SU1701116A3 - Ремизна планка ремизной рамки - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  ремизной планки ремизной рамки и позвол ет повысить надежность в работе и снизить материалоемкость . Ремизна  планка состоит из выполненной в виде полого тела несущей 15 планки 1 и примыкающего к узкой стороне соединительного элемента 2 дл  креплени  расположенной на ее конце внутренней планки дл  наведени  галев 3. Охватывающа  эти детали ремизна  планка состоит из плоских, образующих стенки листовых участков сварной конструкцией из листовой стали. Относительно тонкие листовые участки 5, 6, 9, 10 на продольных широких сторонах приварены к имеющим значительно большую толщину материала листовым участкам 4, 7, 8, 11, 12 на продольных узких сторонах. Использование лазерной сварки обеспечивает точную и очень производительную технологию изготовлени  несущей планки небольшой массы и с высокой изгиб- ной жесткостью. 5з.п. ф-лы, 12 ил. ч& (Л С 15 ы -11

Description

Изобретение касаетс  ремизной плани ремизной рамки, состо щей из несущей ланки и соединенной с ней планки дл  алев.

Цель изобретени  - повышение надежости в работе и снижение материалоемкоти .

На фиг, 1-8 и 12 показаны варианты сполнени  несущей планки, разрез; на иг, 9, 10 и 11 - варианты исполнени  несуей планки в соответствии с фиг. 8, разрез.

Ремизна  планка дл  ремизки имеет образующую полое тело несущую планку 1, а акже приваренный к ее нижнему концу содинительный элемент 2 и расположенную на последней внутреннюю планку 3 дл  на- ведени  галев. Конструкци  несущей планки соответствует традиционной профилированной планке из легкого метала . Несуща  планка в соответствии с изобретением образует сварную конструкцию из плоских листовых участков с различной толщиной материала, причем листовые участки простираютс  по всей длине несущей планки. Несуща  планка 1 собрана из образующего верхнюю продольную уз кую сторону изогнутого U-образно листового участка 4, а также из образующего широкую сторону на передней стороне листового участка 5, кроме того, из образующего широкую сторону на обратной стороне листового участка б и из образующих нижнюю продольную узкую сторону листовых участков 7 и 8 со значительно большей толщиной материала, Одновременно листовой участок 8 образует верхнюю продольную узкую сторону соединительного элемента 2, который также выполнен в виде состо щего из листовых участков полого тела, которое значительно уже, чем несуща  планка 1. Дл  изготовлени  этого полого тела, образующего соединительный элемент 2, листовые участки 9 и 10, которые образуют широкие стороны и имеют очень незначительную толщину стенок , приварены к пластинчатому листовому участку, также как и на нижнем конце приварены к пластинчатому телу 11. Кроме того, листовой участок 9 из материала очень незначительной толщины приварен также еще к образующему узкую сторону листовому участку 7 и на нижней кромке соединительного элемента к профильной планке 12, котора  также как и пластинчатый пистовой участок 11 имеет значительно большую толщину материала, чем образующие широкие стороны листовые участки 9 и 10, EJce образующие продольные узкие стороны листовые участки 4, 7, 8, 11 и 12, которые имеют большую толщину материала, обеспечивают изгибную жесткость несущей планки и

дают возможность приварить к ним образующие широкие стороны листовые участки 5, 6, 9 и 10 со значительно меньшей толщиной материала, причем эта толщина материала

также значительно меньше, чем толщина материала соответствующих участков стенок в традиционной несущей планке из легкого металла. Благодар  этому достигаетс  также меньший вес ремизной планки,

0 К профильной планке 12 приварена внутренн   планка дл  наведени  галев 3, Эта внутренн   планка состоит из листового участка 13 и приваренного к его верхней кромке пластинчатого листового участка 14.

5 В зависимости от системы галев внутренн   планка дл  наведени  галев может иметь также другую форму или размер.

Сборка всех листовых участков осуще- стрл етс  с помощью лазерной сварки на

0 продольных широких сторонах.

Пунктирной линией показаны четыре сварных соединительных линии 15. Соответствующим образом сварка выполнена также на обратной стороне.

