SU1674696A3 - Тканерасправитель дл фиксировани или бокового нат жени ткани - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  текстильного машиностроени , относитс  к тканерасправител м дл  фиксировани  или бокового нат жени  ткани, в частности, на ткацких станках и позвол ет повысить надежность в работе. Тканерасправитель содержит бесконечную направл ющую, в которой установлены с возможностью перемещени  оснащенные иглами дл  накалывани  ткани элементы, при этом иглы по меньшей мере двух элементов одновременно вход т в зацепление с кромкой ткани, и наход щиес  в зацеплении с тканью иглы при их накалывании удалены дальше от продольной оси полотна ткани, чем при их раскалывании. Наблюдавшиес  в работе такого тканерасправител  помехи устран ютс  благодар  тому, что между отдельными элементами предусматриваетс  суммарный зазор, величина которого по меньшей мере равна продольному удлинению ткани между зоной ее накалывани  и зоной ее раскалывани , при этом имеетс  средство дл  удержани  соседнего элемента с непосредственно накалываемым или наколотым элементом в соприкосновении или на максимальном удалении от последнего. 21 з.п. ф-лы, 16 ил.

Description

Изобретение касаетс  тканерасправи- тел  (шпарутки) дл  фиксировани  или бокового нат жени  ткани, в частности, на ткацких станках с бесконечной направл ющей , в которой установлены с возможностью перемещени  элементы, оснащенные иглами дл  врезани  в ткань

Цель изобретени  - повышение надежности в работе путем предотвращени  повреждени  кромок.

На фиг. 1 изображена схематическа  горизонтальна  проекци  двух наход щихс  в зацеплении с кромками полотна тканерасп- равителей; на фиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 - вид сбоку, вид спереди и горизонтальна  проекци  соответственно отдельного элемента с иглами; на фиг.6- элементы с иглами, которые соответственно

имеют различную форму; на фиг. 7 - схематично изображена часть бесконечной направл ющий другой конструкции; на фиг. 8

-разрез Б-Б на фиг. 1, кулачкова  площадка изображена в опущенном положении, на фиг. 9 - схематична  горизонтальна  проекци  другого варианта исполнени  на фиг. 10

-схематичный частичный вид бесконечной направл ющей другой конструкции, на фиг 11 - схематичный частичный вид нескольких элементов с иглами в бесконечной направл ющей другой конструкции; на фиг 12-16

-схематично варианты исполнени  изобретени 

Тканерасправители взаимодействуют с (см.фиг. 1) полотном ткани 1 непосредственно за бердом, которое движетс  в направле- нии стрелки 2. Кромки ткани 3 и 4

а

2

о ю сх

00

соответственно вход т в зацепление с тка- нерасправител ми 5 и 6. Тканерасправите- ли идентичны и выполнены зеркальными по отношению один к другому. Каждый ткане- расправитель имеет выполненную в виде простирающегос  вдоль овала бесконечную направл ющую 7, (фиг.2), а также несколько элементов с иглами 8, которые имеют возможность перемещатьс  вдоль этой направл ющей . С продвижением вперед в направлении стрелки 2 полотна ткани перемещаютс  и элементы 8 в направлении стрелки 9. Каждый элемент имеет несколько иголок, которые соответственно направлены наружу от направл ющей. На фиг. 1 в тканерасправителе 6 элемент с иглами 10 вхсдит в зацепление с кромкой ткани 4, в то врем  как элемент с иглами 11 уже полностью расколот с кромкой ткани. В дальнейшем ввод в зацепление игл элемента с тканью будем называть как накалывание, а вывод из зацеплени  с тканью - как раскалывание . С целью облегчени  накалывани  часто примен етс  вводной направл ющий щиток,который закреплен впереди на тканерасправителе с возможностью регулировани . Элементы, расположенные между элементами 10 и 11, полностью наход тс  в зацеплении с кромкой ткани 4. Элементы 11 и расположенные перед ними в направлении продвижени  вперед элементы вплоть до элемента 12, расположенного перед элементом 10, полностью расколоты с полотном ткэни и поэтому могут свободно перемещатьс .

тканерасправитель 5 (фиг,2) образует с  в оснопном плоской пластиной 13, на которой закреплены крепежные пальцы 14 и 15, с помощью которых тканерасправитель 5 может быть неподвижно закреплен на соответствующем устройстве (не показано ) вдоль полотна ткани 1. К пластине 13 прикреплена друга  пластина 16, чтобы образовать (фиг.1) бесконечную направл ющую 17 дл  элементов 8.

