SU581703A1 - Method for remelting consumable metal electrode - Google Patents

Method for remelting consumable metal electrode Download PDF

Info

Publication number
SU581703A1
SU581703A1 SU762373155A SU2373155A SU581703A1 SU 581703 A1 SU581703 A1 SU 581703A1 SU 762373155 A SU762373155 A SU 762373155A SU 2373155 A SU2373155 A SU 2373155A SU 581703 A1 SU581703 A1 SU 581703A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
consumable
metal
ingot
remelting
Prior art date
Application number
SU762373155A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.Е. Патон
Ю.В. Латаш
Б.И. Медовар
И.В. Шейко
Г.М. Григоренко
Ю.Г. Емельяненко
С.А. Каниболоцкий
И.А. Генис
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им Е.О.Патона filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им Е.О.Патона
Priority to SU762373155A priority Critical patent/SU581703A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU581703A1 publication Critical patent/SU581703A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

шлаковую ванну погружают нижние концы расходуемых заготовок. Путем короткого замыкани  расходуемого электрода со шлаковой ванной между электродом и шлаковой ванной возбуждают электрический разр д .slag bath immerse the lower ends of the consumable blanks. By short-circuiting a consumable electrode with a slag bath between the electrode and the slag bath, an electrical discharge is excited.

В случае, когда используют расходуемый электрод сплошного сечени , между его торцом и зеркалом шлаковой ванны горит электрическа  дуга. Если же дл  переплава используют расходуемый электрод с осевой сквозной полостью, то электрическую дугу трансформируют в дуговую плазму путем подачи через осевую полость электрода плазмообразуюш,его газа.In the case when a consumable solid cross-section electrode is used, an electric arc is burning between its end face and the slag bath mirror. If, however, a consumable electrode with an axial through cavity is used for remelting, the electric arc is transformed into an arc plasma by feeding its plasma gas through the axial cavity of the plasma.

Во врем  горени  электрического дугового или плазменного разр дов электрический ток от источника питани  протекает через расходуемый металлический электрод, дуговой или плазменный разр ды, шлаковую ванну, расходуемые заготовки, концы которых погружены в шлаковую ванну. При этом расходуемый электрод оплавл етс  под действием тепла, которое выдел етс  в дуговом или плазменном разр де. А расходуемые заготовки, размеш,енные вокруг электрода, плав тс  за счет тепловой мошности , котора  выдел етс  на границе их контакта со шлаковой ванной при прохождении электрического тока. По мере оплавлени  расходуемого электрода и расходуемых заготовок их перемеш,ают сверху вниз со скорост ми, соответствуюшими скорости их линейного плавлени . В конце плавки расходуемый электрод и расходуемые заготовки обесточивают и после затвердевани  шлаковой ванны и полной кристаллизации металла слиток извлекают из кристаллизатора .During the burning of the electric arc or plasma discharges, the electric current from the power source flows through the consumable metal electrode, the arc or plasma discharges, slag bath, consumable blanks, the ends of which are immersed in the slag bath. In this case, the consumable electrode is melted under the action of heat, which is released in an arc or plasma discharge. Consumable blanks, placed around the electrode, are melted due to thermal power, which is released at the boundary of their contact with the slag bath during the passage of electrical current. As the consumable electrode and consumable preforms are melted, they mix from top to bottom at speeds corresponding to their linear melting rate. At the end of the melt, the consumable electrode and consumable blanks are de-energized and after the slag bath is solidified and the metal is fully crystallized, the ingot is removed from the crystallizer.

Способ переплава можно осуш,ествл ть в открытом кристаллизаторе (без заш,иты его рабочего объема от окружаюшей атмосферы ), либо с использованием плавильной камеры, зашиш,аюш,ей от окружаюшей атмосферы . Результаты опытных плавок показали , что глубина металлической ванны в слитках диаметром 250 мм уменьшилась па 10-15 мм по сравнению со слитками, выплавленными известным способом.The method of remelting can be dried, opened in an open mold (without zash, and its working volume is from the surrounding atmosphere), or using the melting chamber, zashish, ayush, and it from the surrounding atmosphere. The results of the experimental heats showed that the depth of the metal bath in ingots with a diameter of 250 mm decreased by 10-15 mm compared with ingots produced in a known manner.

