RU1768657C - Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer - Google Patents
Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizerInfo
- Publication number
- RU1768657C RU1768657C SU671127806A SU1127806A RU1768657C RU 1768657 C RU1768657 C RU 1768657C SU 671127806 A SU671127806 A SU 671127806A SU 1127806 A SU1127806 A SU 1127806A RU 1768657 C RU1768657 C RU 1768657C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- pallet
- ratio
- ingot
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в электрометаллургической промышленности при производстве высококачественных сталей и сплавов электрошлаковым переплавом (ЭШП). Целью изобретени вл етс повышение качества слитка и долговечности кристаллизаторов за счет исключени пробоев . По ходу плавки регулируют соотношение токов, протекающих в цеп х электрод 3 - слиток 5 - поддон 1 и электрод 3 - кристаллизатор 2 - поддон 1 путем изменени сопротивлени 4 цепи электрод 3 - кристаллизатор 2 - поддон 1. Соотношение токов регулируют с помощью переменного сопротивлени , включенного в дополнительную цепь кристаллизатор 2 - поддон 1. Между слитком 5 и кристаллизатором 2 устанавливают разность потенциалов, не пре- вышающую величины, при которой образуетс пробой. Процесс ведут на посто нном токе обратной пол рности. Соотношение токов в цеп х и разности потенциалов устанавливают на основании электротехнических измерений. 4 з.п.ф-лы, 2 ил. J (Л СThe invention relates to metallurgy and can be used in the electrometallurgical industry in the production of high-quality steels and alloys by electroslag remelting (ESR). The aim of the invention is to improve the quality of the ingot and the durability of the molds by eliminating breakdowns. In the course of melting, the ratio of the currents flowing in the circuits is regulated: electrode 3 — ingot 5 — pallet 1 and electrode 3 — crystallizer 2 — pallet 1 by varying the resistance 4 of the circuit; electrode 3 — crystallizer 2 — pallet 1. The ratio of currents is controlled by means of variable resistance, The mold 2 included in the additional circuit — the pan 1. Between the ingot 5 and the mold 2, a potential difference is established that does not exceed the value at which a breakdown is formed. The process is conducted with a direct current of reverse polarity. The ratio of the currents in the circuits and the potential difference is established on the basis of electrical measurements. 4 C.p. f-ly, 2 ill. J (L C
Description
-Ј-Ј
BoffaBoffa
-R3X-R3X
еe
1сл1sl
TTTTT TTTTT
/ / I 1 // 1
/ I И/ I and
/ I / I
I I
UU
11
1сл1sl
лl
6 +6+
МM
о -about -
о about
0000
оabout
СЛSL
VJVj
vsrvsr
1Ш1Sh
SJLV51 оЯ - - SJLV51 OY - -
Фиг 1Fig 1
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано в электрометаллургической промышленности при производстве высококачественных сталей и сплавов электрошлаковым переплавом.The invention relates to metallurgy and can be used in the electrometallurgical industry in the production of high-quality steels and alloys by electroslag remelting.
Известен способ электрошлакового переплава расходуемого электрода в охлаждаемом кристаллизаторе.A known method of electroslag remelting of a sacrificial electrode in a cooled mold.
Недостатком его вл етс случайное то- кораспределение в шлаковой ванне, что приводит к изменени м характера кристаллизации слитка, а также вли ет на ход металлургических процессов. Исключение кристаллизатора из систем электрод-поддон путем изол ции его от поддона приводит к образованию дефектов слитков, т.е. пробо .Its disadvantage is the random current distribution in the slag bath, which leads to changes in the nature of the crystallization of the ingot, and also affects the course of metallurgical processes. The exclusion of the mold from the electrode-pallet systems by isolating it from the pallet leads to the formation of ingot defects, i.e. sample
Целью изобретени вл етс повышение качества слитка и долговечности кристаллизаторов за счет исключени пробоев.The aim of the invention is to improve the quality of the ingot and the durability of the molds by eliminating breakdowns.
Это достигаетс тем, что в способе элек- трошлакрвого переплава расходуемого электрода в охлаждаемом кристаллизаторе по ходу плавки регулируют соотношение токов , протекающих в цеп х электрод-слиток- поддон и электрод-кристаллизатор-поддон, путем изменени электросопротивлени цепи электрод-кристаллизатор-поддон, при этом соотношение токов регулируют с помощью переменного сопротивлени , включенного в дополнительную внешнюю цепь кристаллизатор-поддон, между слитком и кристаллизатором устанавливают разность потенциалов, не превышающую величины, при которой образуетс пробой, процесс ведут на посто нном токе обратной пол рности , соотношени токов в цеп х и разности потенциалов устанавливают на основании электротехнических измерений.This is achieved by the fact that in the method of electroslag remelting of a sacrificial electrode in a cooled crystallizer during melting, the ratio of currents flowing in the electrode-ingot-pallet and electrode-crystallizer-pallet circuits is controlled by changing the electrical resistance of the electrode-crystallizer-pan circuit In this case, the current ratio is controlled by means of a variable resistance, included in the additional external circuit of the mold-tray, between the ingot and the mold set the potential difference, not exceeding boiling a value at which the sample is formed, the process is conducted at a constant current of inverse polarity, the ratio of currents in the chains and the potential difference is set based on electrical measurements.
