EA014816B1 - Профиль, применяемый в качестве элемента каркаса для сооружения стен - Google Patents

Abstract

В изобретении описан профиль (1), применяемый в качестве элемента каркаса для сооружения стен и имеющий по меньшей мере одну стенку (2) и по меньшей мере одну полку (3). С целью создания профиля (1), который имел бы легкую конструкцию и по-прежнему удовлетворял бы требованиям к статическим характеристикам, изобретение предусматривает, что стенка (2) имеет, во-первых, по меньшей мере два опорных ребра (5, 5') жесткости, ориентированных, по существу, в направлении длины профиля, воспринимающих действующие на профиль (1) усилия и отводящих их в направлении длины профиля, и, во-вторых, набор соединительных ребер (7) жесткости, каждое из которых расположено между опорными ребрами (5, 5') жесткости и механически связано по меньшей мере с двумя опорными ребрами (5, 5') жесткости таким образом, чтобы воспринимать закручивающие усилия и передавать их на примыкающие опорные ребра (5, 5') жесткости.

Description

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к профилю - длинномерному профилированному элементу, применяемому в качестве элемента каркаса для сооружения стен, в частности стен из гипсокартонных листов, имеющему по меньшей мере одну стенку и по меньшей мере одну полку, причем указанная по меньшей мере одна полка дополнительно имеет крепежные средства, вводимые во взаимодействие с элементами конструкции стены, в частности с гипсокартонными листами обшивки или иными аналогичными элементами.

Уровень техники

Такого рода профиль в принципе известен из уровня техники, для сооружения, например, легких двойных перегородок. Такие перегородки, как правило, состоят из двух или более слоев гипсокартонных листов, которые связаны между собой расположенным между ними изоляционным слоем, предпочтительно выполненным из минерального волокна или иных аналогичных материалов. Для упрощения возведения таких перегородок и обеспечения возможности соединения соответствующих гипсокартонных листов друг с другом как можно более простым образом, но с обеспечением устойчивости, во внутреннем пространстве перегородки предусматривают профиль, применяемый в качестве фактического несущего или силового элемента перегородки, посредством которого отводится большая часть прикладываемых к перегородке усилий.

Такие профили, как правило, представляют собой вертикально ориентированные опорные элементы, которые поглощают и передают усилия преимущественно в направлении своей продольной оси. Такие профили могут изготавливаться, в принципе, из любых строительных материалов, обладающих достаточным сопротивлением нагрузкам. Материалами, преимущественно применяемыми в строительной промышленности, являются дерево или металл, например алюминий. Несущая способность профиля зависит, в частности, от прочности выбранного материала, размеров и формы поперечного сечения, длины или высоты профиля, а также характеристик опор на его концах (с возможностью поворота или без таковой). Другими факторами, оказывающими существенное влияние на несущую способность профиля, являются дефекты геометрического характера, например, наклонные участки, коробления, закрученные участки или иные аналогичные изъяны.

Традиционно в качестве профилей применяются так называемые С-образные или ϋ-образные профили, т.е. профили, имеющие стенку, которая воспринимает поперечные усилия, и две полки, которые, как правило, расположены под прямыми углами к стенке и работают на восприятие изгибающих моментов. К этим полкам привинчиваются, приклепываются, прибиваются или прикрепляются другими средствами элементы конструкции стены, например гипсокартонные листы обшивки или иные аналогичные элементы.

При этом обычные профили необходимо проектировать, в частности в отношении размеров их поперечного сечения, с таким расчетом, чтобы планируемые нагрузки с достаточной надежностью не приводили к нарушению работоспособности конструкции стены, т.е. к ее разрушению или подкашиванию. Для того чтобы гарантировать работоспособность профилей даже в предельных случаях, обычно при статическом расчете к характеристикам несущей способности и параметрам материала профилей применяют коэффициенты надежности. Однако в результате этого профилям, используемым в качестве элементов каркаса для сооружения конструкций, в частности высоких перегородок, приходится придавать соответственно большие размеры в сечении, что ощутимо увеличивает общий вес перегородки, а также стоимость такой перегородки.

