SU523752A1 - The method of producing boiling steel ingots - Google Patents

The method of producing boiling steel ingots

Info

Publication number
SU523752A1
SU523752A1 SU1969178A SU1969178A SU523752A1 SU 523752 A1 SU523752 A1 SU 523752A1 SU 1969178 A SU1969178 A SU 1969178A SU 1969178 A SU1969178 A SU 1969178A SU 523752 A1 SU523752 A1 SU 523752A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
refining
ingot
mixtures
consumption
Prior art date
Application number
SU1969178A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рем Петрович Коновалов
Эдуард Брониславович Ланевский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1969178A priority Critical patent/SU523752A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU523752A1 publication Critical patent/SU523752A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к обпасти металлургии , в частности к производству кип щих сталей.The invention relates to metallurgy obsti, in particular to the production of boiling steel.

Известен способ отливки слитков кип - шей стали, включающий введение в излож- ниду во врем  разливки  нтенси икатора кипени  (NunCOj , Со. Кр или NaF ) в количестве 4ОО - 5 СО г/т fll. Наиболее известен способ получени  слитков кип щей стали, включающий обработку раф пирующими смес ми в количестве 0,25 1 ,5 кг/т ст-али 2.There is a known method of casting steel boiling ingots, which includes the introduction of 4OO - 5 CO g / t fll in amount set forth during the casting of the nitration boiling point (NunCOj, Co. Kr or NaF). The best known is the method of producing boiling steel ingots, which includes the processing of raff by feasting mixtures in the amount of 0.25-1.5 kg / ton of st-ali 2.

Недостаток известных способов заключаетс  в расход рафинирующих смесей не учитывает особенностей разливки и кристаллизации кип щих сталей, а именно различной интенсивности кипени  стали и различного количества шлака, образующегос  в изложницах, заливаегу ых металлом одн плавки из отлого ковша. A disadvantage of the known methods lies in the consumption of refining mixtures that do not take into account the characteristics of casting and crystallization of boiling steels, namely, different intensities of boiling steel and different amounts of slag formed in molds filled with metal from one of the ejection ladle.

Цель изобретени  - получение однородной структуры спитков5разливаемых из одного кстша.The purpose of the invention is to obtain a homogeneous structure of the spit-razlivaemye from one place.

Дл  этого предложен способ, по котором расход рафинирующих смесей линейно уменьFor this, a method has been proposed whereby the consumption of refining mixtures decreases linearly

шают от начального слитка к конечному n-j ходу разливки.shayut from the initial ingot to the final n-j casting course.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Расход рафинирующих смесей составл ет от 1,О до 0,2 кг/т стали и определ етс  ее химическим составом, интенсивностью кипени  в изложнице и пор дковым номером слитка по ходу разливки плавки, так как от этих факторов зависит количество образующейс  шлаковой пены. При этом количество шлаковой пены на первых слитках в 2-5 раз больше, чем на последних слитках той же плавки. Поэтому выбранный дл  конкретной плавки стали рвахоц. рафинирующей смеси по ходу разливки плавки линейно уменьшают от верхнего предела на первом слитке к нижнему пределу на последнем слитке.The consumption of refining mixtures is from 1, O to 0.2 kg / ton of steel and is determined by its chemical composition, boiling intensity in the mold and the ingot order number during smelting casting, since the amount of slag foam generated depends on these factors. At the same time, the amount of slag foam on the first ingots is 2-5 times more than on the last ingots of the same heat. Therefore, the selected Rvahots for the specific smelting of steel. refining mixture during casting melting linearly reduced from the upper limit on the first ingot to the lower limit on the last ingot.

Дл  увеличени  эффективности рафинирующего воздействи  добавок закупоривани головной части слитка производ т через 8-15 мин после отливки слитка.In order to increase the efficiency of the refining effect, the blocking of the head of the ingot is done 8-15 minutes after the ingot is cast.

