RU1768657C - Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer - Google Patents

Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer

Info

Publication number
RU1768657C
RU1768657C SU671127806A SU1127806A RU1768657C RU 1768657 C RU1768657 C RU 1768657C SU 671127806 A SU671127806 A SU 671127806A SU 1127806 A SU1127806 A SU 1127806A RU 1768657 C RU1768657 C RU 1768657C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
pallet
ratio
ingot
mold
Prior art date
Application number
SU671127806A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Израилевич Медовар
Юрий Вадимович Латаш
Олег Петрович Бондаренко
Леонид Михайлович Ступак
Виталий Михайлович Баглай
Михаил Маркович Клюев
Юрий Георгиевич Гребцов
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU671127806A priority Critical patent/RU1768657C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1768657C publication Critical patent/RU1768657C/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано в электрометаллургической промышленности при производстве высококачественных сталей и сплавов электрошлаковым переплавом (ЭШП). Целью изобретени   вл етс  повышение качества слитка и долговечности кристаллизаторов за счет исключени  пробоев . По ходу плавки регулируют соотношение токов, протекающих в цеп х электрод 3 - слиток 5 - поддон 1 и электрод 3 - кристаллизатор 2 - поддон 1 путем изменени  сопротивлени  4 цепи электрод 3 - кристаллизатор 2 - поддон 1. Соотношение токов регулируют с помощью переменного сопротивлени , включенного в дополнительную цепь кристаллизатор 2 - поддон 1. Между слитком 5 и кристаллизатором 2 устанавливают разность потенциалов, не пре- вышающую величины, при которой образуетс  пробой. Процесс ведут на посто нном токе обратной пол рности. Соотношение токов в цеп х и разности потенциалов устанавливают на основании электротехнических измерений. 4 з.п.ф-лы, 2 ил. J (Л СThe invention relates to metallurgy and can be used in the electrometallurgical industry in the production of high-quality steels and alloys by electroslag remelting (ESR). The aim of the invention is to improve the quality of the ingot and the durability of the molds by eliminating breakdowns. In the course of melting, the ratio of the currents flowing in the circuits is regulated: electrode 3 — ingot 5 — pallet 1 and electrode 3 — crystallizer 2 — pallet 1 by varying the resistance 4 of the circuit; electrode 3 — crystallizer 2 — pallet 1. The ratio of currents is controlled by means of variable resistance, The mold 2 included in the additional circuit — the pan 1. Between the ingot 5 and the mold 2, a potential difference is established that does not exceed the value at which a breakdown is formed. The process is conducted with a direct current of reverse polarity. The ratio of the currents in the circuits and the potential difference is established on the basis of electrical measurements. 4 C.p. f-ly, 2 ill. J (L C

Description

BoffaBoffa

-R3X-R3X

еe

1сл1sl

TTTTT TTTTT

/ / I 1 // 1

/ I И/ I and

/ I / I

I I

UU

11

1сл1sl

лl

6 +6+

МM

о -about -

о about

0000

оabout

СЛSL

VJVj

vsrvsr

1Sh

SJLV51 оЯ - - SJLV51 OY - -

Фиг 1Fig 1

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано в электрометаллургической промышленности при производстве высококачественных сталей и сплавов электрошлаковым переплавом.The invention relates to metallurgy and can be used in the electrometallurgical industry in the production of high-quality steels and alloys by electroslag remelting.

Известен способ электрошлакового переплава расходуемого электрода в охлаждаемом кристаллизаторе.A known method of electroslag remelting of a sacrificial electrode in a cooled mold.

Недостатком его  вл етс  случайное то- кораспределение в шлаковой ванне, что приводит к изменени м характера кристаллизации слитка, а также вли ет на ход металлургических процессов. Исключение кристаллизатора из систем электрод-поддон путем изол ции его от поддона приводит к образованию дефектов слитков, т.е. пробо .Its disadvantage is the random current distribution in the slag bath, which leads to changes in the nature of the crystallization of the ingot, and also affects the course of metallurgical processes. The exclusion of the mold from the electrode-pallet systems by isolating it from the pallet leads to the formation of ingot defects, i.e. sample

Целью изобретени   вл етс  повышение качества слитка и долговечности кристаллизаторов за счет исключени  пробоев.The aim of the invention is to improve the quality of the ingot and the durability of the molds by eliminating breakdowns.