Раскрытие изобретения

Настоящее изобретение направлено на решение той проблемы, что профили, применяемые в качестве элементов каркаса для сооружения стен, в частности легких перегородок, до сих пор было невозможно изготавливать с минимальным весом, поскольку статический расчет конструкции подобной стены с учетом испытываемых ею усилий, напряжений и деформаций требует завышения размеров элементов конструкции стены, прежде всего ее профилей.

Исходя из этой проблемы, в основу настоящего изобретения была положена техническая задача разработки профиля, применяемого в качестве элемента каркаса для сооружения стен и обладающего малым весом при отсутствии негативного влияния на статические характеристики конструкции, в частности жесткость и устойчивость профиля, а в более широком смысле - и конструкции стены. Таким образом, изобретение позволяет уменьшить, с одной стороны, материалоемкость, а с другой стороны - общий вес конструкции стены. Вместе с тем такой профиль должен по-прежнему обладать рабочими характеристиками, определяемыми статическим расчетом.

Эта задача решается в соответствии с изобретением за счет того, что профиль указанного в начале описания типа выполнен со стенкой, имеющей, во-первых, по меньшей мере два опорных ребра жесткости, ориентированных, по существу, в направлении длины профиля, воспринимающих и отводящих усилия, действующие на профиль. Во-вторых, стенка имеет также набор соединительных ребер жесткости, каждое из которых расположено между опорными ребрами жесткости и механически связано по меньшей мере с двумя опорными ребрами жесткости таким образом, чтобы беспрепятственно воспринимать действующие на профиль скручивающие усилия и передавать их на примыкающие опорные ребра жест

- 1 014816 кости.

Таким образом, предлагаемое решение отличается тем, что профиль, применяемый для сооружения обычных стен, заменяется специально спроектированным прессованным изделием, которое, благодаря своим конструктивным особенностям, переводит все действующие на профиль усилия или нагрузки непосредственно на проходящие в продольном направлении профиля опорные ребра жесткости, в результате чего характеристики этого компонента остаются такими же, хотя стена имеет меньшую толщину. В частности, изобретение предусматривает, что стенка профиля имеет по меньшей мере два опорных ребра жесткости, ориентированных в направлении длины профиля и предназначенных для передачи усилий, вследствие чего в направлении длины профиля почти все усилия воспринимаются и отводятся опорными ребрами жесткости. Иначе говоря, это означает, что в предлагаемом решении продольная устойчивость профиля определяется, по существу, размерами и числом опорных ребер жесткости, простирающихся в направлении длины профиля. Поскольку, в отличие от обычного профиля, передачи усилий всей стенкой уже не происходит, в предлагаемом решении уже не требуется придавать соответствующие размеры всей стенке, что обеспечивает экономию материала. Кроме того, наличие опорных ребер жесткости, проходящих в направлении длины профиля, позволяет заранее точно определить путь потока отводимых профилем усилий.

Для того чтобы предлагаемому в изобретении легкому профилю придать, несмотря на экономию материала, необходимую поперечную жесткость, стенка профиля имеет также набор соединительных ребер жесткости, каждое из которых расположено между опорными ребрами жесткости и механически связано по меньшей мере с двумя опорными ребрами жесткости таким образом, чтобы воспринимать скручивающие усилия и передавать их непосредственно на примыкающие опорные ребра жесткости. Соответственно, предлагаемое решение позволяет достичь направленной передачи усилий, т.е. отвода усилий посредством профиля, который, несмотря на легкую конструкцию, оптимально согласован с предусмотренным для него вариантом применения.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.

