса и последующей разливкой расплава в защитной атмосфере инертного газа, электрошлаковый переплав расходуемого электрода ведут управляя массовой скоростью наплавления слитка в защитной атмосфере инертного газа в кристаллизатор диаметром 300-500 мм, на поддон по центру устанавливают одну затравку, далее проводят деформацию слитка до конечного размера заготовки. Способ позволяет получить слиток без дефектов поверхности, с однородной структурой, без инородных включений и обеспечить технологичность дальнейшего передела.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, and in particular to methods for producing low-alloy copper-based alloys intended for the manufacture of various parts subjected to significant mechanical and electrothermal loads during operation. The method includes manufacturing a consumable electrode from charge materials, forming an ingot by electroslag remelting of a single electrode into a mold on a pallet, and deforming it to obtain a workpiece, while the consumable electrode is manufactured by melting the charge materials in an open induction furnace in a graphite crucible using salt flux and subsequent pouring the melt in a protective atmosphere of an inert gas, electroslag remelting of a consumable electrode is carried out by controlling the mass rate of deposition of an ingot in a protective atmosphere of an inert gas into a mold with a diameter of 300-500 mm, one seed is placed on the tray in the center, then the ingot is deformed to the final size of the billet. The method makes it possible to obtain an ingot without surface defects, with a homogeneous structure, without foreign inclusions and to ensure manufacturability of further processing.
2. Предшествующий уровень техники2. Prior Art
Известен «Способ получения высококачественной меди вакуумной дуговой плавкой» (Патент RU 2156822 (С22В 15/14), 1999), включающий плавку медных катодов в графитовом тигле нерасходуемым графитовым электродом при удельной мощности электрической дуги в пределах 4⋅106 - 6⋅106 Вт на 1 м2 внутреннего поперечного сечения тигля в течение времени, продолжительность которого определяют по выражению: 8,1cth/10-9⋅q≤τ≤8,9cth/10-9⋅q, где cth - функция гиперболического котангенса; τ - продолжительность плавки, с; q - удельная мощность электрической дуги, Вт/м2. Недостатком данного способа является невозможность обеспечения высокой однородности наплавляемого слитка по его высоте из-за одновременного протекания процессов плавления и кристаллизации.Known "Method for producing high-quality copper by vacuum arc melting" (Patent RU 2156822 (С22В 15/14), 1999), including melting of copper cathodes in a graphite crucible with a non-consumable graphite electrode at a specific power of an electric arc within 4⋅10 6 - 6⋅10 6 W per 1 m 2 of the internal cross section of the crucible during the time, the duration of which is determined by the expression: 8.1cth/10 -9⋅ q≤τ≤8.9cth/10 -9⋅ q, where cth is a function of the hyperbolic cotangent; τ - duration of melting, s; q - specific power of the electric arc, W / m 2 . The disadvantage of this method is the inability to ensure high uniformity of the deposited ingot along its height due to the simultaneous occurrence of melting and crystallization processes.
Известен «Способ получения слитка» (Патент RU 2171854 (С22В 9/18), 1999). Способ включает электрошлаковый переплав расходуемого электрода и формирование слитка в неподвижный водоохлаждаемый кристаллизатор в виде усеченного конуса, причем диаметр верхнего основания составляет 0,85-0,98 диаметра нижнего основания, а высота кристаллизатора составляет 3-7 диаметров нижнего основания. Недостатком известного технического решения является низкое качество слитка и низкая стабильность процесса электрошлакового переплава.Known "Method for obtaining an ingot" (Patent RU 2171854 (C22B 9/18), 1999). The method includes electroslag remelting of a consumable electrode and forming an ingot into a stationary water-cooled mold in the form of a truncated cone, with the upper base diameter being 0.85-0.98 of the lower base diameter, and the mold height being 3-7 lower base diameters. The disadvantage of the known technical solution is the low quality of the ingot and the low stability of the process of electroslag remelting.