Это достигаетс  тем, что в способе элек- трошлакрвого переплава расходуемого электрода в охлаждаемом кристаллизаторе по ходу плавки регулируют соотношение токов , протекающих в цеп х электрод-слиток- поддон и электрод-кристаллизатор-поддон, путем изменени  электросопротивлени  цепи электрод-кристаллизатор-поддон, при этом соотношение токов регулируют с помощью переменного сопротивлени , включенного в дополнительную внешнюю цепь кристаллизатор-поддон, между слитком и кристаллизатором устанавливают разность потенциалов, не превышающую величины, при которой образуетс  пробой, процесс ведут на посто нном токе обратной пол рности , соотношени  токов в цеп х и разности потенциалов устанавливают на основании электротехнических измерений.This is achieved by the fact that in the method of electroslag remelting of a sacrificial electrode in a cooled crystallizer during melting, the ratio of currents flowing in the electrode-ingot-pallet and electrode-crystallizer-pallet circuits is controlled by changing the electrical resistance of the electrode-crystallizer-pan circuit In this case, the current ratio is controlled by means of a variable resistance, included in the additional external circuit of the mold-tray, between the ingot and the mold set the potential difference, not exceeding boiling a value at which the sample is formed, the process is conducted at a constant current of inverse polarity, the ratio of currents in the chains and the potential difference is set based on electrical measurements.

На фиг. 1 показана схема ведени  процесса ЭШП; на фиг. 2 - график зависимости обессеривани  металла - от соотношени  токов -:- при эл const, элIn FIG. 1 shows a flowchart of an ESR process; in FIG. 2 is a graph of the dependence of the desulfurization of metal - on the ratio of currents -: - at el const, el

Способ осуществл ют следующим образом ,The method is as follows

На поддон 1 устанавливают охлаждаемый кристаллизатор 2, в который ввод т расходуемый электрод 3, Между электродом , кристаллизатором и поддоном имеетс  внешн   цепь с регулируемым переменным сопротивлением 4, включенным между кристаллизатором и поддоном.A cooled mold 2 is mounted on the tray 1, into which a consumable electrode 3 is inserted. Between the electrode, the mold and the tray there is an external circuit with an adjustable variable resistance 4 connected between the mold and the tray.

По ходу плавки регулируют соотношение токов, протекающих в цеп х электрод 3 -слиток5-поддон 1 и электрод3-кристал0In the course of melting, the ratio of the currents flowing in the circuits is regulated: electrode 3 — ingot 5 — pallet 1 and electrode 3 — crystal 0

55

лизатор 2 - поддон 1, путем изменени  сопротивлени  4 в цепи электрод- кристаллизатор - поддон. Между слитком 5 и кристаллизатором 2 устанавливают разность потенциалов, не превышающую величины , при которой образуетс  пробой. Процесс ведут на посто нном токе обратной пол рности. Соотношени  токов в цеп х и разности потенциалов устанавливают на основании электротехнических измерений. Зависимость обессеривани  металла от соотношени  токов -р установлена при плав1элlyser 2 - pallet 1, by changing the resistance 4 in the electrode-crystallizer-pallet circuit. A potential difference is established between the ingot 5 and the crystallizer 2, not exceeding the value at which a breakdown is formed. The process is conducted with a direct current of reverse polarity. The ratios of the currents in the circuits and the potential difference are established on the basis of electrical measurements. The dependence of the metal desulfurization on the ratio of the currents -p was established for melting

ке в кристаллизаторе с 70 мм; 18ke in a mold with 70 mm; eighteen

55

00

55

00

55

00

мм; Ьл 1150 А; 11Шп 30 В.mm; B 1150 A; 11Shp 30 V.

Изменение токораспределени  в шлаковой ванне в сторону увеличени  соотношени  позвол ет нар ду с увеличениемChanging the current distribution in the slag bath in the direction of increasing the ratio allows along with an increase

элe

0 обессеривани  металла получить хорошо сформировавшийс  слиток с направленной кристаллизацией, чистый от газов и неметаллических включений, без дефектов типа пробой и повысить долговечность кристаллизаторов .By desulphurizing the metal to obtain a well formed ingot with directional crystallization, free from gases and nonmetallic inclusions, without defects such as breakdown, and to increase the durability of the crystallizers.

