SU509650A1 - Metal processing method - Google Patents
Metal processing methodInfo
- Publication number
- SU509650A1 SU509650A1 SU2098474A SU2098474A SU509650A1 SU 509650 A1 SU509650 A1 SU 509650A1 SU 2098474 A SU2098474 A SU 2098474A SU 2098474 A SU2098474 A SU 2098474A SU 509650 A1 SU509650 A1 SU 509650A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- gas
- processing method
- metal processing
- tuyere
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА(54) METAL TREATMENT METHOD
. Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к способам обра; ботки жидкого-металла. Известны способы обработки жвдкого м I талла газом, подаваемым в виде пузырей i через пористую огнеупорную вставку (авт. св. СССР 198373, кл 18в 7/04, Патент I Англии, кл: 1 4С №684048, Аргон в I металлургии по материалам ф1фмы ФРГ ; БАСФ, изд.Металлурги ). Такие способы I предусматривают введение всего количест- ; ва газа в металл - в виде пузырей контрЭлируемого размера, внедрение которых в : металл ограничено. Даже при больших, расi ходах газа (пор дка О,3 нм на 1 т стали ; в минуту) наблюдаетс :околофурмеиное рас пределение газа без его существенного впе рени в металл. Это резко снижает степен перемешивани металла и э441ективность его обработки. : Известен способ обработки металла га- зом, который вводитс в металл в виде : мелких пузырей контролируемого размера ;С помощью фурмы С пористой ГОЛОВКОЙ (АР гон в металлургии , по материалах; фирмы БАСФ, М., 1971 г,). Недостаткох такого способа вл етс слабое перемешиваиио металла, что его pailiiiHUpoEayiiie. Це:1ыо изобретени вл етс улучшение перемешивани аетг;лла, поЕЫ /;епие- эфф екти ности обработки и выхода годного. Дл этого пред, способ, по которому газообразный реагент в виде мелких пу- зырой контролируемого paaNsepa ввод т в количестве 20---tO% об)цего его расхода, а остальное количество его подают в виде отдельных струй, истекающих под разными углами к горизонтальной плоскости. На чертеже изображена дл ввода газа в ;идкий металл, Фур:ч а состоит из трубы 1 с каналами 2, футерованной огнеупором .3, н пористой головки 4 с сопла :и 5 дл ввода газа в мета лл, Продчвка расплава через фурму осушест вл етс следующим образом. Сжатый газ в количестве 7 подаетс в полость трубы 1, проходит через кана.1ы 2 и сопла 5 . This invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular, to obra; liquid-metal bots. There are known methods for treating liquid m I tall with gas supplied in the form of bubbles i through a porous refractory insert (ed. St. USSR 198373, class 18b 7/04, Patent I of England, class 1-4C No. 684048, Argon in metallurgy I according to materials f1fmy FRG; BASF, ed. Metallurgists). Such methods I include the introduction of the entire amount; WA gas to metal - in the form of bubbles of a kontrolirovanny size, the introduction of which in: metal is limited. Even with large gas flow rates (on the order of O, 3 nm per ton of steel; per minute), there is observed: a near-furmeine distribution of gas without its substantial transfer into the metal. This dramatically reduces the degree of mixing of the metal and the efficiency of its processing. : There is a known method of treating metal with gas, which is introduced into the metal in the form of: small bubbles of controlled size; With the help of a tuyere With a porous HEAD (AR in metallurgy, based on materials; BASF, Moscow, 1971). The disadvantage of this method is the weak mixing of the metal that its pailiiiHUpoEayiiie. The goal of the invention is to improve the agitation of the filter; lla, poEi /; bwi-effec tivity of processing and yield. For this purpose, the method by which the gaseous reagent in the form of small gaps of controlled paaNsepa is introduced in an amount of 20 --- tO% by volume of its consumption, and the rest of it is supplied as separate jets flowing out at different angles to the horizontal plane. The drawing shows gas inlet; liquid metal, Fur: h consists of pipe 1 with channels 2, lined with refractory .3, and porous head 4 from a nozzle: and 5 for gas introduction into methane, Melt through the lance; is as follows. Compressed gas in the amount of 7 is fed into the cavity of the pipe 1, passes through the canals. 1 2 and nozzles 5
-f .-f.
в металл. Одновременно с этим 3 м газа in the metal. At the same time, 3 m of gas
поступает в металл через поры контролируемого размера пористой головки 4. С целью увеличени глубийы проникновени газовой струи в металл суммарное сечение сопл 5 . составл ет 0,85 внутреннего дийметра труenters the metal through the pores of the controlled size of the porous head 4. To increase the depth of penetration of the gas jet into the metal, the total cross section of the nozzles 5. is 0.85 the internal diameter of the pipe
бы1фурмы. Срздани таким образом, высокой газопропускной и газор аспределительной, способности насадки фурмы позвол ет сократить врем обработки металла газом.by1furmy Thus, by means of a high gas passage and a gas distribution system, the capacity of the tuyere nozzle makes it possible to shorten the time required for the metal to be treated with gas.