Известен «Способ электрошлакового переплава компактных материалов» (Патент RU 2152447 (С22В 9/18), 1999), включающий изготовление из отходов производства заготовок, получение из них расходуемых электродов, ввод флюса, плавление расходуемого электрода и формирования слитка. Недостатком известного технического решения является низкое качество слитка, получаемого электрошлаковым переплавом компактных отходов меди и ее сплавов.Known "Method of electroslag remelting of compact materials" (Patent RU 2152447 (С22В 9/18), 1999), including the manufacture of blanks from production waste, obtaining consumable electrodes from them, introducing flux, melting the consumable electrode and forming an ingot. The disadvantage of the known technical solution is the low quality of the ingot obtained by electroslag remelting of compact wastes of copper and its alloys.
Известен «Способ получения слитков из меди и ее сплавов» (Патент RU 2309996 (С22В 9/20, С22С 9/00), 2005), в котором расходуемый электрод приваривают дугой к огарку, соединенному с электрододержателем, непосредственно в камере печи, проводят оценку качества приварки, вакуумирование печи и последующий вакуумный дуговой переплав расходуемого электрода в кристаллизатор. К недостатку способа можно отнести высокую стоимость и трудозатраты, а также ненадежную сварку огарка и расходуемого электрода, возникает опасность обрыва электрода во время плавки.Known "Method for producing ingots from copper and its alloys" (Patent RU 2309996 (С22В 9/20, С22С 9/00), 2005), in which the consumable electrode is welded by an arc to the cinder connected to the electrode holder, directly in the furnace chamber, an assessment is made quality of welding, evacuation of the furnace and subsequent vacuum arc remelting of the consumable electrode into the mold. The disadvantage of this method is the high cost and labor costs, as well as unreliable welding of the cinder and the consumable electrode, there is a danger of the electrode breaking during melting.
Известен также, принятый заявителем за наиболее близкий аналог, «Способ получения заготовки из меди и ее сплавов» (Патент RU 2247162 (С22В 9/18, С22В 15/00), 2004). Способ включает изготовление расходуемого электрода из шихтовых материалов, его электрошлаковый переплав в кристаллизатор на поддон, формирование слитка и его деформацию с получением заготовки, при этом расходуемый электрод изготавливают путем расплавления шихтовых материалов в 6-12-тонном тигле в вакуумной индукционной печи, электрошлаковый переплав расходуемого электрода ведут в кристаллизатор диаметром 500-700 мм, при этом электрический режим переплава выбирают в зависимости от диаметра кристаллизатора, на поддон устанавливают семь затравок, одну - по центру и шесть - по периферии у стенки кристаллизатора, и производят рассредоточение электрического контакта на затравки, а после деформации заготовку охлаждают на воздухе. Недостатком известного способа является отсутствие эффективных операций, обеспечивающих однородность структуры наплавленного слитка, низкий уровень газонасыщенности и исключение появления поверхностных дефектов.It is also known, adopted by the applicant for the closest analogue, "Method of obtaining a workpiece from copper and its alloys" (Patent RU 2247162 (S22V 9/18, S22V 15/00), 2004). The method includes the manufacture of a consumable electrode from charge materials, its electroslag remelting into a mold on a pallet, the formation of an ingot and its deformation to obtain a workpiece, while the consumable electrode is manufactured by melting the charge materials in a 6-12-ton crucible in a vacuum induction furnace, electroslag remelting of the consumable electrodes are led into a mold with a diameter of 500-700 mm, while the electric mode of remelting is selected depending on the diameter of the mold, seven seeds are installed on the tray, one in the center and six along the periphery near the wall of the mold, and the electrical contact is dispersed into seeds, and after deformation, the workpiece is cooled in air. The disadvantage of this method is the lack of effective operations to ensure the uniformity of the structure of the deposited ingot, low gas saturation and exclusion of surface defects.