Как следует из фиг. 3, отдельные элементы 8 в поперечном разрезе выполнены в основном Г-образными и имеют первое плечо 18 и второе плечо 19. Элементы выполнены предпочтительно цельными

Первое плечо имеет несколько игл 20. которые перпендикул рны к нему. На этом плече 18 выполнен выступ 21, который (фиг.4) выполнен в форме пр моугольника, верхн   сторона 22 которого имеет сферическую форму и концы которого округлены. Второе плечо 19 имеет на обращенной от первого плеча стороне выступ 23, который может быть образован вставленной в это второе плечо шпилькой. Элемент 8 выполнен симметричным относительно расположенной перпендикул рно к плоскости чертежа и проход щей через продольную ось 24 плоскости. Боковые кромки 25 и 26

(фиг.4) элемента 8 проход т в верхней части 27 и 28 вначале параллельно продольной оси 24. На примыкающем к этой части среднем участке 29 и 30 боковые кромки скошены внутрь к продольной оси 27, причем этот

0 скос в нижних боковых част х 31 и 32 еще круче.

Как следует из фиг. 2, передн   и задн   стороны второго плеча 19 элементов 8 установлены соответственно между пластинами

5 13 и 16, причем выступ 21 расположен в выполненном в пластине 13 пазу 33, в то врем  как нижн   сторона 34 первого плеча 18 приле ает к боковой кромке 35 пластины 16 и поддерживаетс  этой кромкой. В то

0 врем  как бокова  кромка 35 в основном воспринимает все раст гивающее усилие, которое воздействует на элемент, вход щий в паз 33, выступ 21 элемента 8 в основном обеспечивает то, чтобы каждый элемент

5 удерживалс  в бесконечной направл ющей. Фиг.2 показывает, что определ юща  пло- скосп бесконечной направл ющей пластина 13 проходит ниже и в основном параллельно плоскости полотна ткани 1, и

0 что кромка ткани 3 полотна ткани отвернут, на угол 90° и находитс  в зацеплении с иглами определенных элементов.

Заклинивани  элементов происход т очевидно в результате следующих процес5 сов. Оба тканераспр мител  5 и 6 установлены соответственно наклонно относительно продольной оси 36 полотна ткани 1. Это расположение выбрано дл  того , чтобы элемент 37, который накалывает0 с , находилс  на большем удалении от продольной оси 36, чем элемент 38, который как раз раскалываетс . Таким образом, поперечное раст гивающее усилие, которое воздействует на элемент 37 больше, чем

5 поперечное раст гивающее усилие, которое воздействует на элемент 38, так как в месте элемента 38 ширина полотна ткани в целом уже уменьшилась. На основании меньшего раст гивающего усили , воздействующего

0 на элемент 38, обеспечиваетс  лучшее раскалывание . Однако эта компоновка привносит с собой и то, что, так как полотно ткани между элементами 37 и 38 в целом становитс  уже, оно одновременно испытывает уд5 линение или продольное расширение в направлении продольной оси 36. Если предусмотреть компоновку, при которой элементы 8 устанавливались бы в р д на бесконечной направл ющей практически 6t зазора, воздействие полотна ткани на

наколотые на полотно ткани элементы было бы таким же, что и на цепном тканераспра- вителе, т.е. вследствие выт гивани  ткани она пыталась бы увеличить промежуток между отдельными элементами, что привело бы в конце к повреждению материала, так как рассто ние между отдельными элементами увеличитьс  не может. Желательное по сравнению с цепным тканерасправителем преимущество может быть достигнуто с помощью расположени  элементов только так, что между элементами имеетс  общий зазор, величина которого по меньшей мере равна продольному удлинению , которое испытывает полотно ткани между точкой накалывани  и точкой раскалывани .

