SU287685A1 - Crystallizer for metal electroslag remelting - Google Patents

Crystallizer for metal electroslag remelting Download PDF

Info

Publication number
SU287685A1
SU287685A1 SU671188742A SU1188742A SU287685A1 SU 287685 A1 SU287685 A1 SU 287685A1 SU 671188742 A SU671188742 A SU 671188742A SU 1188742 A SU1188742 A SU 1188742A SU 287685 A1 SU287685 A1 SU 287685A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
walls
mold
metal
crystallizer
height
Prior art date
Application number
SU671188742A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.Е. Патон
Ю.В. Латаш
Б.И. Медовар
В.М. Баглай
А.Г. Богаченко
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU671188742A priority Critical patent/SU287685A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU287685A1 publication Critical patent/SU287685A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Известны кристаллизаторы пр моугол ного сечени  дл  непрерывной разливки стали, состо щие из раздвижных водоох лаждаемых стенок. Отличительной особенностью предлацаемого кристаллизатора  вл етс  то, что его неподвижные широкие стенки имеют высоту, превышающую суммарную высоту направл емого слитка и шлаковой ванны, а узкие подвижные стенки имеют высоту, достаточную дл  удержани  жидкого шлака и металла; узкие стенки в своей нижней части имеют выступы , вход щие в зазор между широкими гран ми и образующие внутреннее сечение кристаллизатора, равное или близкое к поперечному сечению электро да, что позвол ет переплавл ть неподвижные расходуемые электроды в пр моугольный кристаллизатор с большим соотношением сторон, . На чертеже показан предлагаемый кристаллизатор. Кристаллизатор состоит из широких стенок 1, изготовленных из металла с высокой теплопроводностью, например меди, и укрепленных на опорных металлических плитах 2. Между стенками и плитами имеютс  полости 3 дл . охлаждени , К боковым торцам стенок примыкгиот подвижные в вертикальной плоскости узкие стенки 4 с выступами 5 в нижней части. Выступы имеют полости дл  охладител . Размер выступов выбираетс  из такого расчета, чтобы внутреннее сечение кристаллизатора на их уровне было равным или близким сечению расходуемого электрода. Кристаллизатор имеет механизмы разъема и перемещени  стенок, не показанные на чертеже. При работе кристаллизатора стенки 4 опускают в нижнее положение (до упора в поддон), завод т в кристаллизатор электрод, подключенный к источнику питани , и навод т шлаковую ванну. После наплавлени  небольшой порции металла перемещают стенки 4 вверх таким образом, чтобы уровень шлака был ниже их верха, а уровень жидкого металла в слитке выше их нижней кромки. В процессе наплавлени  слитка осуществл етс  корректировкаположени  электрода в шлаке за счет взаимного перемещени  электрода и поддона с кристаллизатором.Known molds of rectangular section for continuous casting of steel, consisting of sliding water-curable walls, are known. A distinctive feature of the mold being crystallized is that its fixed wide walls have a height greater than the total height of the guided ingot and slag bath, and narrow moving walls have a height sufficient to hold the liquid slag and metal; the narrow walls in their lower part have protrusions entering the gap between the wide edges and forming the internal section of the mold equal to or close to the cross section of the electrode, which makes it possible to melt stationary consumable electrodes into a rectangular mold with a large aspect ratio. The drawing shows the proposed mold. The mold consists of wide walls 1 made of metal with high thermal conductivity, such as copper, and mounted on supporting metal plates 2. There are 3 dl cavities between the walls and plates. cooling, To the lateral ends of the walls adjacent the vertical walls 4, narrow walls 4 with protrusions 5 in the lower part. The lugs have cavities for the cooler. The size of the protrusions is chosen from such a calculation that the internal section of the mold at their level is equal to or close to the section of the consumable electrode. The mold has mechanisms for separating and moving the walls, not shown in the drawing. When the mold is operating, the walls 4 are lowered into the lower position (against the pallet rest), the electrode connected to the power source is introduced into the mold, and the slag bath is induced. After welding a small portion of the metal, the walls 4 are moved upwards so that the slag level is below their top, and the level of the liquid metal in the ingot is above their bottom edge. In the process of welding the ingot, the electrode position is corrected in the slag due to the mutual displacement of the electrode and the sump with the crystallizer.