На фиг. 1 показана схема ведени процесса ЭШП; на фиг. 2 - график зависимости обессеривани металла - от соотношени токов -:- при эл const, элIn FIG. 1 shows a flowchart of an ESR process; in FIG. 2 is a graph of the dependence of the desulfurization of metal - on the ratio of currents -: - at el const, el
Способ осуществл ют следующим образом ,The method is as follows
На поддон 1 устанавливают охлаждаемый кристаллизатор 2, в который ввод т расходуемый электрод 3, Между электродом , кристаллизатором и поддоном имеетс внешн цепь с регулируемым переменным сопротивлением 4, включенным между кристаллизатором и поддоном.A cooled mold 2 is mounted on the tray 1, into which a consumable electrode 3 is inserted. Between the electrode, the mold and the tray there is an external circuit with an adjustable variable resistance 4 connected between the mold and the tray.
По ходу плавки регулируют соотношение токов, протекающих в цеп х электрод 3 -слиток5-поддон 1 и электрод3-кристал0In the course of melting, the ratio of the currents flowing in the circuits is regulated: electrode 3 — ingot 5 — pallet 1 and electrode 3 — crystal 0
55
лизатор 2 - поддон 1, путем изменени сопротивлени 4 в цепи электрод- кристаллизатор - поддон. Между слитком 5 и кристаллизатором 2 устанавливают разность потенциалов, не превышающую величины , при которой образуетс пробой. Процесс ведут на посто нном токе обратной пол рности. Соотношени токов в цеп х и разности потенциалов устанавливают на основании электротехнических измерений. Зависимость обессеривани металла от соотношени токов -р установлена при плав1элlyser 2 - pallet 1, by changing the resistance 4 in the electrode-crystallizer-pallet circuit. A potential difference is established between the ingot 5 and the crystallizer 2, not exceeding the value at which a breakdown is formed. The process is conducted with a direct current of reverse polarity. The ratios of the currents in the circuits and the potential difference are established on the basis of electrical measurements. The dependence of the metal desulfurization on the ratio of the currents -p was established for melting
ке в кристаллизаторе с 70 мм; 18ke in a mold with 70 mm; eighteen
55
00
55
00
55
00
мм; Ьл 1150 А; 11Шп 30 В.mm; B 1150 A; 11Shp 30 V.
Изменение токораспределени в шлаковой ванне в сторону увеличени соотношени позвол ет нар ду с увеличениемChanging the current distribution in the slag bath in the direction of increasing the ratio allows along with an increase
элe
0 обессеривани металла получить хорошо сформировавшийс слиток с направленной кристаллизацией, чистый от газов и неметаллических включений, без дефектов типа пробой и повысить долговечность кристаллизаторов .By desulphurizing the metal to obtain a well formed ingot with directional crystallization, free from gases and nonmetallic inclusions, without defects such as breakdown, and to increase the durability of the crystallizers.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671127806A RU1768657C (en) | 1967-01-16 | 1967-01-16 | Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU671127806A RU1768657C (en) | 1967-01-16 | 1967-01-16 | Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1768657C true RU1768657C (en) | 1992-10-15 |
Family
ID=20440104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU671127806A RU1768657C (en) | 1967-01-16 | 1967-01-16 | Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1768657C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002038820A3 (en) * | 2000-11-10 | 2002-12-12 | Inteco Int Techn Beratung | Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method |
-
1967
- 1967-01-16 RU SU671127806A patent/RU1768657C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Б.И.Медовар и др. Электрошлаковый переплав, М. Металлургиздат, 1963, с,66-74. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002038820A3 (en) * | 2000-11-10 | 2002-12-12 | Inteco Int Techn Beratung | Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method |
EP1339885B2 (en) † | 2000-11-10 | 2010-11-03 | Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH | Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
RU1768657C (en) | Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer | |
US3571475A (en) | Electroslag refining apparatus | |
GB1335383A (en) | Grain refinement of cast metals | |
SU439184A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
SU340304A1 (en) | Method of metal remelting | |
US1955726A (en) | Method of melting copper to produce dense castings low in oxygen | |
SU325882A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
SE413676B (en) | PROCEDURE FOR ELECTRICAL MOLDING OF MOLD METAL | |
SU565951A1 (en) | Method of electric deposition and refining of metals | |
SU361701A1 (en) | Crystallizer | |
SU364235A1 (en) | Method of electroslag smelting | |
FR2403853A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING METAL CAST PARTS, DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW METAL PARTS WITH A BOTTOM AND HOLLOW METAL PARTS WITH A BOTTOM, MANUFACTURED BY LEDIT PROCEDE | |
SU449490A3 (en) | Melting furnace for the recovery of secondary non-ferrous metals | |
SU387592A1 (en) | Method of electroslag smelting of tubestock | |
FR2064089A7 (en) | Electroslag remelting process - for prodn of special steels | |
SU340307A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
SU356932A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
SU495151A1 (en) | The method of crystallization of molten metals from plavov | |
SU585000A1 (en) | Method of arc-working of metals | |
SU439193A1 (en) | Crystallizer | |
SU287685A1 (en) | Crystallizer for metal electroslag remelting | |
RU69074U1 (en) | DEVICE FOR MODIFICATION OF ALLOYS IN CASTING FORM | |
SU467942A2 (en) | Method of vacuum arc remelting of steel and alloys | |
US1061016A (en) | Process of melting ferro-alloys and keeping them in liquid state. |