SU439184A1 - Method of electroslag remelting - Google Patents
Method of electroslag remelting Download PDFInfo
- Publication number
- SU439184A1 SU439184A1 SU721806600A SU1806600A SU439184A1 SU 439184 A1 SU439184 A1 SU 439184A1 SU 721806600 A SU721806600 A SU 721806600A SU 1806600 A SU1806600 A SU 1806600A SU 439184 A1 SU439184 A1 SU 439184A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- current
- radial component
- solenoid
- slag
- bath
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение предназначено дл использовани в спецэлектрометаллургии при производстве сталей и сплавов методом электрошлакового переплава (ЭШП) в печах с взаимным перемешиванием слитка и кристаллизатора .The invention is intended for use in special electrometallurgy in the production of steel and alloys by the method of electroslag remelting (ESR) in furnaces with the intermixing of an ingot and a crystallizer.
Известны способы ЭШП расходуемого электрода с наложением реверсивного переменного магнитного пол (РМП) на шлаковый и металлический расплавы при помоши соленоида, размещенного на кристаллизаторе .Known methods of ESR consumable electrode with the imposition of a reversible alternating magnetic field (RMP) on the slag and metal melts with the help of a solenoid placed on the mold.
Известные способы наложени РМП на расплав основаны на взаимодействии продольного переменного магнитного пол соленоида с магнитным полем радиальной составл юшей тока электрода в шлаковой ванне . При этом возникает объемна пондеромоторна сила одного направлени , котора может быть выражен в общем виде:The known methods of applying an RMP to the melt are based on the interaction of the longitudinal alternating magnetic field of the solenoid with the magnetic field of the radial component of the current of the electrode in the slag bath. In this case, a volume ponderomotive force of one direction arises, which can be expressed in general form:
F B-J-eosV, , где В - индукци соленоида;F B-J-eosV,, where B is the solenoid induction;
J - радиальна составл юща тока; - угол сдвига между Ви J.J is the radial component of the current; - shear angle between Wee J.
Из приведенного выражени следует, что сила Е зависит от .индукции соленоида В, тока J и от разности фаз между В и J.From the above expression it follows that the force E depends on the induction of the solenoid B, the current J and on the phase difference between B and J.
Принудительно измен угол сдвига между В и J на 100 эл. град., мен ют направление действи силы F и осуществл ют реверсирование движени расплава с различной частотой, что приводит к измельчению структуры слитка и повышению качества металла.Forcibly change the angle of shift between B and J to 100 el. hail., change the direction of the force F and reverse the movement of the melt at different frequencies, which leads to the refinement of the structure of the ingot and an increase in the quality of the metal.
Однако известные способы ЭШП с наложением РМП на расплав имеют существенные недостатки.However, the known methods of ESR with imposing RMP on the melt have significant drawbacks.
При изменении режима печи ЭШП по току (программирование тока, изменение межэлектродного промежутка вследствие расхода части шлака на образование гарнисажа , наличие конусности кристаллизатора и т. п.) измен етс радиальна составл юща тока электрода в шлаковой ванне, что согласно приведенному уравнению измен ет объемную пондеромоторную силу при посто нной индукции соленоида.When the ESR furnace changes its current mode (current programming, change in the interelectrode gap due to slag consumption for the formation of crust, crystallizer taper, etc.), the radial component of the electrode current in the slag bath changes, which, according to the above equation, changes the volume ponderomotive force at constant solenoid induction.
Вследствие этого интенсивность воздействи РМП на расплав различна по высоте слитка и структура металла неоднородна, что значительно снижает эффективность процесса ЭШП с введением РМП.As a result, the intensity of the impact of the PMF on the melt is different in height of the ingot and the metal structure is heterogeneous, which significantly reduces the efficiency of the ESR process with the introduction of the PMF.