3. Сущность изобретения3. The essence of the invention
3.1. Постановка технической задачи и результат решения3.1. Statement of the technical problem and the result of the solution
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является получение плотного слитка из низколегированного сплава на медной основе без дефектов поверхности, с однородной структурой, без инородных включений для обеспечения технологичности дальнейшего передела.The problem to which the invention is directed is to obtain a dense ingot from a low-alloy copper-based alloy without surface defects, with a uniform structure, without foreign inclusions to ensure the manufacturability of further processing.
Решение задачи достигается электрошлаковым переплавом расходуемого электрода, полученного выплавкой в открытой индукционной печи с графитовым тиглем, с применением солевого флюса, и последующей разливкой расплава в защитной атмосфере инертного газа, при этом переплав ведут по массовой скорости наплавления слитка в зависимости от диаметра кристаллизатора, с использованием легкоплавкого флюса системы CaF2 - Na3[AlF6] - NaF и защитой шлаковой ванны аргоном в течение всей плавки, причем на поддон по центру устанавливают одну затравку, после чего проводят деформацию наплавленного шлакового слитка до конечного требуемого размера заготовки.The solution of the problem is achieved by electroslag remelting of a consumable electrode obtained by smelting in an open induction furnace with a graphite crucible, using a salt flux, and then pouring the melt in a protective inert gas atmosphere, while remelting is carried out according to the mass rate of deposition of the ingot, depending on the diameter of the mold, using low-melting flux of the CaF 2 - Na 3 [AlF 6 ] - NaF system and protection of the slag pool with argon throughout the entire melting, and one seed is installed on the pallet in the center, after which the deposited slag ingot is deformed to the final required size of the workpiece.
3.2. Отличительные признаки3.2. Features
В отличие от известного технического решения, включающего изготовление расходуемого электрода, формирование слитка путем электрошлакового переплава одинарного электрода в кристаллизатор на поддон, и его деформацию с получением заготовки; в заявленном техническом решении расходуемый электрод изготавливают путем расплавления шихтовых материалов в открытой индукционной печи в графитовом тигле с использованием солевого флюса и последующей разливкой расплава в защитной атмосфере инертного газа, электрошлаковый переплав расходуемого электрода осуществляют в кристаллизатор диаметром 300-500 мм, при этом на поддон по центру устанавливают одну затравку и выбирают режим переплава в зависимости от диаметра кристаллизатора, далее проводят деформацию слитка до конечного размера заготовки.In contrast to the known technical solution, including the manufacture of a consumable electrode, the formation of an ingot by electroslag remelting of a single electrode into a mold on a pallet, and its deformation to obtain a workpiece; in the claimed technical solution, the consumable electrode is made by melting charge materials in an open induction furnace in a graphite crucible using salt flux and subsequent pouring of the melt in a protective atmosphere of an inert gas, electroslag remelting of the consumable electrode is carried out in a mold with a diameter of 300-500 mm, while on a pallet one seed is installed in the center and the remelting mode is selected depending on the diameter of the mold, then the ingot is deformed to the final size of the billet.
Использование графитового тигля при выплавке в открытой индукционной печи позволяет за счет его нагрева более эффективно вести плавку. Кроме того, графитовая футеровка является более инертной к компонентам медного расплава, чем традиционно используемые керамические огнеупоры, что позволяет стабилизировать усвоение элементов (хром, никель, титан, цирконий).The use of a graphite crucible for smelting in an open induction furnace makes it possible to conduct melting more efficiently due to its heating. In addition, the graphite lining is more inert to the components of the copper melt than the traditionally used ceramic refractories, which makes it possible to stabilize the assimilation of elements (chromium, nickel, titanium, zirconium).
При этом завалку открытой индукционной печи формируют с использованием отходов меди, предварительно механически очищенной и измельченной до размеров кусков, обеспечивающих относительно плотную завалку печи без значительных ударов по поверхности графитового тигля.At the same time, the filling of an open induction furnace is formed using waste copper, previously mechanically cleaned and crushed to the size of pieces, providing a relatively dense filling of the furnace without significant impacts on the surface of the graphite crucible.