В результате более равномерного распределени  по зеркалу ванны поступлени  металла получен более плоский фронт кристаллизации . При этом преимушество в росте имели кристаллиты, растушие вдоль оси слитка. Толшина пллакового гарписажа па поверхности слитка не превышала 1,0- 1,5 мм. Усадочна  раковина в опытных слитках отсутствовала. Наметилась тенденци  к снижению удельного расхода электроэнергии , так как расход электроэнергии на килограмм выплавленного металла на 3- 5% ниже, чем при переплаве электрода известным способом.As a result of a more uniform distribution of the metal of the metal intake bath, a flatter crystallization front was obtained. In this case, the advantage in growth was crystallites growing along the axis of the ingot. The thickness of the plaque harp on the ingot surface did not exceed 1.0-1.5 mm. Shrinkage shell in the experimental bars was absent. There has been a trend towards a reduction in the specific energy consumption, since the energy consumption per kilogram of molten metal is 3–5% lower than when the electrode is remelted in a known manner.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ переплава металлического расходуемого электрода, заключаюпдийс  в соосном вводе в кристаллизатор электрода, питаемого от одного из полюсов источника тока, последовательном оплавлении электрода дуговым или плазменным разр дом с перемеш;ением электрода вниз по мере оплавлени  и последовательном формировании слитка из жидкого металла под слоем жидкого шлака, отличаю шийс  тем, что, с целью улучшени  качества структуры и поверхности слитка, в кристаллизатор вокруг электрода дополнительно ввод т с погружением в шлаковую ванну две или более металлические заготовки, питаемые от другого полюса источника электрического тока, питающего расходуемый электрод.The method of remelting a metal consumable electrode, concluding in coaxially introducing into the mold an electrode fed from one of the poles of the current source, successively melting the electrode with arc or plasma discharges with the electrode mixing downwards as it melts and successively forms an ingot of liquid metal under a layer of liquid slag I distinguish it by the fact that, in order to improve the quality of the structure and surface of the ingot, the mold around the electrode is additionally introduced into the slag bath two or more metal blanks, fed from another pole of the source of electric current, feeding the consumable electrode.
SU762373155A 1976-06-14 1976-06-14 Method for remelting consumable metal electrode SU581703A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762373155A SU581703A1 (en) 1976-06-14 1976-06-14 Method for remelting consumable metal electrode

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762373155A SU581703A1 (en) 1976-06-14 1976-06-14 Method for remelting consumable metal electrode

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU581703A1 true SU581703A1 (en) 1982-05-23

Family

ID=20665877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762373155A SU581703A1 (en) 1976-06-14 1976-06-14 Method for remelting consumable metal electrode

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU581703A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105132705B (en) The method and device of vacuum magnetic control electric arc remelting refining metal
US3989091A (en) Method for electroslag remelting of titanium or its alloys and a device for effecting same
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
US4001461A (en) Method of producing electrode units for plasmatrons
US3469968A (en) Electroslag melting
US3723630A (en) Method for the plasma-ac remelting of a consumable metal bar in a controlled atmosphere
SU581703A1 (en) Method for remelting consumable metal electrode
JPS57146466A (en) Casting method for titanium casting consisting of pure titanium or alloy consisting essentially of titanium
US3768541A (en) Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes
SU341323A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
JP2568076B2 (en) Method for preventing the formation of deposits on the walls of metallurgical vessels and metallurgical vessels suitable for carrying out this method
JPH0860263A (en) Method for removing impurity element from molten metal and device therefor
US3759311A (en) Arc slag melting
JPS57120629A (en) Refining method
RU2137857C1 (en) Method of preparing pure niobium
JP2002086251A (en) Method for continuously casting alloy
US4120695A (en) Process of the electroslag remelting of consumable electrodes
SU656258A1 (en) Method of beginning electroslag heating of ingots
SU1693102A1 (en) Electro-slag smelting apparatus
SU359964A1 (en) Unit for electroslag remelting
SU1265180A1 (en) Method of producing electrofused refractory material
KR930006166A (en) Oxygen-free copper manufacturing method
JP3149556B2 (en) Method and apparatus for producing melting stock for precision casting
RU2198067C2 (en) Method for modifying structure of cast metal
SU460146A1 (en) Electroslag welding and surfacing method