Таким образом, в особенно предпочтительном варианте выполнения соединительных ребер жесткости изобретение предусматривает, что по меньшей мере некоторые из нескольких соединительных ребер жесткости проходят под острым углом к опорным ребрам жесткости. В контексте изобретения понятие острый угол следует понимать как любой угол в интервале от 0° до (включительно) 90°. Важно, чтобы в этом предпочтительном варианте выполнения предлагаемого в изобретении профиля такой угол с опорными ребрами жесткости образовывала по меньшей мере часть соединительных ребер жесткости. Такая конструктивная схема обеспечивает оптимальную передачу усилий, как это известно, например, из технологии решетчатых конструкций с механическими связями. Предпочтительно, чтобы угол между соединительными и опорными ребрами жесткости составлял примерно 45°. В этом случае профиль обладает оптимальной поперечной устойчивостью.

Для получения профиля, статические характеристики которого неизменны по всей его длине, в предпочтительном варианте осуществления изобретения соединительные ребра жесткости расположены по длине профиля равномерно и упорядоченно. В частности, этот предпочтительный вариант осуществления изобретения позволяет укорачивать профиль в зависимости от требований конкретного случая применения безотносительно к схеме расположения в стенке соединительных ребер жесткости. Еще одно преимущество упорядоченного расположения соединительных ребер жесткости заключается в том, что такой профиль всегда обеспечивает передачу усилий, не зависящую от направления.

В еще одном предпочтительном варианте предлагаемых в изобретении решений профиля, рассмотренных выше, набор соединительных ребер жесткости расположен симметрично относительно опорных ребер жесткости. Достигаемый при этом результат заключается в том, что скручивающие усилия могут равномерно восприниматься профилем и отводиться опорными ребрами жесткости.

Для обеспечения возможности особенно экономичного производства предлагаемого в изобретении профиля как соединительные, так и опорные ребра жесткости предусмотрено выполнять в стенке профиля методом прокатки.

Прокатка профилей - это метод непрерывной гибки, при которой материалу профиля в виде листового металла придают форму путем поэтапного пропускания через несколько спаренных роликов до достижения требуемого окончательного поперечного сечения. Эта технология особенно экономически выгодна при производстве профилей большой длины или в больших количествах. Вместе с тем, разумеется, возможно применение и других технологий производства.

В особенно предпочтительном варианте реализации предлагаемого решения опорные ребра жесткости включают в себя одно центральное опорное ребро жесткости, которое расположено посредине стенки и, находясь в поперечном сечении стенки, образует продольную ось профиля. Наличие такого центрального опорного ребра жесткости позволяет обеспечить оптимальную передачу усилий, насколько это возможно.

Кроме того, опорные ребра жесткости и соединительные ребра жесткости могут иметь по существу одинаковую ширину, что в целом упрощает схему, т.е. конструкцию, профиля. Вместе с тем, также воз

- 2 014816 можен вариант, в котором опорные ребра жесткости, например, вместе взятые, имеют большую ширину, чем соединительные ребра жесткости. Также возможен вариант, в котором отдельные опорные ребра жесткости выполнены различной ширины.

Для того чтобы предлагаемый в изобретении профиль был пригоден для сооружения стен с вогнутой или выпуклой кривизной, в предпочтительном варианте осуществления изобретения полка может включать в себя несколько граничащих друг с другом участков, каждый из которых механически связан со стенкой. В результате профиль приобретает гибкую структуру и, в частности, может гнуться от руки и принимать заданную форму простым и точным образом.

Что касается конструктивных средств звукопоглощения, также возможен вариант, в котором стенка имеет по меньшей мере один желобок, предпочтительно У-образный, который ориентирован в направлении длины и при соответствующем конструктивном оформлении служит поглощающим средством. В качестве профилей могут применяться так называемые С-образные или И-образные профили, двутавровые профили, Ζ-образные профили или профили иных аналогичных сечений.