Из-за продольного удлинени  полотна ткани между наколотыми на ткань элементами образуетс  промежуток, величина которого зависит соответственно от величины удлинени  обрабатываемой ткани. Если общий зазор между элементами на бесконечной направл ющей меньше продольного удлинени  материала между точкой накалывани  и точкой раскалывани , то легко можно заметить, что последний раскалываемый элемент нагружаетс  значительным раст гивающим усилием полотна ткани в ее продольном направлении, которому не может уступать нагрузка остальных не наход щихс  в зацеплении с полотном тка1 и элементов , так как последний раскалываемый элемент через остальные элементы оказывает значительное давление на накалываемый элемент, который однако удерживаетс  в результате зацеплени  расположенного перед ним элемента с полотном ткани. Это воздействующее на элементы сжимающее усилие приводит к их заклиниванию. Этот максимальный общий зазор между элементами должен быть поэтому равен или больше максимального удлинени  на принимаемом во внимание участке обрабатываемого в данный момент материала или больше максимального удлинени  всех обрабатываемых материалов.

Однако, если общий зазор увеличивают как угодно или обеспечивают за счет того, что дополнительно отбрасывают элемент дополнительно к уже предусмотренному общему зазору, то этим не исключаетс  зэкли- нивание. Более того, происходит следующее: если исходить из начального состо ни , при котором как раз на материал наколото необходимое количество элементов , причем элементы на основании предпо- лагаемого продольного удлинени  материала удалены друг от друга на соответствующее рассто ние и в этот момент начинают двигать дальше полотно ткани, то первый раскалываемый элемент сдвигает вперед все остальные свободные элементы, наход щиес  на направл ющей. Так как общий зазор в результате отбрасывани  одного элемента еще больше увеличен, это продолжаетс  по меньшей мере до выхода первого элемента из зацеплени  с полотном ткани, пока первый элемент не сдвинут в

0 положение, в котором он вообще мог бы накалыватьс  на полотно ткани. В течение этого времени отсутствует элемент, который должен был бы накалыватьс  в этот промежуток времени. Таким образом, по5 лотно ткани не поддерживаетс  по длине элемента. При дальнейшем продвижении полотна ткани заклинивание неизбежно, если исходные услови  в виде длины элементов , длины полотна между зонами

0 накалывани  и раскалывани , а также продольного удлинени  обрабатываемой ткани не выбраны таким образом, чтобы последний элемент был полностью расколот, прежде чем будет накалыватьс  подведенный к

5 полотну ткани новый элемент. Однако в большинстве случаев это не так. И в этом случае заклинивание неизбежно, так как накаливаемый элемент накалываетс  с меньшей скоростью, чем раскалываетс  ос0 вобождаемый элемент, который приобретает большую скорость благодар  тому, что он перемещаетс  быстрее по причине дополнительного продольного удлинени  материала . Таким образом, раскалываемый

5 элемент нажимает теперь через остальные элементы, которые соответственно соприкасаютс  один с другим, на первый накалываемый в данный момент элемент, вследствие чего уже возникает заклинива0 ние. Только благодар  выбору достаточного зазора нельз  предотвратить заклинивание .

Нар ду с обеспечением необходимого общего зазора принимаютс  меры, кото5 рые обеспечивают прилегание последующего элемента к непосредственнс накалываемому элементу, или подведение нового элемента к полотну ткани таким образом , что его удаление от непосредственно

0 накалываемого или наколотого элемента находитс  в пределах заранее определенного максимального удалени . Это максимальное удаление зависит от продольного удлинени  материала и количества промежутков

5 между максимально наколотыми на полотно ткани элементами и может быть св зан с необходимым общим зазором. Если максимальное удаление равно участку а, то общий зазор G должен быть больше или равен продольному удлинению b материала между

первой точкой накалывани  и последней

точкой раскалывани  с прибавлением длины (пН) х а, т е ,

G b + (n+1)x a

где п - количество промежутков между максимально наколотыми на полотно ткани элементами

