SU653911A1 - Method of elecstroslag remelting - Google Patents

Method of elecstroslag remelting Download PDF

Info

Publication number
SU653911A1
SU653911A1 SU772472181A SU2472181A SU653911A1 SU 653911 A1 SU653911 A1 SU 653911A1 SU 772472181 A SU772472181 A SU 772472181A SU 2472181 A SU2472181 A SU 2472181A SU 653911 A1 SU653911 A1 SU 653911A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
consumable
electrodes
melting
slag bath
consumable electrodes
Prior art date
Application number
SU772472181A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И.И. Кумыш
В.А. Приходько
А.П. Белоглазов
В.Т. Десятов
Ю.Б. Петров
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU772472181A priority Critical patent/SU653911A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU653911A1 publication Critical patent/SU653911A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)

Description

На чертеже схематически изо бражено устройство дл  осуществлени  способа электрошлакового лере лава.The drawing schematically shows a device for carrying out the method of electroslag leva lava.

Расходуемые электроды 1 .и 2 последовательно подсоединены к источнику питани  3 электроэнер.гией. Нулева  точка источника питани  3 подключена к выплавл емо .му плитку 4. В кристаллизаторе 5 наводитс  шлакова  ваина 6. К расходуемому электроду 1 параллелыно подключен нераСходуемый электрод 7, а к расходуемому электроду 2 также параллельно подключен нерасходуемый электрод 8. Напр жение на расходуемых электродах замер етс  ириборами (Ji .и t/2- Расходуемые электроды 1 и 2 вьшолнены литыми.The consumable electrodes 1. And 2 are connected in series to the power source 3 by electrical power. The zero point of the power source 3 is connected to the melted tile 4. 4. In the mold 5, slag Vain 6 is induced. A non-consumable electrode 7 is parallel to the consumable electrode 1, and a non-consumable electrode 8 is also connected in parallel to the consumable electrode 8. The voltage on the consumable electrodes is measured With iribors (Ji. and t / 2- Consumable electrodes 1 and 2 are filled with cast.

Перед началом плавки в кристаллизатор заливают шла,к, расплавленный, например , на флюсоплавильной печи. Расходуемые электроды с одинаковой скоростью подаютс  е плавильное пространство, нерасходуемые электроды ра-оположепы над (Шлакоеой ванной. Так ка,к сечени  расходуемых электродов равны, то они равномерно оплавл ютс  в шлаковой ванне. При возникновении разбаланса при переплаве, вызванного, например, литейной раковиной на расходуемом электроде 2, он начнет оплавл тьс  значительно быстрее расходуемого электрода 1 и будет стремитьс  выйти из шлаковой ванны. Прибор f/2 зафиксирует меньшую глубину погружени  в шлак расходуемого электрода 2. Чтобы выравн ть скорости плавлени  электродов, в плавильное пространство ввод т «ерасходуемый электрод 8. При этом часть тока шунтируетс  нерасходуемым электродом. Нерасходуемый электрод 8 находитс  JB шлаковой ванне до тех пор, пока сечени  расходуемых электродов не станут одинаковыми .Before the start of melting in the mold was poured go, to, melted, for example, flux furnace. Consumable electrodes with the same speed are supplied to the melting space, non-consumable electrodes are paved over (Slag bath. So, if they are equal to the sections of consumable electrodes, they are uniformly melted in the slag bath. When a melting balance occurs, caused, for example, by a casting shell on the consumable electrode 2, it will begin to melt much faster than the consumable electrode 1 and will tend to exit the slag bath. The device f / 2 will fix a smaller depth in the slag of the consumable electrode 2. To equalize the melting rates of the electrodes, a consumable electrode 8 is introduced into the melting space. At the same time, a part of the current is shunted by a non-consumable electrode. The non-consumable electrode 8 is kept at the JB slag bath until the sections of consumable electrodes become equal.

