SU565951A1 - Method of electric deposition and refining of metals - Google Patents

Method of electric deposition and refining of metals

Info

Publication number
SU565951A1
SU565951A1 SU7502132532A SU2132532A SU565951A1 SU 565951 A1 SU565951 A1 SU 565951A1 SU 7502132532 A SU7502132532 A SU 7502132532A SU 2132532 A SU2132532 A SU 2132532A SU 565951 A1 SU565951 A1 SU 565951A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
refining
polarization
metals
electric deposition
cathode
Prior art date
Application number
SU7502132532A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Лебедев
Иван Федорович Ничков
Виктор Ильич Пятков
Original Assignee
Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Имени С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Имени С.М.Кирова filed Critical Уральский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Имени С.М.Кирова
Priority to SU7502132532A priority Critical patent/SU565951A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU565951A1 publication Critical patent/SU565951A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ(54) METHOD OF ELECTRIC SUPPLY

И РАФИНИРСЮАНИЯ МЕТАЛЛОВAND METAL REFINING

ной пол ризацией перемещаютс  последовательно по периметру катода, то движение его поверхности слоев становитс  посто нным . Это обеспечивает улучшение массообменных процессов на границе жидкометалли- j ческого катода и тем самым интенсификацию процесса электролиза. Непрерывность процесса электролиза при использовании пред лагаемого способа также способствует его интенсификации.Юpolarization is moved sequentially around the perimeter of the cathode, then the motion of its surface of the layers becomes constant. This ensures the improvement of mass transfer processes at the boundary between the liquid metal j cathode and, thus, the intensification of the electrolysis process. The continuity of the electrolysis process when using the proposed method also contributes to its intensification.

Можно также обеспечить неравномерную пол ризацию поверхности жидкометаллического катода последовательно по его пери- метру путем перемещени  анода вдоль пе риметра катода.15It is also possible to provide an uneven polarization of the surface of the liquid metal cathode sequentially along its perimeter by moving the anode along the perimeter of the cathode.

Пример. Из электролита состава. г/л: Hjj00 (уд. вес. 1,84 г/см) 2Oj СиёО 5 HjjO 60; 20 -«-на жидкомртут ном катоде осаждают медь..При этом исполы зуют анод 3 виде медного стержн ,26Example. From the electrolyte composition. g / l: Hjj00 (spd. weight 1.84 g / cm) 2Oj SiOO 5 HjjO 60; 20 - "- copper is deposited on the liquid-mercury cathode. At this, anode 3 is used as a copper rod, 26

Способ осуществл ют по первой схеме (с несколькими анодами). Неравномерность пол ризации составл ет О,,3 В при времени цикла 1,3-2,6 сек и температуре 2О СThe method is carried out according to the first scheme (with several anodes). The non-uniformity of polarization is O ,, 3 V at a cycle time of 1.3-2.6 seconds and a temperature of 2 ° C

Величина предельного тока диффузии сое- 25 тавл ет 240-250 ма/см , тогда как дл  известного способа она равна 15О ма/см .The magnitude of the diffusion current limit is 240-250 mA / cm, whereas for the known method it is 15O mA / cm.

Таким образом, предлагаемый способ поз вол ет интенсифицировать процесс электроли- за в 3,3 раза по сравнению с известным. зоThus, the proposed method makes it possible to intensify the electrolysis process by 3.3 times in comparison with the known method. zo

Пример2,В услови х примера 1, но при использовании второй схемы (с перемещением анода осаждают медь. При неравномерности пол ризации, равной 0,1-0,4 В, наблюдаетс  вращательное движение поверхностных слоев ртути в направлении движени  анода.Example 2, in the conditions of example 1, but using the second circuit (copper is deposited with the anode moving. If the polarization is uneven, equal to 0.1-0.4 V, rotational movement of the surface layers of mercury is observed in the direction of the anode movement).

Результаты опыта аналогичны приведен- ным в примере 1.The results of the experiment are similar to those shown in example 1.

