SU387592A1 - Method of electroslag smelting of tubestock - Google Patents

Method of electroslag smelting of tubestock Download PDF

Info

Publication number
SU387592A1
SU387592A1 SU701484687A SU1484687A SU387592A1 SU 387592 A1 SU387592 A1 SU 387592A1 SU 701484687 A SU701484687 A SU 701484687A SU 1484687 A SU1484687 A SU 1484687A SU 387592 A1 SU387592 A1 SU 387592A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
consumable
electrode
melting
vessel body
slag
Prior art date
Application number
SU701484687A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.И. Медовар
Г.А. Бойко
В.А. Ковалев
И.И. Кумыш
С.А. Форисенков
А.И. Шаврин
Е.И. Качанов
В.В. Кузьмин
Л.Я. Глускин
Ю.И. Звездин
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU701484687A priority Critical patent/SU387592A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU387592A1 publication Critical patent/SU387592A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии.The invention relates to special electrometallurgy.

Известен способ подогрева шлаковой и металлической ванн нерасходуемым электродом, например, во время наращивания или замены расходуемых металлических электродов в процессе электрошлакового переплава.A known method of heating slag and metal baths with a non-consumable electrode, for example, during the buildup or replacement of consumable metal electrodes in the process of electroslag remelting.

Однако для замены расходуемых электродов по данной технологии.необходимо определенное время. За этот промежуток времени неизбежны, во-первых, подстывание шлаковой ванны и, следовательно, пережимы в случае выплавки слитков, и, во-вторых, краевые несплавления при электрошлаковой выплавке заготовок патрубков на корпусах сосудов высокого давления.However, to replace consumable electrodes using this technology, a certain amount of time is required. During this period of time, firstly, undercoating of the slag bath and, consequently, over-presses in the case of ingot smelting are inevitable, and, secondly, edge non-melting during electroslag smelting of pipe blanks on pressure vessel bodies.

фитового электрода наводится шлаковая ванна, которая поддерживается в расплавленном состоянии за счет тока, происходящего в цепи графитовый полый электрод — шлак — корпус сосуда. После оплавления части корпуса сосуда, ограниченной формирующим устройством в зону плавки подается расходуемой металлический электрод. Нерасходуемый графитовый электрод выводится из шлаковой ваннц только после начала оплавления расходуемого электрода.the fit electrode induces a slag bath, which is maintained in the molten state due to the current flowing in the circuit of a hollow graphite electrode - slag - vessel body. After the part of the vessel body, limited by the forming device, is melted, a consumable metal electrode is supplied to the melting zone. Non-consumable graphite electrode is removed from the slag bath only after the beginning of the fusion of the consumable electrode.

Claims (1)

