1one
Изобретение относитс к области металлургии и может использоватьс при получении слитков большой массы.The invention relates to the field of metallurgy and can be used in the production of large mass ingots.
Известен способ электрошлаконой отливк слитков, состо щий в поддержании в жидком состо нии верхнего уровн металла в кристаллизаторе с помощью нагреваемого электрическим током жидкого шлака. Такое поддержание в жидком состо нии верхнего сло металла необходимо дл сваривани ранее залитой (предыдущей) порции металла с той (последующей), котора заливаетс через определенный интервал времени. С помощью указанного способа можно получать слитки высокого качества любой большой Массы, периодически залива в кристаллизатор относительно небольшие порции металла.The known method of electroslag casting of ingots is to maintain the upper level of the metal in the mold in the liquid state with the help of the liquid slag heated by the electric current. Such maintenance in the liquid state of the upper metal layer is necessary for the welding of the previously poured (previous) portion of the metal with that (subsequent) that is poured over a certain time interval. Using this method, it is possible to produce high quality ingots of any large mass, periodically pouring into the mold relatively small portions of metal.
Однако дл электрощлакового нагрева по известному способу необходимо сложное оборудование. Кроме того, при электрошлаковом процессе интенсивный нагрев шлака и, соответственно, верхнего сло металла в кристаллизаторе, происходит преимущественно у электродов. При электрошлаковом However, for electroslag heating by a known method requires complex equipment. In addition, during the electroslag process, the intense heating of the slag and, accordingly, the upper metal layer in the crystallizer, takes place mainly at the electrodes. With electroslag
процессе мы имеем концентрированный истоник тепла и слабое перемешивание ванны в горизонтальной плоскости. Это приводит к недостаточному прогреву периферии участков ванны, наиболее удаленных от электродов. Поэтому металл в верхней части обогреваемого слитка, даже при большом количестве примен емых электродов прогреваетс неравномерно. В результате слабого перемешивани шлаковой ванны в горизонтальной плоскости и, как следствие пониженной температуры шлака у стешж кристаллизатора, затруднено получение благопри тной формы металлической ванны в теле слитка.In the process, we have a concentrated source of heat and weak mixing of the bath in a horizontal plane. This leads to insufficient heating of the periphery of the parts of the bath most remote from the electrodes. Therefore, the metal in the upper part of the heated ingot, even with a large number of used electrodes, is heated unevenly. As a result of the weak mixing of the slag bath in the horizontal plane and, as a consequence of the low temperature of the slag at the scale of the crystallizer, it is difficult to obtain a favorable shape of a metal bath in the body of the ingot.
Цель изобретени - улучшение качества слитка.The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot.
Это достигаетс тем, что верхние слои металла в кристаллизаторе обогревают погруженными в шлак факеаами в периферийной зоне, примыкающей к стенкам кристаллизатора и имеющей ширину до 25% ширины слитка, причем факелы ориентируют в сторону стейок кристаллизатора под yглo 15-45 к вертикали и одновременно подThis is achieved by heating the upper layers of the metal in the mold with submerged slabs in the peripheral zone adjacent to the walls of the mold and having a width of up to 25% of the ingot width, with the flares pointing towards the steak of the mold below 15-45 vertical and simultaneously