С помощью некоторых примеров испол- нечи  необходимо по снить, каким образом может бытьреализовано своевременное подведение нового элемента , следующего за непосредственно накалываемым элементом. Фиг 7 и 8 показывают р д элементов 39 43 которые выполнены в соответствии с фж 3-5 Бесконечна  направл юща  в этом примере подробно не показана. Между каждыми двум  элементами перемещаютс  толкатели в виде шариков или роликов 44-47 Эти шарики соответственно увлекаютс  последующим элементом и они кат тс  по рабочей поверхности 4Р направл ющей Кзк можно убедитьс  г помощью элементов 39 и 40 боковые прос гирающиес  вниз скосы (смотри фиг 4, поверхности 29 30,31 и 32) выбраны таким образом, чго шарики СООТР тственно занимают в образе eat ном спиновом оостранствз, даже если госедние элементы 39 и 40 соприкасаетс  друг другом сзоими торцовым/ по срхио (фиг 4, поверхности 27 8) На до движени  шариков пре усмшренэ чулачкова  тощадкг 49, когорч  гостоиг из двух ПЯОЭЧЛРЛЬНЫХ стоек 0 и 51 (), которые проход т в основном горизонталь HJ однако на передней и задней в направлении движени  шариков имеют подьем 52 и кромку 53 снижени  (фиг 7) Стойки 50 и Ы изготовлены мэ одного с пластиной основани  54 Под пластинки оснозан   , исдусмотрена плоска  по/жи а 55, котора  поджимает всю кул чювую пло щадку Pot продвижении элементов с иглами шарию перемещаютс  лишь по кулачковой площадке и прижимаютс  при JTOM к боковым скошенным поверхност м элементов, вследствие чего последние расположены на определенном удалении друг ст друг , как это можно видеть с юмощью элементов 41-43 Благодар  этому псе р.„ положа iH je перед элементом 43 в напраь- лсиии перемещени  доугие элементы с игла действительно перемещаютс  вге ред. Это перемещение вперед дол но бь1 по величине тчким, чтобы первый элемент следующий за непосредственно накалыпае мым элементом, находилс  в соприкосновении с этим накалываемым чл ментом

Если при такой компоновке получитс  что по причине непосредственно накалываемого элемента на расположенный перед ним элемент оказываетс  дополнительное

давление в направлении продвижени  вперед , в то врем  как первый элемент, следу ющий т,а накалываемым элементом уже соприкасаетс  с накалываемым элементом то это давление может восприниматьс 

0 благодар  тому, что элементы 41 42 и 43 продолжают сжиматьс  причем с помощью шариков 46 и 47 кулачкова  площадка 49 отжимаетс  в предусмотренный дл  кулачковой площадки 49 и плоской пружины 55

5 паз 56 Длина кулачковой площадки должна быть выбрана такой чтобы достаточное ко- личемво элементов ул рживтлось на определением удалении друг от друга так что непосредственно раскалываемый элемент

0 ни в KJOM случае не должен опустить кулач ковую площадку настолько, чтобы соприка салисэ все наход щиес  на ней элементы

На фиг 8 изображено положение кулачковой площ.здки в полностью опущенном

5 положении

На фиг 6 показаны три различные кон струкци/i элемент а с иглами 57-59 чтобы по снить каким оиразом должны быть выполнены уже описанные с помощью фиг 4

0 боковые поверхности 29-32 элементов, чтобы обеспечить точное соприкосновенно элементов и на кривой направл ющей и с другой стороны чтобы было предусмотрено также достаточное пространство дл  уста

5 НОВЛРННЫХ между элементами с иглами толкателей 60-63 Рабоча  поверхность 64 по которой перемещаютс  шарики, соответст- в1 ет рабочей поверхности 48 (фиг 7)

На фи( 9 показана обща  компоновка

0 тканерасправител , котора  в основном со- OTBi тствует компоновке предстзрленной На фиг 6-8, причем отдельные шарики и точное исполнение -лементов не показаны Рабоча  поверхность дл  шариков с этой

5 компочозке обгазована продольной оваль- нои поверхностью 65 Существенное отличие от компоновки в соответствии с фиг 7 и 8 в данном случае состоит в том что кулач КОЕПЯ площадка выполнена деталью в ос

О ночном С-оЬр,эзнои формой 66 котора  с г-- ощью двух пружин 67 68 может выдви- r, r с  на рабочую поверхность 65 дл  шари кпв Это выдвинутое положение изо пзжено на фиг 9 пунктирными лини 5 ми

Другой вариант исголнени  грузовой площ .. показан на фиг 10 Так эта компоновка иосгветст 1ует компоновке пред сточенной из фиг 7 Кулачкова  ппощадка 49 Ьргзована двум  приспособленными

шарнирно к ее противоположным концам 69 и 70 рычагами 71 и 72, которые в месте их шарнирного соединени  поджаты с помощью винтовой пружины 55. Эти рычаги выступают лишь на дорожку перемещени  шариков 44-47. Плечи при оказываемом давлении могут утепл тьс  в пазу 56.