5Дл  изготовлени  ремизной планки

примен етс  коррозионно-стойкий лист с небольшой толщиной листов, котора  равна примерно 0,25 мм. В несколько раз больша  толщина материала листовых участков на

0 продольных узких сторонах составл ет примерно 1-1,5 мм, т.е. в несколько раз большую величину, чем тонкие листовые участки. Эта конструкци  допускает изготовление очень длинных ремизных планок с вы5 сокой изгибной жесткостью и с весом, который меньше чем вес несущей планки такой же длины из традиционного профил  из металла. В полое пространство несущей планки 1 уложен материал 16, ко0 торый заполн ет полое пространство в виде звукопоглощающего пеноматериала и выполн ет функцию защитного и удерживающего тела дл  образующи широкие стороны листовых участков, предотвращаю5 щего выпучивание как наружу, так и внутрь.

Этот удерживающий чистовые участки на

широких сторонах и защищающий материал

позвол ет использовать листовые участки с

экстремально малой толщиной стенок.

0 Вариант исполнени  по фиг, 2 отличаетс  от варианта исполнени  по фиг, 1 только в детал х в месте соединени  между несу- планкой 1 и соединительным элементом 2. Образующий продольную узкую

5 сторону листовой участок 7 имеет на нижней продольной кромке углубление П, в которое введена верхн   продольна  узка  сторона соединительного элемента 2. Состо щие из несущей планки 1 и соединительного элемента 2 части ремизной планки

могут еще лучше свариватьс  из предварительно изготовленных раздельно коробчатых устройств.

Относительно этого соединени  между планкой 1 и соединительным элементом 2 на фиг. 3 представлен другой измененный вариант исполнени . Продольна  узка  сторона ремизной планки 1 образована в данном случае Z-образным профилем 18, верхнее плечо которого образует верхнюю продольную узкую сторону пустотелого соединительного элемента 2, к плечу которого приварены листовые участки 9 и 10. Профиль 18 расположен так, что соедин юща  оба плеча деталь профил  18 проходит наклонно вперед вверх под углом примерно 6°, чтобы обеспечить лучший доступ к проход щим снизу в ремизную планку винтам (не показаны), например, дл  удерживающих элементов центральных раскосов или им подобных. Внутренн   планка дл  наведени  галев 3 преп тствует приведению в действие таких винтов, если они простираютс  вертикально вверх в ремизную планку.

Соединительный элемент 2 (фиг. 4) может быть выполнен также в другом варианте исполнени  сужающимс  вниз, так что в этом варианте исполнени  оба листовых участка 9 и 10 сварены внизу непосредственно друг с другом.

Нижн   продопьна  узка  сторона несущей планки 1 (фиг. 5) может быть образована U-образным профилем 19. К одному плечу этого U-образного профил  приварен соединительный элемент 2 с обоими листовыми участками 9 и 10. С помощью другого плеча U-образного профил  на передней стороне образуетс  стопорный носок 20 дл  креплени  насадных направл ющих, удерживающих или приводных элементов, которые закреплены благодар  охвату несущей планки, как это известно также в традиционных несущих планках, состо щих из профил  из легкого материала. Соответствующим образом стопорный носок 21 может быть выполнен также на нижней кромке соединительного элемента 2 путем соответствующего выбора размеров нижней пластинчатой продольной узкой стороны 11 соединительного элемента,

Можно также сократить количество образующих несущую планку листовых участков благодар  тому, что дл  передней стороны несущей планки используют неоднократно изогнутый под углом цельный листовой участок 22, который таким образом охватывает обе продольные узкие стороны несущей планки 1 и широкую сторону несущей планки, а также переднюю широкую сторону соединительного элемента 2. Усиление с целью получени  изгибной жесткости осуществл етс  с помощью насаженного сверху и приваренного U-образного профил  23. На обратной стороне другой вариант исполнени  (фиг. 6) может быть выполнен так, что несуща  ппанка 1 и соединительный элемент 2 имеют цельный простирающийс  по всей высоте несущей планки плоский листовой участ ок 24, выпол0 ненный в виде общей проход щей продольно широкой стороны. Эта простирающа с  по всей несущей планке целикова  обратна  сторона может быть также реализована в вариантах исполнени  по фиг. 1-5.