Claims (5)

1.Способ электрошлакового переплава расходуемого электрода в охлаждаемом кристаллизаторе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества слитка и долговечности кристаллизаторов за счет исключени  пробоев, по ходу плавки регулируют соотношение токов, протекающих в цеп х электрод-слиток-поддон и электрод- кристаллизатор-поддон, путем изменени  электросопротивлени  цепи электрод-кристаллизатор-поддон , путем изменени  электросопротивлени  цепи электрод-кристалл и зато р-п оддон.1. A method of electroslag remelting of a consumable electrode in a cooled mold, characterized in that, in order to improve the quality of the ingot and the durability of the molds by eliminating breakdowns, the ratio of the currents flowing in the electrode-ingot-pallet and electrode-crystallizer - chains is regulated during melting pallet, by changing the electrical resistance of the electrode-crystallizer-pallet circuit, by changing the electrical resistance of the electrode-crystal circuit, and then p-oddon. 2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что соотношение токов регулируют с помощью переменного сопротивлени , включенного в дополнительную внешнюю цепь кристаллизатор-поддон.2. The method according to claim 1, characterized in that the current ratio is controlled by means of a variable resistance included in the additional external mold-tray circuit. 3.Способ по пп. 1 и 2, цтличающий- с   тем, что между слигком и кристаллизатором устанавливают разность потенциалов , не превышающую величины, при которой образуетс  пробой,3. The method according to paragraphs. 1 and 2, which implies that between the slig and the mold, a potential difference is set that does not exceed the value at which a breakdown is formed, 4.Способ по пп. -3, отличающий- с   тем, что процесс ведут на посто нном токе обратной пол рности.4. The method according to paragraphs. -3, characterized in that the process is conducted with a constant current of reverse polarity. 5.Способ по пп. 1-4, отличающий- с   тем, что соотношени  токов в цеп х и разности потенциалов устанавливают на основании электротехнических измерений,5. The method according to paragraphs. 1-4, characterized in that the ratio of currents in the circuits and the potential difference is established on the basis of electrical measurements, 55 /%sj/% sj о jf%Sj % Sjc/7about jf% sj% sjc / 7 0,0400,040 0,0300,030 %&% & с with 0,0200,020 0, Of О0, Of O 20 40 60 Фие. 220 40 60 Fie. 2 %3% 3 9/Г9 / g -4%$1-4% $ 1 60 /Ь 1/й7;% I у/г60 / b 1 / d7;% I y / g
SU671127806A 1967-01-16 1967-01-16 Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer RU1768657C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671127806A RU1768657C (en) 1967-01-16 1967-01-16 Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU671127806A RU1768657C (en) 1967-01-16 1967-01-16 Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1768657C true RU1768657C (en) 1992-10-15

Family

ID=20440104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU671127806A RU1768657C (en) 1967-01-16 1967-01-16 Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1768657C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002038820A3 (en) * 2000-11-10 2002-12-12 Inteco Int Techn Beratung Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Б.И.Медовар и др. Электрошлаковый переплав, М. Металлургиздат, 1963, с,66-74. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002038820A3 (en) * 2000-11-10 2002-12-12 Inteco Int Techn Beratung Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method
EP1339885B2 (en) 2000-11-10 2010-11-03 Inteco Internationale Technische Beratung Gesellschaft mbH Method for producing metal blocks or bars by melting off electrodes and device for carrying out this method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
RU1768657C (en) Method of electroslag remelting consumed electrode in cooled crystallizer
US3571475A (en) Electroslag refining apparatus
GB1335383A (en) Grain refinement of cast metals
SU439184A1 (en) Method of electroslag remelting
SU340304A1 (en) Method of metal remelting
US1955726A (en) Method of melting copper to produce dense castings low in oxygen
SU325882A1 (en) Method of electroslag remelting
SE413676B (en) PROCEDURE FOR ELECTRICAL MOLDING OF MOLD METAL
SU565951A1 (en) Method of electric deposition and refining of metals
SU361701A1 (en) Crystallizer
SU364235A1 (en) Method of electroslag smelting
FR2403853A1 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING METAL CAST PARTS, DEVICE FOR MANUFACTURING HOLLOW METAL PARTS WITH A BOTTOM AND HOLLOW METAL PARTS WITH A BOTTOM, MANUFACTURED BY LEDIT PROCEDE
SU449490A3 (en) Melting furnace for the recovery of secondary non-ferrous metals
SU387592A1 (en) Method of electroslag smelting of tubestock
FR2064089A7 (en) Electroslag remelting process - for prodn of special steels
SU340307A1 (en) Method of electroslag remelting
SU356932A1 (en) Method of electroslag remelting
SU495151A1 (en) The method of crystallization of molten metals from plavov
SU585000A1 (en) Method of arc-working of metals
SU439193A1 (en) Crystallizer
SU287685A1 (en) Crystallizer for metal electroslag remelting
RU69074U1 (en) DEVICE FOR MODIFICATION OF ALLOYS IN CASTING FORM
SU467942A2 (en) Method of vacuum arc remelting of steel and alloys
US1061016A (en) Process of melting ferro-alloys and keeping them in liquid state.