SU274798A1 - Method of producing ingots - Google Patents

Method of producing ingots Download PDF

Info

Publication number
SU274798A1
SU274798A1 SU691297899A SU1297899A SU274798A1 SU 274798 A1 SU274798 A1 SU 274798A1 SU 691297899 A SU691297899 A SU 691297899A SU 1297899 A SU1297899 A SU 1297899A SU 274798 A1 SU274798 A1 SU 274798A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
electrodes
consumable
producing ingots
remelting
Prior art date
Application number
SU691297899A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.Е. Патон
Б.И. Медовар
Ю.В. Латаш
В.М. Баглай
В.Л. Артамонов
А.Н. Севрук
В.П. Андреев
О.О. Розенберг
А.И. Чвертко
Original Assignee
Институт Электросварки Имени Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Имени Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Имени Е.О.Патона
Priority to SU691297899A priority Critical patent/SU274798A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU274798A1 publication Critical patent/SU274798A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известен способ получени  спитков . электрошлаковым переплавом расходуемых электродов с наплавлением слитка по вертикали и с разделением процесса нерасхо ,дуемым электродом. Отличительной особенностью описываемого способа  вл етс  то, что наплавлени спитка, расположенного горизонтально, ведут по архимедовой спирали, а слиток в процессе переплава врашают вокруг своей оси. Это повышает качество слитка. Процесс наплавлени  слитка начинаетс  на штанге-затравке, ось которой, 5тл юща с  также осью наплавл емого слитка, расположена горизонтально. Штанга-затравка изготавливаетс  из спитка электрошлаковотх) переплава небольшого развеса и сечени  и поэтому обладает вьюоким качеством. Дл  удобства начала процесса наплавпени  слитка штап- га-затравка может иметь продольный бурт Дл  обеспечени  в начале процесса хорошего сплавлени  наплавл емого мета ла с затравкой могут быть применены нерасходуемые , например графитовые,элекгроды , с помощыо которых при вынутых из шлаковой ванны расходуемых электродах перегреваетс  шлак и оплавл етс  поверхность затравки, на которую затем поступает расплавленный металл расходуемых электродов. После начала плавлени  расходуемых электродов нерасходуемые электроды могут извлекатьс  из шлаковой ванны. После образовани  шлаковой ванны и металлической ванны, подлаживаемых по длине наплавл емого слитка охлаждаемой ПЛИТОЙ и по торцам - охлаждаемыми стенками , затравке сообщаетс  врашатепьное движение со скоростью соответствующей скорости наплавлени  слитка, т. е. скорости подачи расходуемых электродов в шлаковую ванну. При этом по всей длине слитка по спирали (в поперечном сечении слитка) наплавл етс  слой металла, и диа3 SV475S4A known method for producing spit. electroslag remelting of consumable electrodes with fusion ingot vertically and with non-xenho process separation, blown by an electrode. A distinctive feature of the described method is that the spitka, which is located horizontally, is led along an Archimedean spiral, and the ingot in the process of remelting is turned around its axis. This improves the quality of the ingot. The process of welding the ingot begins on the rod-seed, the axis of which, 5 also with the axis of the weld ingot, is located horizontally. The seed bar is made from spitka of electroslag) remelting of small weight and cross-section and therefore has a high quality. For the convenience of starting the process of melting the ingot, the staple seed may have a longitudinal collar. To ensure good fusion of the weld metal with the seed, non-consumable, such as graphite, electrolytes from which the consumable electrodes are heated out can be used. and the surface of the seed is melted, to which the molten metal of the consumable electrodes then flows. After the beginning of the melting of the consumable electrodes, the non-consumable electrodes can be removed from the slag bath. After the formation of a slag bath and a metal bath, adjusted along the length of the weld ingot by the cooled PLATE and along the ends of the cooled walls, the seed is informed by a lateral motion at a speed corresponding to the ingot melting rate, i.e. the feed rate of the consumable electrodes to the slag bath. In this case, along the entire length of the ingot, a metal layer is deposited in a spiral (in the cross section of the ingot) and dia3 SV475S4

Claims (1)

метр спитка постепенно доводитс  до нуж-Формула изобретени Spitka meter is gradually brought to need-formula inventions ной величины. По мере наппешпени  спиткэСпособ получени  слитков электротала-Noah values. As the SpitKe method of producing ingots плита смещаетс  в сторону.ковым переплавом расходуемык электродовthe plate is shifted to the side. by remelting the consumable electrodes В процессе получени  спитка предла с разведевнем процесса нерасходуемымиIn the process of obtaining a Spit proposal with a reconnaissance process non-consumable гаемым способом металлическа  ваннаj электродами, отличающийс metal tubj electrodes, different может иметь весьма малый объем, что иск-тем, что, с целью повышений качестваmay have a very small amount of that claim — so that, in order to improve the quality лючает развитие в слитке дефектов ликва-слитка, наплавпение слитка, расположендионного ип  усадочного происхождени ,:ного горизонтально, ведут по спирали пунезависимо err его jMlaBeca и сечени .тем вращени  слитка вокруг своей оси.It includes the development of ingot-ingot defects in the ingot, overlapping of the ingot, located in the base type of shrinkage origin: horizontally, spiraling along the jMlaBeca and section of the rotation of the ingot around its axis.
SU691297899A 1969-01-15 1969-01-15 Method of producing ingots SU274798A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU691297899A SU274798A1 (en) 1969-01-15 1969-01-15 Method of producing ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU691297899A SU274798A1 (en) 1969-01-15 1969-01-15 Method of producing ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU274798A1 true SU274798A1 (en) 1980-06-25

Family

ID=20444362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU691297899A SU274798A1 (en) 1969-01-15 1969-01-15 Method of producing ingots

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU274798A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
CN111940704A (en) Method for smelting heterogeneous ingot in electric furnace
SE430135B (en) SET TO ELECTRICAL WELDING METALS
SU274798A1 (en) Method of producing ingots
US2248628A (en) Method of casting metal bodies
US3776294A (en) Method of electroslag remelting
SU683637A3 (en) Top for the manufacture of ingots by the electroslag remelting process
US3768541A (en) Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes
US3807486A (en) Method of electroslag casting of ingots
US3804150A (en) Apparatus for electroslag remelting
US3759311A (en) Arc slag melting
CN108411120A (en) A method of improving electroslag remelting steel ingot Solidification Quality
SE413676B (en) PROCEDURE FOR ELECTRICAL MOLDING OF MOLD METAL
SU440073A1 (en) Method of electroslag smelting of ingots
US3896878A (en) Apparatus for electroslag smelting of shaped ingots
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
CN208346236U (en) A kind of electroslag remelting device improving ingot solidification quality
SU487548A1 (en) Method of electroslag melting of mould castings
US3818973A (en) Electroslag remelting apparatus
US3804149A (en) Apparatus for electroslag melting of shaped ingots
US3805876A (en) Apparatus for electroslag remelting
US3842898A (en) Apparatus for electroslag remelting
US3852510A (en) Method of electroslag remelting and device effecting
SU340294A1 (en) Method of electroslag smelting of hollow ingots
RU2656915C1 (en) Method for obtaining hollow billet by method of electroslag remelting using the bismuth powder