После включения индукционной печи на расплав и по образованию жидкой ванны наводят покров из древесного угля слоем 100-150 мм и раскисляют расплав фосфористой медью, затем удаляют шлак и наводят покров из солевого флюса. При этом соотношение компонентов при подготовке солевого флюса: предварительно плавленый тетраборат натрия - 35-45% и просушенные при температуре 300-400°С АНФ-1 - 35-30% и фторид натрия - 30-25%.After turning on the induction furnace, the melt is covered with charcoal with a layer of 100-150 mm after the formation of a liquid bath, and the melt is deoxidized with phosphorous copper, then the slag is removed and the salt flux is covered. In this case, the ratio of components in the preparation of salt flux: pre-melted sodium tetraborate - 35-45% and dried at a temperature of 300-400 ° C ANF-1 - 35-30% and sodium fluoride - 30-25%.
Разливку полученного расплава осуществляют в защитной атмосфере инертного газа в форму при температуре металла 1280-1310°С.Pouring the obtained melt is carried out in a protective atmosphere of an inert gas into a mold at a metal temperature of 1280-1310°C.
Затем перед использованием изготовленного расходуемого электрода производят механическую обработку поверхности.Then, before using the manufactured consumable electrode, the surface is machined.
Электрошлаковый переплав расходуемого электрода осуществляют в кристаллизатор диаметром 300-500 мм, причем переплав ведут по массовой скорости наплавления слитка в зависимости от диаметра кристаллизатора, при этом на поддон по центру устанавливают одну затравку, на которой для облегчения разведения электрошлакового процесса размещают стружку того же состава, что и расходуемый электрод.Electroslag remelting of a consumable electrode is carried out in a mold with a diameter of 300-500 mm, and the remelting is carried out according to the mass rate of deposition of the ingot, depending on the diameter of the mold, while one seed is placed on the tray in the center, on which chips of the same composition are placed to facilitate the dilution of the electroslag process, as the consumable electrode.
Наиболее высокое качество слитка обеспечивается при использовании в электрошлаковом переплаве легкоплавкого флюса системы CaF2 - Na3[AlF6] - NaF.The highest quality of the ingot is ensured when using low-melting flux of the CaF 2 - Na 3 [AlF 6 ] - NaF system in electroslag remelting.
Наплавление слитка производят с защитой шлаковой ванны аргоном в течение всей плавки с расходом аргона 50-100 л/мин, в зависимости от периода плавки.The fusion of the ingot is carried out with the protection of the slag bath with argon during the entire melting at an argon flow rate of 50-100 l/min, depending on the melting period.
Деформацию электрошлакового слитка до конечного размера заготовки осуществляют после его охлаждения на воздухе, механической обработки поверхности и последующего нагрева перед ковкой.The deformation of the electroslag ingot to the final size of the billet is carried out after it is cooled in air, the surface is machined, and then heated before forging.
4. Описание изобретения4. Description of the invention
Известно, что электрошлаковый переплав резко повышает качество литого металла (повышаются механические характеристики, уменьшается количество вредных примесей, неметаллических включений и т.д.), поэтому часто для получения качественной заготовки используют двухстадийный процесс: изготавливают расходуемые электроды, которые затем переплавляют электрошлаковым способом.It is known that electroslag remelting sharply improves the quality of cast metal (mechanical characteristics increase, the amount of harmful impurities, non-metallic inclusions, etc. decreases), therefore, a two-stage process is often used to obtain a high-quality billet: consumable electrodes are made, which are then remelted by the electroslag method.