торе, стенки кристаллизатора раздвигают и слиток удал ют цеховым краном, Затем стенки сдвигают, и кристаллизатор готов к следующей плавке.The torus, the walls of the mold are moved apart and the ingot is removed with a workshop crane. Then the walls are shifted and the mold is ready for the next melt.

Claims (2)

1. Кристаллизатор дл  электрош аковоро переплава металла, состо щий из раздвижных водоохлаждаемых стенок, две из которых шире двух других, отличающийс  тем, что, с целью получени  пр моугольного слитка с большим соотнс лением сторон, более широкие неподвижные стенки кристгшлизатора имеют высоту, превышающую суммарную высоту наплавл емого слитка и шлаковой ванны, две другие подвижные стенки имеют высоту, достаточную дл  удержани  жидкого шлака и металла1. A mold for the electric hammer of metal remelting consisting of sliding water-cooled walls, two of which are wider than the other two, characterized in that, to obtain a rectangular ingot with a greater aspect ratio, the wider fixed walls of the crystallizer have a height greater than the total the height of the weld ingot and slag bath, the other two moving walls have a height sufficient to hold the liquid slag and metal 2. Кристаллизатор по п. 1, отличающийс  тем, что дл  обеспечени  электрошлакового переплава неподвижного электрода, более узкие стенки в своей нижней части снабжены выступами, вход щими в зазор между двум  другими стенками и образующими внутреннее поперечное сечение кристаллизатора , по площади равное поперечному сечению расходуемого электрода .2. A mold according to claim 1, characterized in that in order to provide electroslag remelting of a fixed electrode, the narrower walls in its lower part are provided with protrusions entering the gap between the two other walls and forming an internal cross-section of the mold, equal in area to that consumed electrode. Zf S ; SlA±VZf S; SlA ± V о Хabout x
SU671188742A 1967-10-02 1967-10-02 Crystallizer for metal electroslag remelting SU287685A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671188742A SU287685A1 (en) 1967-10-02 1967-10-02 Crystallizer for metal electroslag remelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671188742A SU287685A1 (en) 1967-10-02 1967-10-02 Crystallizer for metal electroslag remelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU287685A1 true SU287685A1 (en) 1980-05-25

Family

ID=20441257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU671188742A SU287685A1 (en) 1967-10-02 1967-10-02 Crystallizer for metal electroslag remelting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU287685A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4088295A (en) Mould for electroslag casting of faceted metal ingots
SU764902A1 (en) Method of electroslag welding of light metals
SU287685A1 (en) Crystallizer for metal electroslag remelting
SE410410B (en) PLANT FOR THE MANUFACTURE OF THE METAL GOOD WITH GREAT IMPORTANCE BY ELECTROSLAY GRAPHINATION
SE7608378L (en) ESR MELTING DEVICE
US3944714A (en) Electroslag remelting plant
JPS6150065B2 (en)
GB2003064A (en) Horizontal continuous casting plant for copper and copper alloys
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
SU473427A1 (en) Furnace for electroslag remelting
SU604619A1 (en) Continuous metal-casting method
SU337015A1 (en) Unit for electroslag remelting
SU383381A1 (en) Installation for electroslag smelting of ingots
SU398129A1 (en) Tray of open casting mould
CN215799808U (en) Slag removing device for electroslag furnace
SU460757A1 (en) Method of melting ingots
SU377330A1 (en) Unit for electroslag remelting
ATE128394T1 (en) METHOD AND ARRANGEMENT FOR VERTICAL CONTINUOUS CASTING OF METAL.
US3896878A (en) Apparatus for electroslag smelting of shaped ingots
RU2071979C1 (en) Apparatus for electroslag casting of steel and alloys
SU532632A1 (en) Composite non-consumable electrode
SU890638A1 (en) Crystallizer for melting hollow ingots
SU503413A1 (en) Apparatus for electroslag casting
SU111618A1 (en) Step mold for melting metals with consumable electrode
SU467624A1 (en) Crystallizer for electroslag remelting