Краткое описание чертежей

Ниже приведено описание предпочтительного варианта выполнения предлагаемого в изобретении профиля, сопровождаемое чертежами, на которых показано на фиг. 1 - вид в аксонометрии предпочтительного варианта выполнения предлагаемого в изобретении профиля;

на фиг. 2а - вид в разрезе по линии ΙΙΑ-ΙΙΑ на фиг. 1 и на фиг. 2б - вид в разрезе по линии ΙΙΒ-ΙΙΒ на фиг. 1.

Осуществление изобретения

На фиг. 1 приведен вид в аксонометрии предпочтительного варианта выполнения предлагаемого в изобретении профиля 1. Хотя в изображенном варианте профиль относится к С-образным или Иобразным профилям, возможности осуществления изобретения не ограничены подобной базовой формой сечения профиля.

Существенным для профиля 1 является то, что он состоит из стенки 2 и по меньшей мере одной полки 3. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1, поскольку в рассматриваемом случае речь идет о С-образном профиле, предусмотрено в общей сложности две полки 3, каждая из которых, по существу, перпендикулярно выступает из стенки 2. Полки 3 также имеют крепежные средства 4, например крепежные отверстия, которые могут вводиться во взаимодействие (сопряжение) с элементами конструкции стены, на фиг. 1 не показанными, в частности с гипсокартонными листами или иными аналогичными элементами.

Как показано на чертеже, в стенке 2 предусмотрено в общей сложности три опорных ребра жесткости, ориентированных, по существу, в направлении длины профиля, воспринимающих действующие на профиль 1 усилия и отводящих их в направлении длины профиля. В частности, во внешних областях 2' стенки 2 имеется два опорных ребра 5 жесткости несколько большей ширины, тогда как опорное ребро 5' жесткости, расположенное посредине стенки 2, т. е. центральное опорное ребро жесткости, имеет соответственно меньшую ширину. Размеры каждого из опорных ребер 5, 5' жесткости зависят, в частности, от предназначения профиля 1. Вместе с тем, возможности осуществления настоящего изобретения не ограничиваются частным вариантом, показанным на фиг. 1.

Все опорные ребра 5, 5' жесткости соединены друг с другом соединительными ребрами 7 жесткости, расположенными под углом, т.е. наискосок. На чертеже видно, что соединительные ребра 7 жесткости расположены по длине профиля равномерно и упорядоченно и, в частности, симметричны относительно опорных ребер 5, 5' жесткости. Эти соединительные ребра 7 жесткости служат для передачи действующих на профиль 1 поперечных усилий на примыкающие опорные ребра 5, 5' жесткости.

Как указано выше, предлагаемый в изобретении профиль 1 предпочтительно изготавливать прокаткой на роликовой листогибочной машине. Соответственно, как это видно на чертеже, в подобном случае опорные ребра 5 жесткости, центральное опорное ребро 5' жесткости и соединительные ребра 7 жесткости находятся все в общей плоскости, тогда как треугольный участок, охватываемый центральным опорным ребром 5' жесткости и примыкающими к нему соединительными ребрами 7 жесткости, находится в другой плоскости. Вместе с тем, для изготовления профиля и формирования ребер жесткости могут применяться и другие производственные технологии.

Как явствует из вышеизложенного, учитывая, что профиль 1 изготовлен методом прокатки на роликовой листогибочной машине, видимые на чертеже треугольники, расположенные между соединительным ребром 7 жесткости, опорным ребром 5 жесткости и центральным опорным ребром 5' жесткости, не удалены из стенки 2. В действительности, как это видно на чертежах, эти треугольные участки фактически смещены от поверхности стенки 2 в направлении полок 3. Кроме того, направление смещения этих участков стенки с образованием впадин может быть не только таким, как показано на чертежах, такое смещение точно так же может осуществляться в другом направлении, т.е. из плоскости стенки 2 в противоположном полкам 3 направлении. Эту структуру можно рассматривать как тисненый узор или рисунок. Предпочтительно, в частности, чтобы глубина впадин составляла от 0,5 до 1,2 толщины материала, используемого для изготовления профиля 1, более предпочтительно примерно порядка толщины мате

