SU439184A1 - Method of electroslag remelting - Google Patents

Method of electroslag remelting Download PDF

Info

Publication number
SU439184A1
SU439184A1 SU721806600A SU1806600A SU439184A1 SU 439184 A1 SU439184 A1 SU 439184A1 SU 721806600 A SU721806600 A SU 721806600A SU 1806600 A SU1806600 A SU 1806600A SU 439184 A1 SU439184 A1 SU 439184A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
current
radial component
solenoid
slag
bath
Prior art date
Application number
SU721806600A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
О.П. Бондаренко
Б.И. Медовар
В.М. Баглай
В.И. Ус
В.К. Мохнач
В.А. Дмитриев
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority to SU721806600A priority Critical patent/SU439184A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU439184A1 publication Critical patent/SU439184A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение предназначено дл  использовани  в спецэлектрометаллургии при производстве сталей и сплавов методом электрошлакового переплава (ЭШП) в печах с взаимным перемешиванием слитка и кристаллизатора .The invention is intended for use in special electrometallurgy in the production of steel and alloys by the method of electroslag remelting (ESR) in furnaces with the intermixing of an ingot and a crystallizer.

Известны способы ЭШП расходуемого электрода с наложением реверсивного переменного магнитного пол  (РМП) на шлаковый и металлический расплавы при помоши соленоида, размещенного на кристаллизаторе .Known methods of ESR consumable electrode with the imposition of a reversible alternating magnetic field (RMP) on the slag and metal melts with the help of a solenoid placed on the mold.

Известные способы наложени  РМП на расплав основаны на взаимодействии продольного переменного магнитного пол  соленоида с магнитным полем радиальной составл юшей тока электрода в шлаковой ванне . При этом возникает объемна  пондеромоторна  сила одного направлени , котора  может быть выражен в общем виде:The known methods of applying an RMP to the melt are based on the interaction of the longitudinal alternating magnetic field of the solenoid with the magnetic field of the radial component of the current of the electrode in the slag bath. In this case, a volume ponderomotive force of one direction arises, which can be expressed in general form:

F B-J-eosV, , где В - индукци  соленоида;F B-J-eosV,, where B is the solenoid induction;

J - радиальна  составл юща  тока; - угол сдвига между Ви J.J is the radial component of the current; - shear angle between Wee J.

Из приведенного выражени  следует, что сила Е зависит от .индукции соленоида В, тока J и от разности фаз между В и J.From the above expression it follows that the force E depends on the induction of the solenoid B, the current J and on the phase difference between B and J.

Принудительно измен   угол сдвига между В и J на 100 эл. град., мен ют направление действи  силы F и осуществл ют реверсирование движени  расплава с различной частотой, что приводит к измельчению структуры слитка и повышению качества металла.Forcibly change the angle of shift between B and J to 100 el. hail., change the direction of the force F and reverse the movement of the melt at different frequencies, which leads to the refinement of the structure of the ingot and an increase in the quality of the metal.

Однако известные способы ЭШП с наложением РМП на расплав имеют существенные недостатки.However, the known methods of ESR with imposing RMP on the melt have significant drawbacks.

При изменении режима печи ЭШП по току (программирование тока, изменение межэлектродного промежутка вследствие расхода части шлака на образование гарнисажа , наличие конусности кристаллизатора и т. п.) измен етс  радиальна  составл юща  тока электрода в шлаковой ванне, что согласно приведенному уравнению измен ет объемную пондеромоторную силу при посто нной индукции соленоида.When the ESR furnace changes its current mode (current programming, change in the interelectrode gap due to slag consumption for the formation of crust, crystallizer taper, etc.), the radial component of the electrode current in the slag bath changes, which, according to the above equation, changes the volume ponderomotive force at constant solenoid induction.

Вследствие этого интенсивность воздействи  РМП на расплав различна по высоте слитка и структура металла неоднородна, что значительно снижает эффективность процесса ЭШП с введением РМП.As a result, the intensity of the impact of the PMF on the melt is different in height of the ingot and the metal structure is heterogeneous, which significantly reduces the efficiency of the ESR process with the introduction of the PMF.