С целью стабилизации механического воздействи на фронт кристаллизации слиткаIn order to stabilize the mechanical effect on the crystallization front of the ingot
предложен способ, по которому в-процессе ЭШП расходуемого электрода в подвижном кристаллизаторе непрерывно измер ют радиальную составл ющую тока в шлаковой ванне и производ т коррекцию тока соленоида таким образом, чтобы произведение индукции соленоида на радиальную составл ющую тока щлаковой ванны оставалось посто нным в течение всей плавки.A method has been proposed in which the radial component of the current in the slag bath is continuously measured in the ESR process of the consumable electrode in the movable mold and the solenoid current is corrected so that the product of the induction of the solenoid and the radial component of the current of the slag bath remains constant throughout melting
Радиальную составл ющую тока электрода в щлаковой ванне можно измерить, например , с помощью трансформатора тока, включенного в перемычку, соедин ющую подвижный кристаллизатор с поддоном печи.The radial component of the electrode current in the slag bath can be measured, for example, using a current transformer included in a jumper connecting the movable crystallizer to the furnace tray.
Таким образом, предложенный способ ЭШП с наложением РМП на расплав позвол ет стабилизировать объемную пондеромоторную силу, возникающую в расплаве, независимо от изменени радиальной составл ющей тока электрода по любой из выше перечисленных причин, способствуетThus, the proposed ESR method with RMP overlay on the melt allows stabilizing the volumetric ponderomotive force arising in the melt, regardless of the change in the radial component of the electrode current for any of the above reasons, contributes
получению одинаковых физико-химических свойств литого металла по всей длине слитка , повышению эффективности процесса ЭШП.obtaining the same physicochemical properties of the cast metal along the entire length of the ingot, increasing the efficiency of the ESR process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721806600A SU439184A1 (en) | 1972-07-10 | 1972-07-10 | Method of electroslag remelting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721806600A SU439184A1 (en) | 1972-07-10 | 1972-07-10 | Method of electroslag remelting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU439184A1 true SU439184A1 (en) | 1980-05-30 |
Family
ID=20520715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721806600A SU439184A1 (en) | 1972-07-10 | 1972-07-10 | Method of electroslag remelting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU439184A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479649C1 (en) * | 2011-10-18 | 2013-04-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Electroslag remelting method |
-
1972
- 1972-07-10 SU SU721806600A patent/SU439184A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2479649C1 (en) * | 2011-10-18 | 2013-04-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Electroslag remelting method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
GB1163682A (en) | A Method of Forming Metal Ingots by Electrode Melting. | |
SU439184A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
SE8001262L (en) | SET FOR ELECTROMAGNETIC REFRIGERATION OF CONTINUOUS ROLLED TOPICS | |
SU1013163A1 (en) | Method of automatic regulating of welding depth in automatic arc welding | |
SU422281A1 (en) | Unit for electroslag remelting | |
RU1768657C (en) | Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer | |
SU520783A1 (en) | Electroslag remeltng method | |
SU460757A1 (en) | Method of melting ingots | |
SE413676B (en) | PROCEDURE FOR ELECTRICAL MOLDING OF MOLD METAL | |
SU475112A1 (en) | Panel crystallizer | |
SU359964A1 (en) | Unit for electroslag remelting | |
SU340304A1 (en) | Method of metal remelting | |
SU530532A1 (en) | Electroslag remelting method | |
SU349317A1 (en) | Method of producing cylindrical hollow ingots | |
SU560450A2 (en) | Apparatus for electroslag smelting of billets | |
SU274797A1 (en) | Method of casting thick-wall vessels by electroslag remelting | |
SU470175A1 (en) | Method of electroslag smelting of ingots | |
SU371807A1 (en) | Method of electroslag remelting process control in units for smelting hollow ingots | |
RU2630912C1 (en) | Billet production method by electroslag remelting process of disassembled railroad rail and device for its implementation | |
SU337023A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
SU316731A1 (en) | Method of electroslag casting of hollow ingots | |
SU111618A1 (en) | Step mold for melting metals with consumable electrode | |
SU492342A1 (en) | Method of producing ingot | |
SU507063A1 (en) | Electroslag remelting method |