SU337015A1 - Unit for electroslag remelting - Google Patents
Unit for electroslag remelting Download PDFInfo
- Publication number
- SU337015A1 SU337015A1 SU691387921A SU1387921A SU337015A1 SU 337015 A1 SU337015 A1 SU 337015A1 SU 691387921 A SU691387921 A SU 691387921A SU 1387921 A SU1387921 A SU 1387921A SU 337015 A1 SU337015 A1 SU 337015A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mold
- plate
- installation
- wall
- electroslag remelting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии . Известны установки, состо щие из несущих колонн, электрододержател с ме-ханизмом его перемещени , поддона и составного кристаллизатора. Однако в таких установках невозможно обеспечить центровку и нодачу электродов в узком кристаллизаторе, так как электроды имеют разную кривизну и могут при соприкосновении со стенкой кристаллизатора прожечь ее. В установках с перемещаемым кристаллизатором дл получени сл бов невозможно обеспечить хорошее формирование обеих широких граней слитка-сл ба. Цель изобретени - получение слитков сл бов с хорошим формированием широких граней при использовании расходуеMbjx электродов с толщиной не меньшей, чем толщина выплавл емого с литка. Это достигаетс применением установок, в которых кристаллизатор выполнен составным иэ двух частей: неподвижной в процессе плавкий подвижной, причем неподвижна часть изготовлена в виде плоской вертикальной плиты с высотой, большей высоты наплавл емого слитка, а подвижна часть в виде кармана ступенчатой формы с высотой , меньшей высоты наплавл емого слитка. Карман соединен с механизмом перемещени в вертикальной плоскости. Вертикальна плита снабжена механизмом наклона. В нижней части плиты имеетс паз дл установки затравки, против которого помещен зажим. Боковые стенки кристаллизатора снабжены механизмами перемещени в горизонтальной плоскости. На фиг. 1 показана предлагаема установка в рабочем положении во врем плавки; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 с изображением кристаллизатора, имеющего раздвижные боковые стенки. . Установка состоит из двух колспн 1, закрепленных в нижней части на фундаменте . Верхние части колонн св заны между собой неподвижной траверсой 2. На верхней неподвижной траверсе установлен привод 3, при помощи осуществл етс подача расходуемых электродов по ходу плавки. Электрод 4 закреплен в электродержателе 5,The invention relates to special electrometallurgy. Installations consisting of supporting columns, an electrode holder with a mechanism for its movement, a pallet and a composite crystallizer are known. However, in such installations it is impossible to provide centering and nodachi electrodes in a narrow mold, since the electrodes have different curvature and can burn it in contact with the wall of the mold. In installations with a movable crystallizer to obtain slabs, it is impossible to ensure the good formation of both wide faces of the ingot-slab. The purpose of the invention is to obtain slab ingots with good formation of wide edges when using consumption of Mbjx electrodes with a thickness not less than that produced from a cast. This is achieved by using installations in which the mold is made of a composite of two parts: a fusible mobile stationary in the process, the stationary part being made as a flat vertical plate with a height greater than the height of the weld ingot, and the mobile part in the form of a stepped pocket weld ingot height. The pocket is connected to a vertical movement mechanism. The vertical plate is equipped with a tilt mechanism. In the lower part of the plate there is a groove for mounting the seed, against which a clip is placed. The side walls of the mold are equipped with mechanisms for moving in the horizontal plane. FIG. 1 shows the proposed installation in working position during smelting; in fig. 2 - section A-A of FIG. 1 with an image of a mold having sliding side walls. . The installation consists of two kolspn 1, fixed at the bottom of the foundation. The tops of the columns are interconnected by a fixed cross beam 2. Drive 3 is mounted on the upper fixed cross beam, with the help of which the consumable electrodes are supplied during the melting. The electrode 4 is fixed in the electric holder 5,
Кристаллизатор включает водоохлаждаемую плиту б, расположенную на корпусе 7, и карман 8 ступенчатой форм Корпус плиты кристаллизатора поворачиваетс после окончани плавки вместе с слитком 9 на оси 1О приводом 11. На нижней части корпуса плиты находитс поддон 12, На поддон устанавливаетс затравка 13, котора специальным механизмом 14 прижимаетс к пазу 15 плиты кристаллизатора. В верхней части плиты имеютс разъемные токоподводы 16, обеспечивающие низкие индуктивные потери в короткой сети 17 установки. Дл обеспечени вертикального положени плиты служит упор 18. The mold includes a water-cooled plate B located on body 7, and a pocket of 8 stepped shapes. mechanism 14 presses against the slot 15 of the mold plate. In the upper part of the plate there are detachable current leads 16, which provide low inductive losses in the short network 17 of the installation. To ensure the vertical position of the plate serves as a stop 18.