В заявленном техническом решении расходуемый электрод изготавливают путем расплавления шихтовых материалов в открытой индукционной печи в графитовом тигле с использованием солевого флюса и последующей разливки расплава в защитной атмосфере инертного газа, электрошлаковый переплав расходуемого электрода осуществляют в кристаллизатор диаметром 300-500 мм, при этом на поддон по центру устанавливают одну затравку и выбирают режим переплава в зависимости от диаметра кристаллизатора, далее проводят деформацию слитка до конечного размера заготовки.In the claimed technical solution, the consumable electrode is made by melting charge materials in an open induction furnace in a graphite crucible using salt flux and subsequent casting of the melt in a protective inert gas atmosphere, electroslag remelting of the consumable electrode is carried out in a mold with a diameter of 300-500 mm, while on a pallet one seed is installed in the center and the remelting mode is selected depending on the diameter of the mold, then the ingot is deformed to the final size of the billet.
Выплавляют низколегированный сплав на медной основе в индукционной печи с графитовым тиглем. В качестве шихтовых материалов используют катодную медь не хуже марки M1, фосфористую медь, слитки меди, легирующие материалы и кусковые отходы.A low-alloy copper-based alloy is smelted in an induction furnace with a graphite crucible. As charge materials, cathode copper not worse than grade M1, phosphorous copper, copper ingots, alloying materials and lumpy waste are used.
Использование графитового тигля позволяет за счет его нагрева более эффективно вести плавку. Кроме того, графитовая футеровка является более инертной к компонентам медного расплава, чем традиционно используемые керамические огнеупоры, что позволяет стабилизировать усвоение элементов (хром, никель, титан, цирконий).The use of a graphite crucible makes it possible to conduct melting more efficiently due to its heating. In addition, the graphite lining is more inert to the components of the copper melt than the traditionally used ceramic refractories, which makes it possible to stabilize the assimilation of elements (chromium, nickel, titanium, zirconium).
После включения печи на расплав и по образованию жидкой ванны наводят покров из древесного угля и раскисляют расплав фосфористой медью, затем удаляют шлак и наводят покров из солевого флюса с соотношением компонентов: предварительно плавленый тетраборат натрия 35÷45% и просушенные при температуре 300÷400°С АНФ-1 - 35÷30% и фторид натрия - 30÷25%.After turning on the furnace, the melt is covered with charcoal and the melt is deoxidized with phosphorous copper, then the slag is removed and the salt flux is covered with the ratio of components: pre-melted sodium tetraborate 35÷45% and dried at a temperature of 300÷400° With ANF-1 - 35÷30% and sodium fluoride - 30÷25%.
После образования жидкоподвижного флюсового покрова и присадки необходимых компонентов выполняют разливку полученного расплава в защитной атмосфере инертного газа в форму при температуре металла 1280-1310°С.After the formation of a liquid-movable flux coating and the addition of the necessary components, the resulting melt is poured into a mold in a protective atmosphere of an inert gas at a metal temperature of 1280-1310°C.
Затем перед дальнейшим использованием изготовленного расходуемого электрода производят механическую обработку его поверхности.Then, before further use of the manufactured consumable electrode, its surface is machined.
Последующий электрошлаковый переплав расходуемого электрода осуществляют в кристаллизатор диаметром 300-500 мм, причем переплав ведут по массовой скорости наплавления слитка в зависимости от диаметра кристаллизатора, при этом на поддон по центру устанавливают одну затравку, на которой для облегчения разведения электрошлакового процесса размещают стружку того же состава, что и расходуемый электрод. В таблице 1 приведен электрошлаковый режим переплава изготовленного расходуемого электрода.The subsequent electroslag remelting of the consumable electrode is carried out in a mold with a diameter of 300-500 mm, and the remelting is carried out according to the mass rate of deposition of the ingot, depending on the diameter of the mold, while one seed is placed on the tray in the center, on which chips of the same composition are placed to facilitate the dilution of the electroslag process , which is the consumable electrode. Table 1 shows the electroslag mode of remelting the manufactured consumable electrode.