5 В варианте исполнени  по фиг. 7 отти- чие от варианта исполнени  по фиг. 1 заключаетс  з том, что на верхней продольной узкой стороне обратно расположенный U- образный профиль расположен плечами

0 вверх. Продольный желоб между этими плечами заполнен волокнистым соединительным материалом 25, содержащим углеродное волокно, который в п ть раз легче стали. С помощью этого материала доби5 баютс  очень высокой изгибной жесткости и можно выбирать U-образный профиль с меньшей толщиной стенок. На нижней продольной кромке между соединительным элементом 2 и внутренней планкой дл  на0 ведени  галев 3 благодар  соответствующему исполнению соедин ющей эти обе детали профильной планки 26 образован продольный желоб, который заполнен волокнистым соединительным материалом 27..

5 Чтобы добитьс  уменьшени  веса, в ремизной планке по фиг. 8 в соединительном элементе 2 через определенные промежутки в продольном направлении выполнены углублени  28, которые, помимо уменьше0 ни  веса, выполн ют функцию предотвращени  скоплени  пыли между внутренней планкой дл  наведени  галев и соединительным элементом. Эти углублени  28 могут иметь место во всех вариантах

5 исполнени  по фиг. 1-7. В описанной конструкции ремизной планки из отдельных листовых участков углублени  могут изготавливатьс  различным образом. Поперечные сечени  несущей планки по фиг. 9,

0 10 и 11 показывают три различных варианта исполнени  углублений, которые выполнены различным образом. После предварительного штамповани  углублени  (фиг. 9) обратна  сторона листового участка 10

5 сформирована путем глубокой выт жки, так что он кругом вокруг кромки углублени  прилегает к листовому участку 9 передней стенки. Затем оба листовых участка соеди- н ютс  друг с другом с помощью лазерной сварки. В заключение осуществл етс  еще

окончательна  чистова  обработка кромки углублени .

Углубление 28 (фиг. 10) изготавливаетс  таким образом, что вначале вырубаютс  листовые участки 9 и 10 передней и задней стороны и листовой участок 10 обратной стороны накладываетс  на оправку (не показана ) с поперечным сечением, соответствующим величине углублени , и затем на эту оправку накладываетс  выполненное в виде покрышки покрытие 29. Затем листовой участок 9 передней стороны накладываетс  на такую же оправку и затем в заключение оба листовых участка 9 и 10 м покрытие 29 свариваютс  друг с другом. Это преп тствует скоплению пыли в промежуточном пространстве между листовыми участками передней и задней стороны.

Чтобы добитьс  такого же результата, в ремизной планке по фиг. 11 промежуточное пространство между листовым участком 9 передней стороны и листовым участком 10 задней стороны заполн етс  жестким пенопластом 30. Вместо него в этом месте может также укладыватьс  усиленный стекловолокном пенопласт в форме плиты с выполненным в ней углублением между обоими листовыми участками.

Чтобы поддерживать по возможности на низком уровне затраты на изготовление углублени  28 в соединительном элементе 2, соединительный элемент (фиг. 12) изготавливаетс  из цельного полосового листового участка, который имеет значительно большую толщину материала, чем листовые участки 5 и 6 проход щих продольно широких сторон пустотелой несущей планки 1. Этот соединительный элемент 2 соединен с образующим продольную узкую сторону ремизной планки 1 листовым участком 7, причем с помощью сварного шва, выполненного лазерной сваркой, образующий широкую сторону не сущей планки листовой участок 6 одновременно свариваетс  с соединительным элементом 2 и последний с листовым участком 7, что возможно с помощью лазерной сварки и по причине незначительной толщины материала. Кроме того, соединительный элемент 2 соединен с помощью сварки с параллельно троход - щей внутренней планкой дл  наведени  га- лев 3 через вставленную между внутренней планкой и соединительной деталью профильную планку 12. Кроме того, в этом варианте исполнени  уменьшаетс  количество свариваемых листовых деталей по сравнению с описанными вариантами исполнени .

