SU642966A1

SU642966A1 - Method of electroslag remelting of profiled ingots

Info

Publication number: SU642966A1
Application number: SU772530834A
Authority: SU
Inventors: В.И. Рабинович; Ю.Н. Кригер; Ю.В. Савельев; О.С. Карпов; И.А. Свитенко; В.Е. Сапунов
Original assignee: Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date: 1977-10-10
Filing date: 1977-10-10
Publication date: 1981-12-23

Description

жени тока плавки, то скорость наплавлени фасонной отливки остаетс большой при уменьшении количества тепла, подаваемого ;на зеркало металлической ванны. При таких услови х плавки скорость наплавлени может превышать скорость уменьшени глубины металлической ванны и при уменьшении тепла, поступающего в металлическую ванну, создают услови дл образовани усадочных раковин.When the current is melted, the rate of fusion of the shaped casting remains high with a decrease in the amount of heat supplied to the mirror of the metal bath. Under these melting conditions, the fusion rate may exceed the rate of decrease in the depth of the metal bath and, with a decrease in the heat entering the metal bath, create conditions for the formation of shrink holes.

Дл предотвраш.ен.и образовани усадочных раковил и повышени качества выплавл емых отливок вводимую в шлак мопдность уменьшают за счет уменьшени напр жени лри неизменном токе. Такому технологическому режиму соответствует большее заглубление расходуемого электрода в шлаковую ванну, т. е. /приближение .источника тепла к металлической ванне.In order to prevent shrinkage of the shrinkage and to improve the quality of the molded castings, mopdiness introduced into the slag is reduced by reducing the voltage of the constant current. This technological regime corresponds to a greater depth of the consumable electrode in the slag bath, i.e. / approach of the heat source to the metal bath.

Последн получает большее количество тепла, лучше прогреваетс и при этом скорость наплавлени фасонной отливки уменьшаетс . Это создает услови дл постепенного уменьшени глубины металлической ванны и устран ет по вление усадочных раковин в теле фасонной отливки.The latter receives a greater amount of heat, warms up better, and at the same time the rate of fusion of the shaped casting decreases. This creates conditions for gradually reducing the depth of the metal bath and eliminates the appearance of shrink holes in the body of the shaped casting.

Дл обеспечени надежного вывода усадочных раковин при уменьшении глубины металлической ванны напр жение уменьшают на 5-50% от напр жени , устанавливаемого при выплавке выступающих частей .In order to provide reliable output of the shrink holes while reducing the depth of the metal bath, the voltage is reduced by 5-50% of the voltage applied during the smelting of the protruding parts.

Понижение напр жени менее чем на 5% не дает желаемого эффекта, т. е. не исключает возможности кристаллизации верхней части металлической ванны н образовани усадочных раковин (расходуемый электрод значительно удален от металлической ванны, котора получает недостаточный приток тепла).Reducing the voltage by less than 5% does not give the desired effect, i.e., does not exclude the possibility of crystallization of the upper part of the metal bath and the formation of shrink holes (the consumable electrode is significantly removed from the metal bath, which receives insufficient heat flow).

Уменьшение напр жени более чем на 50% приводит к ухудшению качества поверхности выплавл емой отливки (расходуемый электрод расположен очень близко к металлической ванне, котора получает избыточное тепло в средней ее части, а периферийные участки и шлакова ванна переохлаждены).A voltage decrease of more than 50% leads to a deterioration in the quality of the surface of the molded casting (the consumable electrode is located very close to the metal bath, which receives excess heat in its middle part, and the peripheral areas and the slag bath are supercooled).

По данному способу выплавлен корпус арматуры ДУ-250 из стали 20.In this method, the body of the valve DU-250 is melted from steel 20.

Корпус арматуры до патрубков выплавл лс в режиме С/ 35 В, / 10 кА. Участку с выступающими част ми (патрубками ) соответствовал режим И 40 В, / 13-14 кА.The body of the valve to the nozzles is melted in mode C / 35 V, / 10 kA. The area with protruding parts (nozzles) corresponded to the AND 40 V mode, / 13-14 kA.

После выплавлени патрубка напр жение уменьшено до 30 В (на 25% от предылушего ), а ток оставлен равным 14 кА. В результате было обеспечено хорошее качество отливок при отсутствии усадочных раковин.After the pipe is melted, the voltage is reduced to 30 V (by 25% of the pre-vacuum), and the current is left at 14 kA. As a result, good quality castings were ensured with no shrink holes.

Таким образом, данный способ электрошлаковой выплавки фасонных отливок позвол ет злучшить качество фасонных отливок и повысить надежность их работы в сфере производства.Thus, this method of electroslag smelting of shaped castings makes it possible to improve the quality of shaped castings and increase the reliability of their work in the field of production.

Claims

1. USSR author's certificate No. 320175, cl. , C 21 C 5/56, 1970.

2. USSR author's certificate number 387593, cl. C 21 C 5/56, 1973.