- 3 014816 риала, используемого для изготовления профиля. В другом варианте глубина впадин или расстояние между двумя плоскостями составляет от 0,5 до 1,2 толщины опорных ребер 5 жесткости и/или центрального опорного ребра 5' жесткости и/или соединительного ребра 7 жесткости. В сущности, плоскость, в которой лежит опорное ребро 5 жесткости, центральное опорное ребро 5' жесткости и соединительное ребро 7 жесткости, находится примерно на толщину материала выше плоскости, в которой лежат треугольные впадины.

Выполнение профиля 1 с опорным ребром 5 жесткости, центральным опорным ребром 5' жесткости и соединительным ребром 7 жесткости, образованными путем смещения, или выдавливания, материала стенки 2, а не удаления участков профиля 1, дает особые преимущества. Как указано выше, формирование ребер жесткости ведет к повышению прочности (жесткости) профиля 1 в целом, в частности за счет передачи нагрузок, или механических напряжений, по заданным каналам. Выдавливание или смещение материала с образованием этих ребер 5, 5' и 7 жесткости, в противоположность удалению материала, дополнительно улучшает общую прочность профиля 1. Очевидно, что материал стенки, находящийся между ребрами 5, 5' и 7 жесткости, вносит вклад в общую прочность профиля 1, в частности в отношении определенных нагрузок, которые не обязательно направленно передаются по длине каждого из ребер 5, 5' и 7 жесткости.

В эксплуатации, в частности, когда профиль 1 установлен на своем месте с закрепленными на нем элементами конструкции стены, профиль 1 испытывает крутильные деформации или закручивающие моменты, действующие вокруг продольной оси профиля 1. Иначе говоря, закручивание возникает, если один конец профиля 1, показанного на чертежах, в частности на фиг. 1, поворачивать по часовой стрелке или против часовой стрелки относительно другого конца, удерживаемого в неизменном положении. Благодаря тому, что промежуточные участки сохранены выдавленными, без фактического удаления материала между ребрами 5, 5' и 7 жесткости, достигается прирост прочности профиля 1, противодействующий такому закручивающему моменту и крутильной деформации. Это особенно выгодно, если к полке 3 профиля 1 крепятся элементы конструкции стены.

Дополнительные нагрузки прикладываются к профилю 1 во время крепления к нему составных частей стены, причем эти нагрузки действуют конкретно на стенку 2. В частности, во время установки на полках 3 элементов обшивки стены или иных элементов конструкции стены полки 3 в процессе закрепления могут выгибаться внутрь либо наружу. Таким образом, в процессе применения профиля 1 нижние края полок 3, которые не закреплены на стенке 2, могут отклоняться в направлении друг друга. Благодаря сохранению промежуточных треугольных участков между ребрами 5, 5' и 7 жесткости в том виде, как это показано на чертежах, стенка 2 получает значительно более высокую прочность, позволяющую выдерживать эту деформацию полок 3. В частности, стенка 2 будет реагировать на это более упругой деформацией, способствующей поглощению кратковременных нагрузок, прикладываемых при креплении к профилю элементов конструкции стены, а не гнуться с получением остаточных деформаций. Опять же, выдавливание промежуточных участков ведет к повышению прочности профиля 1.

Наконец, благодаря сохранению промежуточных треугольных участков между ребрами 5, 5' и 7 жесткости повышается прочность стенки 2 на сжатие в направлении, соединяющем две полки 3. Если бы промежуточные треугольные участки стенки между ребрами 5, 5' и 7 жесткости были удалены, приложение усилия вдоль плоскости стенки 2 в направлении между полками 3 или примерно в таком направлении могло бы привести к деформированию ребер 5, 5' и 7 жесткости, в частности соединительных ребер 7 жесткости. Благодаря сохранению этих выдавленных участков повышается прочность на сжатие, поскольку ребра 5, 5' и 7 жесткости, в частности соединительные ребра 7 жесткости, будут в гораздо меньшей степени подвержены деформации под действием сжимающей силы.

