SU520783A1

SU520783A1 - Electroslag remeltng method

Info

Publication number: SU520783A1
Application number: SU742028272A
Authority: SU
Inventors: И.И. Кумыш; В.А. Приходько; А.П. Белоглазов
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1974-05-28
Filing date: 1974-05-28
Publication date: 1982-05-30

Description

Изобретение относится к области спецэлектрометаллургии, в частности к способу электрошлакового переплава металлов и сплавов.The invention relates to the field of special electrometallurgy, in particular to a method for electroslag remelting of metals and alloys.

Известен способ электрошлакового переплава расходуемых электродов в кристаллизатор, имеющий уширенную для шлаковой ванны и формирующую для выплавляемого слитка части. Кристаллизатор перемещается относительно неподвижных электродов и слитка. Сечение электродов равно сечению слитка.A known method of electroslag remelting of consumable electrodes into a mold having a part broadened for a slag bath and forming parts for a smelted ingot. The mold moves relative to the stationary electrodes and the ingot. The cross section of the electrodes is equal to the cross section of the ingot.

Однако при применении такого способа для стабильного процесса переплава к геометрии расходуемых электродов предъявляются повышенные требования. Основное требование переплава — необходимость равенства сечений расходуемых электродов и слитка в любой момент плавки. Если сечение электродов будет больше сечения слитка, то погружение электродов в шлаковую ванну увеличивается, а, следовательно, и увеличивается ток переплава. Если же сечение электродов меньше сечения слитка, то погружение электродов в шлаковую ванну уменьшается и ток переплава уменьшается. Ток переплава при известном способе регулируют скоростью перемещения кристаллизатора, что может привести к выведению металлической ванны слитка за зону формирующей части кристаллизатора, т. е. создается аварийная ситуация, требующая немедленного прекращения плавки.However, when applying this method for a stable remelting process, increased requirements are imposed on the geometry of the consumable electrodes. The main requirement of remelting is the need for equality of the cross sections of the consumable electrodes and the ingot at any time during melting. If the cross section of the electrodes is larger than the cross section of the ingot, then the immersion of the electrodes in the slag bath increases, and, consequently, the remelting current increases. If the cross section of the electrodes is smaller than the cross section of the ingot, then the immersion of the electrodes in the slag bath decreases and the remelting current decreases. The remelting current in the known method is controlled by the speed of the mold, which can lead to the removal of the metal bath of the ingot beyond the zone of the forming part of the mold, that is, an emergency situation is created that requires an immediate cessation of melting.

Цель изобретения — обеспечение воз5 мощности регулирования тока переплава.The purpose of the invention is the provision of power for controlling the remelting current.

Поставленная задача решается следующим образом. В уширенную часть кристаллизатора вводят охлаждаемый элемент на половину глубины шлаковой ванны и на10 чинают переплав расходуемых электродов при заданной величине тока переплава.The problem is solved as follows. A cooled element is introduced into the broadened part of the mold to half the depth of the slag bath and re-melting of the consumable electrodes begins at a given value of the re-melting current.

При увеличении тока переплава от заданного элемент перемещают вверх относительно кристаллизатора, уменьшая тем 15 самым глубину погружения расходуемых электродов в шлаковую ванну, сечение которых оказалось в данный момент больше сечения выплавляемого слитка. При уменьшении же тока переплава элемент пере20 мещают вниз, увеличивая погружение электродов в шлаковую ванну.With an increase in the remelting current from a given element, the element is moved upward relative to the mold, thereby decreasing the depth of immersion of the consumable electrodes in the slag bath, which cross section turned out to be larger than the cross section of the smelted ingot. With a decrease in the remelting current, the element is moved downward, increasing the immersion of the electrodes in the slag bath.

На чертеже представлена схема осуществления описываемого способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the described method.

Кристаллизатор 1 состоит из уширенной 25 части для шлаковой ванны 2 и формирующей части. Расходуемый электрод 3 и выплавляемый слиток 4 установлены неподвижно относительно перемещающегося кристаллизатора.The mold 1 consists of a broadened 25 part for the slag bath 2 and the forming part. The consumable electrode 3 and the investment cast 4 are fixedly mounted relative to the moving mold.

В кристаллизатор перед началом плавки вводят охлаждаемый элемент 5 на глубц520783Before the start of melting, a cooled element 5 is introduced into the crystallizer at a depth of 520783

Ну Hi от пода, равную 1/2 высоты Н шлаковой ванны. Изменяя высоту Ht путем перемещения элемента относительно кристаллизатора, можно поддерживать заданную величину тока в процессе всей плавки.Well Hi from the hearth, equal to 1/2 of the height H of the slag bath. By changing the height Ht by moving the element relative to the mold, it is possible to maintain a predetermined amount of current during the entire melting process.

Claims

Well I} from the hearth, equal to 1/2 the height H of the slag bath. By changing the height Hi by moving the element relative to the mold, it is possible to maintain a given amount of current during the whole melting process. Claims Electro-slag remelting method of mobile consumable electrodes with a section equal to the ingot section, characterized in that, in order to regulate the remelting current, at the beginning of the melting, the cooled element is introduced into the mold half the depth of the slag bath, moving it upwards with increasing current above the preset or downward with a decrease in the current below the preset, the output value of the current to the preset.