Дл .обработки фурму опускают в Наход ишйс в сталеразливочном ковше жидкий металл. При подаче газа в фурму достигаетс перемешивание всего объема матал а в ковше, благодар чему мелкие пузьфи газа распростран ютс по всему .металлу. Сочетание подачи газа в виде-отдельный струй и пузьфей, таким образом, способст аует улучшеншо эффективности обработки металла.In order to process the tuyere, a liquid metal is dipped into Nachod Ishys in the casting ladle. When gas is fed into the tuyere, mixing of the entire volume of the material in the ladle is achieved, due to which small puffs of gas spread throughout the metal. The combination of gas in the form of separate jets and puzfey, thus, contributes to an improved metal processing efficiency.
Способ может примен тьс при обработ. ке металла аргоном, природным газом, азо- том и ApyrHSvffl газами. Способ особенно эффективен при обработке природным газом, The method can be applied during processing. ke metal by argon, natural gas, nitrogen, and ApyrHSvffl gases. The method is particularly effective when processing natural gas,
ввод которого в нужном количестве только в виде пузырей затруднен.which input in the necessary quantity only in the form of bubbles is difficult.
При опробовани предложенного способа с использованием вертикально погружаемой фурмы, имеюшей пористую насадку из высокоглинозёмистого шамота с четырьм каналами диаметром 4 мм при внутреннем диаметре полого стержй фурмы, равном 20 мм, улучшена степень рафинировани металла и за счет этого повышен выход годной конверторной стали на :О,6%.- When testing the proposed method using a vertically submerged tuyere, having a porous nozzle of high-alumina chamotte with four channels with a diameter of 4 mm and an internal diameter of the tuyere hollow rod of 20 mm, the degree of metal refining was improved and due to this, the yield of suitable steel was increased by: 6% .-
7Ф ормула изобретени 7F formula of invention
Способ обработки металла, включающий продувку расплава пузьф ми газа контрол№руемого размера, отличающийс тем, что, с целью улучшени перемешивани повышени эффективности обработки и выхода годного, газ в виде пузырей ввод т в металл в количестве 2О-40% расхода на обработку, а.-остальное количество его по дают в зону ввода пузырей в виде отдельных струй, под разными углами к горизонтальной плоскости.The method of metal processing, which involves blowing the melt with puzi mi gas of a controlled size, characterized in that, in order to improve the mixing, increase the processing efficiency and yield, gas in the form of bubbles is introduced into the metal in an amount of 2 ~ 40% of the processing costs, and . - the rest of it is delivered to the zone of entry of bubbles in the form of separate jets, at different angles to the horizontal plane.
JJ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2098474A SU509650A1 (en) | 1975-01-24 | 1975-01-24 | Metal processing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2098474A SU509650A1 (en) | 1975-01-24 | 1975-01-24 | Metal processing method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU509650A1 true SU509650A1 (en) | 1976-04-05 |
Family
ID=20607984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2098474A SU509650A1 (en) | 1975-01-24 | 1975-01-24 | Metal processing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU509650A1 (en) |
-
1975
- 1975-01-24 SU SU2098474A patent/SU509650A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3542351A (en) | Spray refining | |
US3898078A (en) | Method and apparatus for injecting refining oxygen in steelmaking processes | |
SU509650A1 (en) | Metal processing method | |
DE69619866D1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR TREATING STEEL MELT IN THE PRODUCTION OF ULTRA-LOW-COALED STEEL | |
GB1530763A (en) | Method of treating molten metal | |
US3201105A (en) | Apparatus for making steel | |
US5603749A (en) | Apparatus and method for vacuum treating molten steel | |
SU396166A1 (en) | GLASS FOR CONTINUOUS STEEL RATING | |
US3990878A (en) | Glass melting apparatus | |
SU637436A1 (en) | Method of dephosphorization of chromium melts | |
USRE26364E (en) | Metallurgical melting amd refining process | |
US4130419A (en) | Process for the purification, modification and heating of a cast-iron melt | |
RU2171296C1 (en) | Method of steel treatment | |
SU1303258A1 (en) | Method of continuous casting of steel | |
RU2286393C1 (en) | Method for reducing of steel in ladle | |
KR200295761Y1 (en) | Hydrogen gas blowing device in molten steel | |
SU1379073A1 (en) | Apparatus for working molten cast iron | |
SU1375653A1 (en) | Method of producing foundry pig iron | |
SU908825A1 (en) | Apparatus for desulphuration of slag | |
SU834141A1 (en) | Method of producing spheroidal graphite cast-iron | |
SU829679A1 (en) | Device for cast iron desulfurizing | |
SU1216218A1 (en) | Method of outfurnace refining of metal melt | |
RU2007467C1 (en) | Method of refining of metal in ladle | |
SU1067058A1 (en) | Method for treating molten steel | |
SU773079A1 (en) | Method of cast iron refining in a ladle |