П р и м е р 3. Из расплава 0,5%РЬС 2 на жидЛом свинцовом катоде осаждают свинец. Электролиз осуществл ют по первой схеме. Неравномерность пол риза-ч ции поддерживают в пределах 0,1-0,3 В, оптимальное врем  цикла составл ет 2-5 сек. Достигнута интенсификаци  процесса по сравнению с известным способом в 3 раза.PRI me R 3. Lead is precipitated from a melt of 0.5% PBC 2 on a liquid lead cathode. The electrolysis is carried out according to the first scheme. Polarity irregularity is maintained in the range of 0.1-0.3 V, the optimum cycle time is 2-5 seconds. Achieved intensification of the process compared to the known method 3 times.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ электроосаждени  и рафинировани  ч еталлов посто нным током, составл ющим 5О-80% предельного диффузионного, с использованием жидкометаллического электрода и периодически повтор емой через 1-5 с пол ризацией поверхности последнего, отличаю адийс  тем, что, с цепью интенсификации процесса, пол ризацию поверхности жидкометаллического электрода создают неравномерную, в пределах О,О5-0,5В последовательно по его периметру известными способами.The method of electrodeposition and refining of etals with direct current, constituting 5O-80% of the limiting diffusion, using a liquid metal electrode and periodically repeated after 1-5 with polarization of the surface of the latter, differs from the fact that, with a chain of process intensification, polarization the surface of the liquid metal electrode creates an uneven, within O, O5-0.5V sequentially along its perimeter by known methods.
SU7502132532A 1975-05-11 1975-05-11 Method of electric deposition and refining of metals SU565951A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502132532A SU565951A1 (en) 1975-05-11 1975-05-11 Method of electric deposition and refining of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502132532A SU565951A1 (en) 1975-05-11 1975-05-11 Method of electric deposition and refining of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU565951A1 true SU565951A1 (en) 1977-07-25

Family

ID=20618877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502132532A SU565951A1 (en) 1975-05-11 1975-05-11 Method of electric deposition and refining of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU565951A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5599437A (en) * 1995-06-20 1997-02-04 Faraday Technology, Inc. Electrolysis of electroactive species using pulsed current
MD502Z (en) * 2011-12-01 2012-11-30 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for producing rolled sheet material of iron

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5599437A (en) * 1995-06-20 1997-02-04 Faraday Technology, Inc. Electrolysis of electroactive species using pulsed current
MD502Z (en) * 2011-12-01 2012-11-30 Институт Прикладной Физики Академии Наук Молдовы Process for producing rolled sheet material of iron

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1416060A3 (en) Method of producing metals
JP2863058B2 (en) Heat-resistant metal alloy that can be processed into a homogeneous and pure ingot and a method for producing the alloy
US3649491A (en) Electrolytic stripping composition
US3662047A (en) Electrodeposition method
SU565951A1 (en) Method of electric deposition and refining of metals
NO850950L (en) HALOGENIDE ELECTROLYSIS IN A SALT MELT
Rao et al. Electrocoating of silicon and its dependence on the time of electrolysis
JPH0525957B2 (en)
GR3001389T3 (en) Process and apparatus for sustaining the cathodic protection of metal surfaces
US2119936A (en) Method of recovering pure copper from scrap and residues
US2507096A (en) Process for the electrolytic refining or lead or lead alloys containing bismuth
US4024035A (en) Method for electric extraction of non-ferrous metals from their solutions
US2835631A (en) Electro-chemical preparation of nitrosoguanidine
US3755113A (en) Method for electrorefining of nickel
US1252654A (en) Electrodeposition of metals.
US3396092A (en) Method of electroplating
EP0197867B1 (en) Process for improving the purity of transition metals obtained by electrolysis of their halides in molten salts baths
US1261023A (en) Process for the production of metallic sulfids.
JPH0625882A (en) Electrolytic refining method for copper
JPH06158375A (en) Production of organic matter thin film
JP2689274B2 (en) Electric aluminum plating bath
Gnanasekaran et al. Stress measurements in electrodeposited lead dioxide
SU396420A1 (en) METHOD OF ELECTROLYTIC DEPOSITION OF TIN FROM ACIDIC SOLUTIONS
SU1044684A1 (en) Anode arrangement for electrolytic baths
SU455170A1 (en) Electrolyte for Electrochemical Deposition of Bismuth