шлаковую ванну погружают нижние концы расходуемых заготовок. Путем короткого замыкани расходуемого электрода со шлаковой ванной между электродом и шлаковой ванной возбуждают электрический разр д .slag bath immerse the lower ends of the consumable blanks. By short-circuiting a consumable electrode with a slag bath between the electrode and the slag bath, an electrical discharge is excited.
В случае, когда используют расходуемый электрод сплошного сечени , между его торцом и зеркалом шлаковой ванны горит электрическа дуга. Если же дл переплава используют расходуемый электрод с осевой сквозной полостью, то электрическую дугу трансформируют в дуговую плазму путем подачи через осевую полость электрода плазмообразуюш,его газа.In the case when a consumable solid cross-section electrode is used, an electric arc is burning between its end face and the slag bath mirror. If, however, a consumable electrode with an axial through cavity is used for remelting, the electric arc is transformed into an arc plasma by feeding its plasma gas through the axial cavity of the plasma.
Во врем горени электрического дугового или плазменного разр дов электрический ток от источника питани протекает через расходуемый металлический электрод, дуговой или плазменный разр ды, шлаковую ванну, расходуемые заготовки, концы которых погружены в шлаковую ванну. При этом расходуемый электрод оплавл етс под действием тепла, которое выдел етс в дуговом или плазменном разр де. А расходуемые заготовки, размеш,енные вокруг электрода, плав тс за счет тепловой мошности , котора выдел етс на границе их контакта со шлаковой ванной при прохождении электрического тока. По мере оплавлени расходуемого электрода и расходуемых заготовок их перемеш,ают сверху вниз со скорост ми, соответствуюшими скорости их линейного плавлени . В конце плавки расходуемый электрод и расходуемые заготовки обесточивают и после затвердевани шлаковой ванны и полной кристаллизации металла слиток извлекают из кристаллизатора .During the burning of the electric arc or plasma discharges, the electric current from the power source flows through the consumable metal electrode, the arc or plasma discharges, slag bath, consumable blanks, the ends of which are immersed in the slag bath. In this case, the consumable electrode is melted under the action of heat, which is released in an arc or plasma discharge. Consumable blanks, placed around the electrode, are melted due to thermal power, which is released at the boundary of their contact with the slag bath during the passage of electrical current. As the consumable electrode and consumable preforms are melted, they mix from top to bottom at speeds corresponding to their linear melting rate. At the end of the melt, the consumable electrode and consumable blanks are de-energized and after the slag bath is solidified and the metal is fully crystallized, the ingot is removed from the crystallizer.
Способ переплава можно осуш,ествл ть в открытом кристаллизаторе (без заш,иты его рабочего объема от окружаюшей атмосферы ), либо с использованием плавильной камеры, зашиш,аюш,ей от окружаюшей атмосферы . Результаты опытных плавок показали , что глубина металлической ванны в слитках диаметром 250 мм уменьшилась па 10-15 мм по сравнению со слитками, выплавленными известным способом.The method of remelting can be dried, opened in an open mold (without zash, and its working volume is from the surrounding atmosphere), or using the melting chamber, zashish, ayush, and it from the surrounding atmosphere. The results of the experimental heats showed that the depth of the metal bath in ingots with a diameter of 250 mm decreased by 10-15 mm compared with ingots produced in a known manner.
В результате более равномерного распределени по зеркалу ванны поступлени металла получен более плоский фронт кристаллизации . При этом преимушество в росте имели кристаллиты, растушие вдоль оси слитка. Толшина пллакового гарписажа па поверхности слитка не превышала 1,0- 1,5 мм. Усадочна раковина в опытных слитках отсутствовала. Наметилась тенденци к снижению удельного расхода электроэнергии , так как расход электроэнергии на килограмм выплавленного металла на 3- 5% ниже, чем при переплаве электрода известным способом.As a result of a more uniform distribution of the metal of the metal intake bath, a flatter crystallization front was obtained. In this case, the advantage in growth was crystallites growing along the axis of the ingot. The thickness of the plaque harp on the ingot surface did not exceed 1.0-1.5 mm. Shrinkage shell in the experimental bars was absent. There has been a trend towards a reduction in the specific energy consumption, since the energy consumption per kilogram of molten metal is 3–5% lower than when the electrode is remelted in a known manner.