Изобретение относитс  к спецэлектрометаллургии . Известен способ подогрева шлаковой и металлической ванн нерасходуемщм электродом, например, во врем  наращивани  или замены расходуемых металлических электродов в процессе электрсйшакового переплава. Однако дл  замены расходуемых элек тродов по данной технологии необходимо определенное врем . За этот проме жуток времени неизбежны, во-первых, подстывание шлаковой ванны и, следовательно , пережимы в случае выплавки слитков, и, во-вторых, краевые несплавлени  при электроиппаковой выплавке заготовок патрубков на корпусах сосудов высокого давлени . Цель изобретени  - улучшить качество сплавлени  заготовки патрубка с корпусом сосуда. Предлагаемый способ отличаетс  те что нерасходуемый электрод вывод т и зоны плавки после оплавлени  части расходуемого электрода, по объему ра ной лунке предварительно сплавленног металла на корпусе сосуда. Процесс ведут следуюишм образом, С помощью нерасходуемого полого графитового электрода наводитс  шлакова  ванна, котора  поддерживаетс  в расплавленном состо нии за счет тока, происход щего в цепи графитовый полый электрод - шлак - корпус сосуда. После оплавлени  части корпус а сосуда, ограниченной фopfлиpyюц им устройством в зону плавки подаетс  расходуемой металлический электрод. НерасходуемыК графитовый электрод выводитс  из шлаковой ваннц только после начала оплавлени  расходуемого электрода. Формула изобретени  Способ электрошлаковой выплавки заготовок патрубков на корпусах сосудов высокого давлени  путем переплава расходуемого электрода с предварительным оплавлением нерасходуемым электродом части корпуса сосуда, ог .раниченной формирующим устройством, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества сплавлени  заготовки патрубка с корпусом сосуда, нерасходуемый электрод вывод т из зоны плавки после оплавлени  части расходуемого электрода, по рбъему равной лунке предварительно сплавленного металла на корпусе сосуда.The invention relates to special electrometallurgy. A known method of heating slag and metal baths with a non-consumable electrode, for example, during the buildup or replacement of consumable metal electrodes during an electrical remelting process. However, to replace consumable electrodes using this technology, a certain time is required. During this period of time, slag bath is inevitable, firstly, and the sludge bath is constricted in case of ingot smelting, and, secondly, marginal non-fusion during electroappak smelting of pipe blanks on high pressure vessel housings. The purpose of the invention is to improve the quality of fusion of the billet pipe with the vessel body. The proposed method differs in that the non-consumable electrode leads to the melting zone after the melting of a part of the consumable electrode, by the volume of the well of the pre-alloyed metal on the vessel body. The process is carried out in the following way. A slag bath is induced by a non-consumable hollow graphite electrode, which is maintained in a molten state due to the current flowing in the circuit of a graphite hollow electrode - slag - vessel body. After the part has been melted, the vessel body, which is limited by the background of the device, to the melting zone is supplied with a consumable metal electrode. Non-consumable graphite electrode is removed from the slag bath only after the beginning of the melting of the consumable electrode. Claim method Electroslag smelting of billet nozzles on high pressure vessel housings by remelting consumable electrode with preliminary melting of the vessel body part not consumed by electrode, limited by forming device, non-consumable electrode in order to improve the quality of alloying of the sleeve blank with vessel body. t from the melting zone after the melting of the part of the consumable electrode, equal to the well of the pre-alloyed metal on the shell UD
SU701484687A 1970-09-29 1970-09-29 Method of electroslag smelting of tubestock SU387592A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU701484687A SU387592A1 (en) 1970-09-29 1970-09-29 Method of electroslag smelting of tubestock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU701484687A SU387592A1 (en) 1970-09-29 1970-09-29 Method of electroslag smelting of tubestock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU387592A1 true SU387592A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20458655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU701484687A SU387592A1 (en) 1970-09-29 1970-09-29 Method of electroslag smelting of tubestock

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU387592A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA93651C2 (en) Electroslag system for refinement or producing of metal and method for refinement and method for producing of metal
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
GB1402199A (en) Method of producing electrode units for plasma arc torches
DK0499389T3 (en) Process and aggregate for consumable electrode arc melting
SU387592A1 (en) Method of electroslag smelting of tubestock
GB1510485A (en) Electro-slag remelting method and plant
US3715201A (en) Apparatus for electroslag melting
US3677323A (en) Process and apparatus for providing steel ingot
GB961117A (en) Method and apparatus for refining surface contaminated metals
SU440073A1 (en) Method of electroslag smelting of ingots
FR2355079A1 (en) MELTED METAL REFINING PROCESS
GB1451924A (en) Method and apparatus for producing emtallic articles by electro slag melting
SU111618A1 (en) Step mold for melting metals with consumable electrode
SU420701A1 (en) METHOD OF OBTAINING LARGE-SIZE CONSUMPTION ELECTRODE
SU325882A1 (en) Method of electroslag remelting
SU337011A1 (en) Method of electroslag remelting
SU415987A1 (en) Method of smelting ingots by electroslag remelting
GB1370721A (en) Method of electroslag remelting of consumable electrodes
GB1386721A (en) Method of producing a part-annular metallic ingot
SU274798A1 (en) Method of producing ingots
SU923724A1 (en) Metal continuous casting method
SU708711A1 (en) Device for electroslag remelting
SU753571A1 (en) Method of electroslag welding by combined electrode
SU301360A1 (en) Unit for electroslag remelting
SU116217A1 (en) Method of continuous fusion of refractory metal ingots in electric furnaces