Наиболее высокое качество слитка обеспечивается при использовании в электрошлаковом переплаве легкоплавкого флюса системы CaF2 - Na3[AlF6] - NaF.The highest quality of the ingot is ensured when using low-melting flux of the CaF 2 - Na 3 [AlF 6 ] - NaF system in electroslag remelting.
Наплавление слитка производят с защитой шлаковой ванны аргоном в течение всей плавки с расходом аргона 50-100 л/мин, в зависимости от периода плавки.The fusion of the ingot is carried out with the protection of the slag bath with argon during the entire melting at an argon flow rate of 50-100 l/min, depending on the melting period.
Далее деформацию электрошлакового слитка до конечного размера заготовки осуществляют после его охлаждения на воздухе, механической обработки поверхности и последующего нагрева перед ковкой.Further, the deformation of the electroslag ingot to the final size of the billet is carried out after it is cooled in air, the surface is machined, and then heated before forging.
Использование предлагаемого способа позволяет получать слитки без дефектов поверхности, с однородной структурой, без инородных включений, что обеспечивает технологичность дальнейшего передела, а также позволяет получать слитки низколегированных сплавов на медной основе с использованием традиционных металлургических технологий.The use of the proposed method makes it possible to obtain ingots without surface defects, with a homogeneous structure, without foreign inclusions, which ensures the manufacturability of further processing, and also makes it possible to obtain ingots of low-alloy copper-based alloys using traditional metallurgical technologies.
5. Пример конкретного выполнения5. An example of a specific implementation
Выплавку низколегированного сплава на медной основе проводили в открытой индукционной печи в графитовом тигле с использованием солевого флюса. Разливку расплава произвели в защитной атмосфере инертного газа. Электрошлаковый переплав литых расходуемых электродов осуществили в кристаллизатор диаметром 320 мм и 425 мм с защитой шлаковой ванны аргоном в течение всей плавки в соответствии с таблицей 1. Все слитки имели поверхность без дефектов. По данной технологии было выплавлено 7 слитков в кристаллизатор диаметром 320 мм, и 9 слитков - 425 мм. Проведенный химический анализ и анализ структуры показал низкую газонасыщенность и загрязненность неметаллическими включениями всех слитков.The smelting of a low-alloy copper-based alloy was carried out in an open induction furnace in a graphite crucible using a salt flux. The pouring of the melt was carried out in a protective atmosphere of an inert gas. Electroslag remelting of cast consumable electrodes was carried out in a mold with a diameter of 320 mm and 425 mm with protection of the slag bath with argon during the entire melting in accordance with table 1. All ingots had a surface without defects. According to this technology, 7 ingots were melted into a mold with a diameter of 320 mm, and 9 ingots - 425 mm. Conducted chemical analysis and analysis of the structure showed low gas saturation and contamination of all ingots with non-metallic inclusions.
Далее после механической обработки поверхности шлаковые слитки подвергли горячей деформации до получения конечного размера заготовки.Further, after machining the surface, the slag ingots were subjected to hot deformation to obtain the final size of the billet.