Ступенчатый карман имеет боковые стенки 19 с направл ющими 2О, которы могут перемещатьс под действием механизма 21, обеспечива отливку слитков-сл бов разной ширины. Ступенчатый карман перемещаетс в процессе плавки механизмом 22.The step pocket has side walls 19 with guides 2O, which can be moved by the action of mechanism 21, providing casting ingots-slabs of different widths. The step pocket is moved in the process of melting by the mechanism 22.
Перед началом плавки водоохлаждаема плита установлена вертикально, ступенчатый карман расположен в край- нем нижнем положении. Расходуемый электрод закреплен в электродержателе и нижним концом размещен в верхней (широкой) части ступенчатого кармана. После этого в кристаллизатор сверхуBefore the start of smelting, the water-cooled plate is installed vertically, the step pocket is located in the lowest position. The consumable electrode is fixed in the electric holder and the lower end is placed in the upper (wide) part of the stepped pocket. After that, in the mold above
заливаетс жидкий шлак и на установку подаетс напр жение. Капли металла из расходуемого электрода проход т через шлак и формируют слиток в полости, образованной нижней (узкой) частью ступеliquid slag is poured in and the installation is energized. Drops of metal from the consumable electrode pass through the slag and form an ingot in the cavity formed by the lower (narrow) part of the mortar.
чатого кармана и водоохлаждаемой плитой . По мере направлени слитка сту- пенчатьй карман перемещаетс вверх. Электроды по мере сплавлени подаютс в кристаллизатор. По окончании плавки слиток вместе с затвердевшей шлаковой щапкой поворачиваетс на водоохлаждаемой плите в положение дл уборки его краном.pocket pocket and water cooled stove. As the ingot is directed, the step pocket moves upwards. The electrodes as they melt are fed to the crystallizer. At the end of the melting, the ingot, together with the hardened slag sheet, is rotated on a water-cooled plate to the position for cleaning by a crane.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU691387921A SU337015A1 (en) | 1969-12-20 | 1969-12-20 | Unit for electroslag remelting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU691387921A SU337015A1 (en) | 1969-12-20 | 1969-12-20 | Unit for electroslag remelting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU337015A1 true SU337015A1 (en) | 1980-06-25 |
Family
ID=20448872
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU691387921A SU337015A1 (en) | 1969-12-20 | 1969-12-20 | Unit for electroslag remelting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU337015A1 (en) |
-
1969
- 1969-12-20 SU SU691387921A patent/SU337015A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2483783A1 (en) | Method and device for the weight-controlled filling of ingot molds in nonferrous casting machines | |
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
US3670089A (en) | Apparatus for electroslag remelting of metals with molten slag introduction | |
SU337015A1 (en) | Unit for electroslag remelting | |
US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
US3749149A (en) | Method and an electro-beam furnace for ingot production | |
US3713476A (en) | Installation for making ingots and method therefor | |
PL98546B1 (en) | INJECTOR SUPPLY FOR INGOT MANUFACTURING ELECTROSOLUTION METHOD | |
PL71754B1 (en) | ||
SU359964A1 (en) | Unit for electroslag remelting | |
US3738825A (en) | System and method of electroslag remelting utilizing slab-shaped electrodes | |
SU287685A1 (en) | Crystallizer for metal electroslag remelting | |
JPH03138052A (en) | Tundish with heating device | |
CN110614350A (en) | Method for reducing casting residue of tundish of 2-machine 2-flow slab continuous casting machine | |
SU383381A1 (en) | Installation for electroslag smelting of ingots | |
SU532632A1 (en) | Composite non-consumable electrode | |
CN217095657U (en) | Novel continuous casting tundish | |
SU923727A1 (en) | Continuous casting mould for forming ingot | |
US4020893A (en) | Plant for electroslag melting of hollow ingots shaped as non-closed cylinders | |
SU475112A1 (en) | Panel crystallizer | |
SU316731A1 (en) | Method of electroslag casting of hollow ingots | |
SU473427A1 (en) | Furnace for electroslag remelting | |
SU560450A2 (en) | Apparatus for electroslag smelting of billets | |
SU383525A1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
US3863699A (en) | Plant for the electroslag melting of hollow ingots |