В соответствии с компоновкой, представленной на фиг. 11, элементы 73 и 74 продвигаютс  вперед в указанном стрелкой направлении. Между элементами 73 и 75 входит зуб 76 звездочки 77 Ось 78 звездочки может смещатьс  в вертикальном направлении в продольном отверстии 79 опорного узла. Ось 78 предварительно поджата винтовой пружиной 80. Поэтому при слишком высоком давлении элементов 75 и 81 в направлении продвижени  вперед звездочка 77 опускаетс  вниз, преодолева  усилие пружины 80, так что рассто ние между элементами 73 и 75 может уменьшатьс .

На фиг. 12 схематически показана компоновка , при которой элементы 82-85 наколоты на полотно ткани 1. Элементы 86, 87  вл ютс  последними изображенными элементами , которые от действи  непосредст- венно раскалываемого элемента смещаютс  вперед, соприкаса сь один с другим. Между элементом 87 и следующим за ним элементом 88 имеетс  достаточный зазор 89. Между элементом 88 и прилегающим к наколотому элементу 82 элементом 90 наход тс  другие элементы, которые взаимно соприкасаютс  и удерживаютс  в этом положении проход щей вдоль направл ющей тормозной пружиной 91. В направл ющей 92 скольжени  может перемещатьс  в направлении стрелки 93 совершающа  возвратно-поступательное движение штанга, котора  на своем переднем конце имеет поводок 94. Штанга в обозначенной позицией 95 точке шарнирно соединена с плечом 96 двуплечего рычага 97 который в свою очередь может поворачиватьс  вокруг шарнира 98. Другое плечо 99 двуплечего рычага входит в зацепление с зубь ми 100 звездочки 101. Звездочка установлена с возможностью вращени  вокруг неподвижной оси и соответственно входит между элементами 84 и 85, вследствие чего звездочка поворачиваетс  при движении ткани. Сама штанга предварительно поджата с помощью пружины 102 сжати  в направлении стрелки 93.

Принцип работы этого варианта исполнени  следующий: при продвижении вперед полотна ткани на длину промежутка между двум  элементами 84. 85 звездочка поворачиваетс  на угол, равный углу между двум  зубь ми. При этом один из зубьев вначале входит в зацепление со вторым плечом 99 двуплечего рычага 97 и поворачивает его против часовой стрелки вокруг шарнира 98. При этом штанга 103 перемещаетс  назад против направлени  перемещени  93 и

против направлени  действи  усили  пружины 102, причем поводок 94 благодар  незначительному отклонению штанги 103 слегка приподнимаетс . Как только звездочка при ее дальнейшем движении вновь вый0 дет из зацеплени  с плечом 99, штанга под воздействием пружины 102 может перемещатьс  вперед, после того как она при перемещении назад зайдет своим поводком 94 за следующий элемент 87. При ее продви5 жении вперед она смещает благодар  этому элемент 87 до соприкосновени  с элементом 88 и прижимает все расположенные перед ней элементы к последнему наколотому в этот момент элементу 82.

0 Штанга под воздействием давлени  пружины 102 продолжает удерживать расположенные перед ней элементы до тех пор, пока не будет наколот следующий элемент 90. При дальнейшем перемещении полотна

5 ткани на длину промежутка между двум  элементами процесс перемещени  циклически повтор етс .

Фиг. 13 показывает другой вариант исполнени , из которого можно видеть, что

0 общий зазор в бесконечной направл ющей может быть сделан практически какой-угод- но величины. В этом варианте исполнени  элементы, расположенные между накалываемым элементом 104 и раскалываемым

5 элементом 105, наход тс  в зацеплении с полотном ткани 1. В бесконечную направл ющую 106 тангенциально входит в направлении перемещени  элементов пневматическое сопло 107, через которое в

0 направл ющую 106 посто нно подаетс  воздушна  стру . При дальнейшем перемещении полотна ткани 1 раскалываемый элемент 105 перемещает расположенные перед ним элементы 108 и 109, пока элемент

5 109 не пройдет мимо сопла 107. В этот момент элемент 109 захватываетс  струей сжатого воздуха и перемещаетс  по направл ющей 106 до соприкосновени  с первым накалываемым элементом 104. В этом поло0 жении это соответствовало бы положению элемента 110. Эта компоновка показывает, что в принципе необходимо иметь лишь один или максимум два элемента сверх количества элементов, которые соответствен5 но наколоты на полотно ткани, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

