SU421717A1

SU421717A1 -

Info

Publication number: SU421717A1
Application number: SU1826125A
Authority: SU
Original assignee: В. О. Куликов, Г. С. Колганов, Д. А. Смол ренко , Е. А. Греков
Priority date: 1972-09-05
Filing date: 1972-09-05
Publication date: 1974-03-30

Description

(54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ(54) METHOD OF LOW-CARBON STEEL REDUCTION

ной зоной и пониженным количеством неметаллических включений Б металле.Noah zone and a reduced number of non-metallic inclusions B metal.

Изготовленна из таких слитков низкоуглеродиста Катанка дл метизных заводов характеризуетс повышенными механическими свойствами и обрабатываемостью.Manufactured from such low-carbon ingots, Rods for hardware plants are characterized by enhanced mechanical properties and workability.

При .выплавке низкоуглеродистой стали, например , в мартеновской печи после достижени заданного химического состава и темлературы .металла в ванну присаживают холодный чугун в количестве 3 т, и плавку выпускают в ковш.When low-carbon steel is melted, for example, in an open-hearth furnace, after reaching the specified chemical composition and temperature of the metal, cold iron is deposited in the amount of 3 tons into the bath and the melt is released into the ladle.

При наполнении ковша с 0,2 до 0,5 его высоты в металл присаживают силикомарганец в количестве 1,8 кг/т. Выдерживают металл без .присадок 1-2 мин и при наполнении ковша металлом на 0,6 его высоты просаживают алюминий в количестве 200 г/т. Вторую порцию алюмини в количестве 200 г/т присаживают перед окончанием выпуска металла (до по влени шлака). Через 10 мин приступают к разливке металла в 12,5-т слитки со скоростью наполнени 4 м/мин, и при наполнении металлом верхней половины изложницы производ т .непрерывное раскисление стали вводом алюмини в количестве 190 г/т.When the bucket is filled from 0.2 to 0.5 of its height, silico-manganese is added to the metal in the amount of 1.8 kg / ton. Withstand the metal without additives for 1-2 minutes and when filling the bucket with metal by 0.6 of its height, aluminum is sown in the amount of 200 g / t. The second portion of aluminum in the amount of 200 g / t is placed before the end of the metal production (until the appearance of slag). After 10 minutes, the metal is poured into 12.5-t ingots with a filling rate of 4 m / min, and when the upper half of the mold is filled with metal, continuous steel deoxidation is produced by introducing aluminum in the amount of 190 g / t.

По предлагаемой технологии могут выплавл тьс низкоуглеродистые стали, например 1 кп, 2 МП, СВ-08, О мет и др.According to the proposed technology, low carbon steels can be melted, for example, 1 kp, 2 MP, CB-08, Meth, etc.

Контроль окисленности металла выполн етс обычными активометрами во врем выпуска стали и при стандартизации технологии может производитс эпизодически.The monitoring of metal oxidation is performed with conventional activometers during steel production and, with standardization of technology, can be performed sporadically.

Предмет изобретени Subject invention

Способ раскислени «изкоуглероднстой стали , заключающийс в присадке чугуна в металл в печи и последуюш,ем раскислении в ковше и изложницах к;ремний - марганецсодержаш ,ими сплавами и алюминием, отличаюш ,ийс тем, что, с целью получени вThe method of deoxidizing "carbon steel, consisting in the addition of cast iron to metal in a furnace and the subsequent deoxidation in the ladle and molds; the belt is manganese containing alloys and aluminum is different in that

слитке плотной периферийной зоны и снижени содержани неметаллических включений, силикомарга-нец ввод т в ковш в количестве 1,6-2,0 кг/т при .наполнении ковша на 0,2- 0,5 его высоты, через 1-2 мин ввод т алюмиПИЙ в количестве 200 г/т, а при наполнении ковша от 0,6 до 0,9 его высоты ввод т вторую порцию алюмини .в количестве 200 г/т и через 5-12 мин разливают металл по изложницам , в которые непрерывно при наполненииan ingot of a dense peripheral zone and a decrease in the content of non-metallic inclusions, silicomalgate is introduced into the ladle in the amount of 1.6-2.0 kg / t with the filling of the ladle by 0.2-0.5 of its height, after 1-2 minutes t aluminium in the amount of 200 g / t, and when filling the bucket from 0.6 to 0.9 its height introduces the second portion of aluminum. In the amount of 200 g / t and after 5-12 minutes pour the metal into molds, into which it is continuously filling

металлом верхней половины излож-ницы ввод т третью порцию алюмини в количестве 150-200 г/т.metal of the upper half of the mold introduces a third portion of aluminum in the amount of 150-200 g / t.