При значительном повышении прочности профиля 1 как следствие применения выдавленных участков вместо удаления таких участков для производства профиля 1 можно использовать более тонкий материал. Требования к профилю 1 по необходимой для него прочности легко выполняются при использовании более тонкого материала за счет структурирования этого материала с образованием опорного ребра 5 жесткости, центрального опорного ребра 5' жесткости и соединительных ребер 7 жесткости, а также остающихся между ними выдавленных участков стенки 2. Это очевидным образом уменьшает общую стоимость профиля 1. Дополнительное уменьшение стоимости достигается за счет того, что ребра 5, 5' и 7 жесткости образуются в процессе обработки давлением при прокатке, в противоположность применению дополнительных операций по удалению участков материала для получения структуры ребер 5, 5' и 7 жесткости.

На чертежах представлена особенно выгодная схема структурирования с образованием узора выдавленных треугольных участков. Этот узор получается использованием прямоугольных равнобедренных треугольников. Такие прямоугольные равнобедренные треугольники располагаются по обе стороны от центрального опорного ребра 5' жесткости и попеременно меняют свою ориентацию, чередуясь в продольном направлении профиля. Как показано на чертежах, по обе стороны от центрального опорного ребра 5' жесткости напротив друг друга расположено по два прямоугольных равнобедренных треугольника, причем в одной паре треугольники обращены друг к другу своими гипотенузами, а в следующей ближайшей паре - своими прямыми углами. Этот узор повторяется по всей длине профиля 1 с образова

- 4 014816 нием структуры ребер 5, 5' и 7 жесткости по типу механических связей. Также видно, что соседние в продольном направлении пары прямоугольных равнобедренных треугольников расположены таким образом, что конец гипотенузы любого треугольника одной пары находится в том же положении по продольной оси, что и начало гипотенузы треугольника в соседней паре. В результате получается структура, напоминающая разделенный на дольки сдавленный шестиугольник. Очевидно, что такая упорядоченная конструкция обеспечивает выравнивание любых усилий вдоль ребер 5, 5' и 7 жесткости, а также равномерность прочностных характеристик всего профиля 1.

Предпочтительное значение толщины материала, используемого для изготовления профиля 1, находится в интервале от 0,3 до 0,8 мм, предпочтительно от 0,4 до 0,6 мм. Смещение плоскости впадин относительно плоскости опорных ребер 5, 5' жесткости и соединительных ребер 7 жесткости, т.е. расстояние между этими плоскостями, может составлять от 0,2 до 0,96 мм, предпочтительно около 0,3-0,4 мм. Материал, соединяющий основную плоскость опорных ребер 5, 5' жесткости и соединительных ребер 7 жесткости и вторую плоскость впадин, имеет форму соединительного наклонного участка 9, проходящего по длине на расстояние от 0,5 до 2 мм, предпочтительно около 1 мм.

Как указано выше, возможности осуществления предлагаемого в изобретении решения не ограничены особенно предпочтительным вариантом профиля, показанным на фиг. 1. Например, вполне возможен вариант, в котором профиль 1 имеет более трех опорных ребер 5, 5' жесткости. Также возможен вариант, в котором опорные ребра 5 жесткости, предусмотренные по краям 2' стенки 2, выполнены более узкими, чем центральное опорное ребро 5' жесткости. Если звукопоглощение не требуется, можно также обойтись без У-образного желобка 6 в одном или нескольких опорных ребрах 5, 5' жесткости. Разумеется, возможен и вариантов котором по меньшей мере некоторые из соединительных ребер 7 жесткости расположены под углами к опорным ребрам 5, 5' жесткости, отличными от угла около 45°, например под 90°.