Заявленное техническое решение опробовано в производственных условиях на АО «Металлургический завод «Электросталь» с положительным результатом. Данная технология обеспечивает получение плотного слитка без дефектов поверхности, с однородной структурой, без инородных включений, что обеспечивает технологичность дальнейшего передела, а также позволяет получать слитки низколегированных сплавов на медной основе с использованием традиционных металлургических технологий.The claimed technical solution has been tested under production conditions at JSC Metallurgical Plant Elektrostal with a positive result. This technology ensures the production of a dense ingot without surface defects, with a homogeneous structure, without foreign inclusions, which ensures the manufacturability of further processing, and also makes it possible to obtain ingots of low-alloy copper-based alloys using traditional metallurgical technologies.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021135906A RU2770807C1 (en) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021135906A RU2770807C1 (en) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2770807C1 true RU2770807C1 (en) | 2022-04-21 |
Family
ID=81306280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021135906A RU2770807C1 (en) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2770807C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228961C2 (en) * | 2002-08-12 | 2004-05-20 | Горяинов Владимир Алексеевич | Method of production of blanks for rollers at continuous casting with use of electroslag remelting |
| RU2247162C1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-02-27 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Method of production of blanks from copper or its alloys |
| RU2309996C2 (en) * | 2005-09-05 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for making ingots of copper and its alloys |
| CN100371477C (en) * | 2003-10-24 | 2008-02-27 | 中原特钢股份有限公司 | Copper alloy electroslag remelting process |
| US8083830B2 (en) * | 2007-12-18 | 2011-12-27 | The Japan Steel Works Ltd. | Slag for electroslag remelting for copper alloy and method for producing copper alloy material |
-
2021
- 2021-12-07 RU RU2021135906A patent/RU2770807C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2228961C2 (en) * | 2002-08-12 | 2004-05-20 | Горяинов Владимир Алексеевич | Method of production of blanks for rollers at continuous casting with use of electroslag remelting |
| CN100371477C (en) * | 2003-10-24 | 2008-02-27 | 中原特钢股份有限公司 | Copper alloy electroslag remelting process |
| RU2247162C1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-02-27 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Method of production of blanks from copper or its alloys |
| RU2309996C2 (en) * | 2005-09-05 | 2007-11-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Method for making ingots of copper and its alloys |
| US8083830B2 (en) * | 2007-12-18 | 2011-12-27 | The Japan Steel Works Ltd. | Slag for electroslag remelting for copper alloy and method for producing copper alloy material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8668760B2 (en) | Method for the production of a β-γ-TiAl base alloy | |
| Bomberger et al. | The melting of titanium | |
| CN104114303B (en) | High-purity titanium ingot, its manufacture method and titanium sputtering target | |
| CN112430767B (en) | Large-size hollow ingot casting and ingot casting method | |
| CN114934205A (en) | Smelting method for high-purity nickel-based high-temperature alloy | |
| CN113122741A (en) | Novel preparation process of BT22 titanium alloy | |
| WO1997000978A1 (en) | Process for the manufacture of a high carbon cobalt-chromium-molybdenum alloy | |
| CN112301230B (en) | Hollow electroslag remelting consumable electrode, preparation method thereof and electroslag remelting method | |
| CN108660320A (en) | A kind of low-aluminium high titanium-type high temperature alloy electroslag remelting process | |
| RU2770807C1 (en) | Method for producing blanks from low-alloy copper-based alloys | |
| RU2360014C2 (en) | Vacuum arc-refining skull furnace | |
| RU2699887C1 (en) | Method of producing high-precision alloy 42hnm (ep630y) on nickel basis | |
| RU2630157C2 (en) | Method to produce electrodes of alloys based on titanium aluminide | |
| RU2247162C1 (en) | Method of production of blanks from copper or its alloys | |
| RU2762460C1 (en) | Method for producing special copper ingots | |
| RU2719051C1 (en) | Method of semi-finished products production from heat-resistant alloy h25n45v30 | |
| RU2309996C2 (en) | Method for making ingots of copper and its alloys | |
| RU2302475C2 (en) | Method of production of ingots on base of refractory metals by vacuum autocrucible arc melting | |
| RU2317343C2 (en) | Method of production of ingots | |
| RU2731540C1 (en) | Method of producing chromium bronze | |
| RU2749406C1 (en) | Method for production of corrosion-resistant nickel-based hn63mb alloy with carbon content below 0.005% | |
| RU2716326C1 (en) | Method of obtaining high-alloy heat resistant alloys on nickel base with titanium and aluminium content in narrow range | |
| RU2792515C1 (en) | Method for smelting nickel-titanium alloys | |
| JP2003340560A (en) | Method and apparatus for manufacturing active metal ingot | |
| JP7417056B2 (en) | titanium alloy ingot |