Claims (1)

Предложенный способ позвол ет повысит качество слитка за счет очищени  его от 3 неметаллических включений и выбора опти- мального расхода рафинирующих добавок, регламентирует расход рафинирующих смесей в зависимости от условий разливки и кристаллизации стали, определ ет врем  5 кипени  стали в изложнице до закупориваВИЯ слитка, а также снижает затраты на обработку стали этими смес ми Формула изобретени  Способ получени  слитков кип щей стали , включающий обработку стали в изпожнице рафинирующими смес ми в количестве .. 523Т 10 52 4 от 1,О до О,2 кг/т стали, отлнчающ и и с   тем, что, с целью получени  однородной структуры слитков, разливаемых из одного ковша, расход рафинирующих смесей линейно уменьшают от начального слитка к конечному по ходу разливки. Источники информации, пршштые во ЕНИмание при экспертизе: X Патент Франции № 16С3169, кл. 22 и 3/ОО, 30.4.1971. 2 Патент США № 34362О9, кл. , О1,О4.69. (прототип;.The proposed method will improve the quality of the ingot by cleaning it from 3 nonmetallic inclusions and selecting the optimal consumption of refining additives, regulates the consumption of refining mixtures depending on the casting and crystallization conditions of the steel, determines the time 5 for the steel to boil in the mold before the ingot clogs, and also reduces the costs of steel processing with these mixtures. Formula of the invention. A method for producing boiling steel ingots, which includes processing of steel in izhozhnitsa in the amount of refining mixtures .. 523Т 10 52 4 from 1, О d o O, 2 kg / ton of steel, and, in order to obtain a homogeneous structure of ingots poured from one bucket, the consumption of refining mixtures is linearly reduced from the initial ingot to the final one during the casting. Sources of information referred to Yenimania during examination: X Patent of France No. 16С3169, cl. 22 and 3 / GS, 30.4.1971. 2 US Patent No. 34362О9, cl. , O1, O4.69. (prototype;.
SU1969178A 1973-10-29 1973-10-29 The method of producing boiling steel ingots SU523752A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1969178A SU523752A1 (en) 1973-10-29 1973-10-29 The method of producing boiling steel ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1969178A SU523752A1 (en) 1973-10-29 1973-10-29 The method of producing boiling steel ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU523752A1 true SU523752A1 (en) 1976-08-05

Family

ID=20567369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1969178A SU523752A1 (en) 1973-10-29 1973-10-29 The method of producing boiling steel ingots

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU523752A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107326257B (en) A kind of hi-strength nodular iron profile and preparation method thereof
US4238231A (en) Apparatus for treatment of molten metal
SU523752A1 (en) The method of producing boiling steel ingots
US4039326A (en) Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds
ES431734A1 (en) Process for producing steel ingots
SU1404161A1 (en) Method of casting rimmed steel
SU676623A1 (en) High-grade cast iron producing method
SU423852A1 (en) METHOD OF MODIFICATION OF STEEL AND ALLOYS
SU1502624A1 (en) Method of producing cast iron with globular graphite
SU944759A1 (en) Metal continuous casting method
SU779394A1 (en) Method of steel production in oxygen convertor
JPS5325210A (en) Steel refining method
SU1026948A1 (en) Rimmed steel pouring method
SU421717A1 (en)
SU438196A1 (en) Method of modifying cast manganese steel
SU1242294A1 (en) Method of producing ingot
SU501104A1 (en) Modifier
SU1445853A1 (en) Method of producing cast iron castings
SU534493A1 (en) The method of obtaining iron
SU423362A1 (en) Method of metered electric slag casting
SU1340898A1 (en) Method of producing iron cast rolls
SU529226A1 (en) The method of secondary treatment of boiling steel
SU1191171A1 (en) Steel-casting process
SU506465A1 (en) Continuous metal casting machine
SU1668014A1 (en) Method for producing ingots of rimming steel