С целью стабилизации механического воздействи  на фронт кристаллизации слиткаIn order to stabilize the mechanical effect on the crystallization front of the ingot

предложен способ, по которому в-процессе ЭШП расходуемого электрода в подвижном кристаллизаторе непрерывно измер ют радиальную составл ющую тока в шлаковой ванне и производ т коррекцию тока соленоида таким образом, чтобы произведение индукции соленоида на радиальную составл ющую тока щлаковой ванны оставалось посто нным в течение всей плавки.A method has been proposed in which the radial component of the current in the slag bath is continuously measured in the ESR process of the consumable electrode in the movable mold and the solenoid current is corrected so that the product of the induction of the solenoid and the radial component of the current of the slag bath remains constant throughout melting

Радиальную составл ющую тока электрода в щлаковой ванне можно измерить, например , с помощью трансформатора тока, включенного в перемычку, соедин ющую подвижный кристаллизатор с поддоном печи.The radial component of the electrode current in the slag bath can be measured, for example, using a current transformer included in a jumper connecting the movable crystallizer to the furnace tray.

Таким образом, предложенный способ ЭШП с наложением РМП на расплав позвол ет стабилизировать объемную пондеромоторную силу, возникающую в расплаве, независимо от изменени  радиальной составл ющей тока электрода по любой из выше перечисленных причин, способствуетThus, the proposed ESR method with RMP overlay on the melt allows stabilizing the volumetric ponderomotive force arising in the melt, regardless of the change in the radial component of the electrode current for any of the above reasons, contributes

получению одинаковых физико-химических свойств литого металла по всей длине слитка , повышению эффективности процесса ЭШП.obtaining the same physicochemical properties of the cast metal along the entire length of the ingot, increasing the efficiency of the ESR process.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в охлаждаемом подвижном кристаллизаторе с наложением на щлаковый и металлический расплавы реверсивного переменного магнитного пол , наводимого соленоидом, отличающийс  тем, что, с целью стабилизации механического воздействи  на фронт кристаллизации слитка , непрерывно измер ют радиальную составл ющую тока в шлаковой ванне и поддерживают посто нной величину произведени  индукции соленоида на радиальную составл ющую тока в шлаковой ванне, 1 змен   ток соленоида при изменении радиальной составл ющей тока в щлаковой ванне.The method of electroslag remelting of consumable electrodes in a cooled movable crystallizer overlaying slag and metal melts with a reversing alternating magnetic field induced by a solenoid, characterized in that, in order to stabilize the mechanical effect on the crystallization front of the ingot, the radial component of the current in the slag bath is continuously measured and maintain a constant value of the product of induction of the solenoid by the radial component of the current in the slag bath; ii radial component of current in schlakovoy bath.
SU721806600A 1972-07-10 1972-07-10 Method of electroslag remelting SU439184A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721806600A SU439184A1 (en) 1972-07-10 1972-07-10 Method of electroslag remelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721806600A SU439184A1 (en) 1972-07-10 1972-07-10 Method of electroslag remelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU439184A1 true SU439184A1 (en) 1980-05-30

Family

ID=20520715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721806600A SU439184A1 (en) 1972-07-10 1972-07-10 Method of electroslag remelting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU439184A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479649C1 (en) * 2011-10-18 2013-04-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Electroslag remelting method

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2479649C1 (en) * 2011-10-18 2013-04-20 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Electroslag remelting method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
GB1163682A (en) A Method of Forming Metal Ingots by Electrode Melting.
SU439184A1 (en) Method of electroslag remelting
SE8001262L (en) SET FOR ELECTROMAGNETIC REFRIGERATION OF CONTINUOUS ROLLED TOPICS
SU1013163A1 (en) Method of automatic regulating of welding depth in automatic arc welding
SU422281A1 (en) Unit for electroslag remelting
RU1768657C (en) Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer
SU520783A1 (en) Electroslag remeltng method
SU460757A1 (en) Method of melting ingots
SE413676B (en) PROCEDURE FOR ELECTRICAL MOLDING OF MOLD METAL
SU475112A1 (en) Panel crystallizer
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
SU340304A1 (en) Method of metal remelting
SU530532A1 (en) Electroslag remelting method
SU349317A1 (en) Method of producing cylindrical hollow ingots
SU560450A2 (en) Apparatus for electroslag smelting of billets
SU274797A1 (en) Method of casting thick-wall vessels by electroslag remelting
SU470175A1 (en) Method of electroslag smelting of ingots
SU371807A1 (en) Method of electroslag remelting process control in units for smelting hollow ingots
RU2630912C1 (en) Billet production method by electroslag remelting process of disassembled railroad rail and device for its implementation
SU337023A1 (en) Method of electroslag remelting
SU316731A1 (en) Method of electroslag casting of hollow ingots
SU111618A1 (en) Step mold for melting metals with consumable electrode
SU492342A1 (en) Method of producing ingot
SU507063A1 (en) Electroslag remelting method