Claims (13)

1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

   1. Профиль (1), применяемый в качестве элемента каркаса для сооружения стен, в частности стен из гипсокартонных листов, имеющий по меньшей мере одну стенку (2) и по меньшей мере одну полку (3), причем указанная по меньшей мере одна полка (3) снабжена крепежными средствами (4), вводимыми во взаимодействие с элементами конструкции стены, в частности гипсокартонными листами или иными аналогичными элементами, отличающийся тем, что стенка (2) имеет по меньшей мере два опорных ребра (5, 5') жесткости, ориентированных, по существу, в направлении длины профиля, воспринимающих действующие на профиль (1) усилия и отводящих их в направлении длины профиля, и набор соединительных ребер (7) жесткости, каждое из которых расположено между опорными ребрами (5, 5') жесткости и механически связано по меньшей мере с двумя опорными ребрами (5, 5') жесткости таким образом, чтобы воспринимать закручивающие усилия и передавать их на примыкающие опорные ребра (5, 5') жесткости, причем опорные ребра (5, 5') жесткости и соединительные ребра (7) жесткости образованы материалом стенки (2) и находятся в одной плоскости, а материал стенки (2), расположенный между опорными ребрами (5, 5') жесткости и соединительными ребрами (7) жесткости, деформирован со смещением в другую плоскость, и деформированием материала стенки (2) между опорными ребрами (5, 5') жесткости и соединительными ребрами (7) жесткости образованы впадины (8) в форме треугольников.
2. 2. Профиль (1) по п.1, в котором, по меньшей мере, некоторые из соединительных ребер (7) жесткости образуют с примыкающими к ним опорными ребрами (5, 5') жесткости острый угол, в частности угол примерно 45°.
3. 3. Профиль (1) по п.1 или 2, в котором соединительные ребра (7) жесткости расположены по длине профиля равномерно и упорядоченно.
4. 4. Профиль (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором соединительные ребра (7) жесткости расположены симметрично относительно опорных ребер (5, 5') жесткости.
5. 5. Профиль (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором соединительные ребра (7) жесткости и опорные ребра (5, 5') жесткости получены прокаткой профиля на роликовой листогибочной машине.
6. 6. Профиль (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором набор опорных ребер (5, 5') жесткости включает в себя центральное опорное ребро (5') жесткости, расположенное посредине стенки (2) по центру ее поверхности.
7. 7. Профиль (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором опорные ребра (5, 5') жесткости и соединительные ребра (7) жесткости выполнены, по существу, одинаковой ширины.
8. 8. Профиль (1) по любому из предыдущих пунктов, который выполнен С-образным, И-образным, двутавровым или Ζ-образным.
9. 9. Профиль (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором полка (3) включает в себя несколько граничащих друг с другом участков, каждый из которых механически связан со стенкой (2).
10. 10. Профиль (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором плоскость материала, находящегося между опорными ребрами (5, 5') жесткости и соединительными ребрами (7) жесткости, смещена ниже стенки (2) и таким образом в направлении указанной по меньшей мере одной полки (3) профиля (1).

    - 5 014816
11. 11. Профиль (1) по любому из предыдущих пунктов, в частности по п.10, в котором смещение одной плоскости относительно другой составляет от 0,5 до 1,2, предпочтительно примерно 1,0, толщины материала, используемого для изготовления профиля (1).
12. 12. Профиль (1) по любому из предыдущих пунктов, в котором треугольники выполнены в форме прямоугольных равнобедренных треугольников.
13. 13. Профиль (1) по п.12, в котором прямоугольные равнобедренные треугольники расположены парами, ориентированными поперек центрального опорного ребра (5') жесткости, причем в одной паре треугольники обращены друг к другу своими гипотенузами, а в следующей ближайшей паре своими прямыми углами.