Способ электрашлакового переплава позвол ет выводить разбаланс в плавлении расходуемых электродов в любой момент плавки. Требовани  к форме и качеству расходуемых электродов значительно снижаютс , удешевл   тем самым стоимость электрошлакового металла.The electroslag remelting process allows the imbalance in the melting of consumable electrodes to be removed at any moment of melting. The requirements for the form and quality of consumable electrodes are significantly reduced, thereby reducing the cost of the electroslag metal.

Claims (2)

1.Способ электрошлакового переплава двух расходуемых электродов или двух1. The method of electroslag remelting of two consumable electrodes or two групп расходуемых электродов, последовательно включенных в электрическую сеть и подаваемых с одинаковой скоростью в плавильное пространство, отличаюшийс   тем, что, с целью устранени  раабаланса в плавлении расходуемых электродов, в шлаковую ванну в момент по влени  разбаланса ввод т нерасходуемые графитовые электроды, подключенные параллельно группе расходуемых электродов, плав ш,ихс  с большей скоростью, а после устранени  разбаланса нерасходуемые электроды вывод т из шлаковой ванны.groups of consumable electrodes connected in series into the electrical network and supplied with the same speed into the melting space, characterized in that, in order to eliminate the balance in melting consumable electrodes, non-consumable graphite electrodes connected in parallel to the group of consumable enter the slag bath electrodes, melting them, with greater speed, and after eliminating the imbalance, non-consumable electrodes are removed from the slag bath. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш, и и с   тем, что нерасходуемые графитовые электроды погружают в шлаковую ванну на глубину, обеспечиваюшую по вление тока в цепи нерасходуемых электродов, составл ющего 10-30% величины тока в расходуемых электродах.2. The method according to claim 1, in which the non-consumable graphite electrodes are immersed in the slag bath to a depth that ensures the appearance of current in the circuit of non-consumable electrodes of 10-30% current in consumable electrodes. Источник информации, прим тый .во внимание при экспертизе:The source of information, as noted in the examination: 1. Авторское свидетельство СССР № 195482, кл. С 21 С 5/56,1063.1. USSR author's certificate No. 195482, cl. C 21 C 5 / 56,1063. U.AU.A IZlIzl riAZirXIriAZirXI
SU772472181A 1977-04-04 1977-04-04 Method of elecstroslag remelting SU653911A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772472181A SU653911A1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Method of elecstroslag remelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772472181A SU653911A1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Method of elecstroslag remelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU653911A1 true SU653911A1 (en) 1981-12-30

Family

ID=20703366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772472181A SU653911A1 (en) 1977-04-04 1977-04-04 Method of elecstroslag remelting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU653911A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
FI882693A0 (en) A method for melting and / or purifying metals and a cooling device for a graphite electrode used herein
SU653911A1 (en) Method of elecstroslag remelting
GB1277765A (en) Apparatus for casting hollow ingots by electroslag remelting of a consumable electrode
GB1103350A (en) Method and apparatus for electroslag remelting
SE7608378L (en) ESR MELTING DEVICE
SU341323A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
ES466651A1 (en) Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification
ATE250999T1 (en) METHOD FOR COATING USING THE ELECTROSLAG PROCESS
SU719803A1 (en) Method of treating solidifying metal
GB1370721A (en) Method of electroslag remelting of consumable electrodes
ES248292U (en) Method of producing a consumable electrode of large diameter
SU460757A1 (en) Method of melting ingots
SU426524A1 (en) Method of electroslag melting of ingots
SU364235A1 (en) Method of electroslag smelting
JPS6468432A (en) Electroslag remelting method
GB1509307A (en) Apparatus for electroslag remelting of consumable electrodes and casting of hollow metal ingots
SU356932A1 (en) Method of electroslag remelting
JPS5750249A (en) Production of clad steel ingot
SU492342A1 (en) Method of producing ingot
SU656258A1 (en) Method of beginning electroslag heating of ingots
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
SU642966A1 (en) Method of electroslag remelting of profiled ingots
SU124076A1 (en) Method of casting metal
JPS5732338A (en) Refining method for titanium-containing steel by electroslag remelting method