Кроме того, в несущей планке по фиг. 12 между состо щими из листа продольными широкими сторонами 5 и 6 ремизной планки

и заполн ющим полое пространство звукопоглощающим материалом 16 расположен эластичный резиновый промежуточный слой 31, который соединен с листом, а также

с звукопоглощающим материалом. Этот промежуточный слой толщиной около 0,3 мм преп тствует тому, чтобы состо щий предпочтительно из твердого пенопласта сердечник разрушалс  на своем гранича0 щим с листом слое вследствие очень высокой нагрузки в результате быстрого возвратно-поступательного движени  несущей планки. Кроме того, этот промежуточ ный слой оказывает дополнительно

5 звукопоглощающее воздействие. Промежуточный слой 31 может быть предусмотрен во всех описанных вариантах исполнени  в соответствии с фиг. 1-11.

Предлагаема  ремизна  планка из сое0 диненмых листовых участков обладает помимо высокой знакопеременной изгибной жесткости и сравнительно малым весом по сравнению с существующими ремизными планками из профил  из легкого материала

5 и другими преимуществами. Так, например, на верхней продольной узкой стороне в необходимом месте с внутренней стороны могут быть вварены резьбовые втулки, чтобы закрепить приводную пластину ремизки. По

0 сравнению со сплошным материалом из легкого металла дл  расположени  резьбовых отверстий в традиционных несущих планках из легкого металла достаточно небольших в поперечном размере резьбовых

5 втулок в заранее точно определенном месте , что также способствует уменьшению общего веса. То же самое относитс  и к концевым резьбовым детал м дл  винтового креплени  боковин ремизной рамки, из

Claims (6)

1. 0 которых совместно с двум  несущими планками изготавливаетс  ремизка. Формула изобретени  1. Ремизна  планка ремизной рамки, содержаща  несущую планку, выполненную в

   5 виде пр моугольного полого коробчатого тела, образованного тонкостенными листо- выми пластинами, две из которых уже и толще в поперечном сечении двух других, и параллельную несущей планке внутреннюю

   0 планку дл  наведени  галев, расположенную напротив узкой стороны несущей планки и жестко соединенную с последней соединительным элементом в виде стенки, отличающа с  тем, что, с целью

   5 повышени  надежности в работе и снижени  материалоемкости, тонкостенные листовые пластины, образующие несущую планку, соединены между собой сваркой, причем соединительный элемент жестко соединен сваркой с узкой стороной несущей

   планки, обращенной к планке дл  наведени  галев, и имеет соединенную с ним сваркой профильную планку, расположенную параллельно планке дл  наведени  галев, а последн   жестко соединена с профильной планкой сваркой.
2. 2.Планка поп, 1, отличающа с  тем, что соединительный элемент выполнен полым с шириной в поперечном сечении , меньшей ширины несущей планки из плоских тонкостенных листовых пластин,
3. 3.Планка по п. 1, о т л и ч а ю щ а   сл  тем, что листовые пластины соединены между собой лазерной сваркой.
4. 4.Планка по пп. 1-3, отличающа - с   тем, что узкие пластины, образующие

   несущую планку, имеют в поперечном сечении U- и/или Z-образную форму.
5. 5. Планка по п. 2, отличающа с  тем, что соединительный элемент имеет вдоль своей длины расположенные на равном рассто нии одно от другого отверсти  дл  снижени  веса, при этом кра  отверстий одной из пластин по их периметру отогнуты методом глубокой выт жки к соседней пластине и приварены к ней.
6. 6. Планка по п. 1, отличающа с  тем, что соединительный элемент выполнен из цельной полосообраэной пластины, тол- щина которой больше толщины пластин несущей планки.

   1г

   ФигЗ

   -11

   эшоа

   .16

   -1

   ъа ш

   12

   Фие.Ю

   И

   Л

   J6 .1

   в28Ю

   77

   С

   72

   77

   Фиг. 9

   Фиг. 11