На фиг. 14 схематически представлен вариант исполнени , в котором между двум  парами расположенных р дом элементов 111 и 112 или 113 и 114 предусмотрена

соответственно пружина 115 и 116 сжати , котора  соедин ет один с другим эти соседние элементы. Остальна  дорожка направл ющей может быть загружена соприкасающимис  элементами, если пары элементов, между которыми соответственно предусмотрена соответствующа  пружи- на, расположены в диаметрально противоположных местах направл ющей и если вызванный соответственно только одной пружиной промежуток между соседними элементами больше необходимого общего зазора внутри направл ющей. Целесообразно предусмотреть не только две пружины, но и по возможности пружины между каждыми двум  соседними элементами . При этом пружины могут быть выполнены в виде упругих буферов, которые соответственно удерживают соседние элементы на заранее определенном рассто нии друг от друга, если на элементы не оказываетс  никакого давлени . Вызванный упругими буферами между двум  соседними элементами промежуток, если на элементы не оказываетс  никакого давлений , может быть в этом случае крайне ма- Л1 м. Промежуток может быть выбран таким образом, что сумма промежутков между всеми не наколотыми элементами больше максимального удлинени  полотна ткани между точками накалывани  и рзскалыва- ни . Предпочти эльно примен ютс  упругие буфера из резины или спите(ического материала. При этом предпочтительным материалом  вл етс  полиуретан.

8 соответствии с другим примером исполнени  изобретени  была применена направл юща , в которой сама дорожка направл ющей состо ла из нескольких отдельных элементов. По меньшей мере меж- W двум  соседними элементами дорожки была установлена пружина раст жени  таким обрззоу, что автоматически увеличива- пась дорожки направл ю мей, на элементы на направл ющей оказывалось возрастающее давление, Анэпогичный вариант исполнени  заключалс  в том, что сама дорожка направл ющей была сформована из эластичного синтетического материала, который мог бы расшир тьс  при оказанном на элементы с углами в направлении перемещени  давлени . 3 этих компоновках не было надобности предусматривать определенный с самого начала общий зазор между отдельными элементами .

На фиг, 15 изображен вариант исполнени , аналогичный варианту на фиг. 12. Б показанном на фиг. 12 примере исполнени  привод штанги 103 осущес вл етс  в

зависимости от перемещени  звездочки 101 и отклонени  двуплечего рычага 97. В представленном на фиг. 15 варианте исполнени  привод толкател  103 заменен электромагнитом 117. который сочленен с задним концом 118 штанги с помощью  кор  113. Электромагнит может запитыватьс  от источника тока 120 через переключатель 121 на два положени  Включено / Выключе0 но.

Принцип действи  этого устройства следующий . Поводок 94 толкател  103 под воздействием усили  пружины 102 сжати  прилегает к заднему концу элемента 88. В

5 той же мере, что продвигаетс  вперед этот элемент, продолжает перемещатьс  вперед в направлении стрелки 93 штанги. Одновременно с ней перемещаетс  задний конец 118 штанги и  кор  119 электромагни0 та 117 В заранее определенном положении разомкнутый в нормальном положении переключатель 121 замыкаетс , вследствие чего электромагнит возбуждаетс . Благодар  этому  корь вместе со штангой переме5 щаетс  в направлении стрелки 93. Это значит, что поводок 94 отт гиваетс  назад и скользит по меньшей мере по следующему свободному элементу 87. Так как электромагнит 117 записываетс  через переключа0 тель 121, юторый при приведении в действие электромагнита размыкаетс , электромагнит получает лишь один импульс и затем вновь отключаетс . Поводок, который заскакивает теперь за элемент 87, пе5 ремещаетс  под воздействием пружины 102 в направлении стрелки 93, пока этот новый элемент не соприкоснетс  с расположенным перед ним элементом 88. Затем поводок вновь перемещаетс  на величину, на

0 которую продвигаютс  вперед элементы при на пывании, в направлении стрелки 93, пок ч вновь не замкнетс  переключатель 121 и не выполнитс  новый цикл,

В варианте исполнени  в соответствии

5 с фиг. 16 элементы 122, 123, 124 и т.д уже наколоты на полотно ткани 1. Перемещение полотна 1 осуществл етс  в направлении стрелки 125. Перед последним наколотым элементом 122 расположены элементы 126,

0 127 и 128, которые взаимно соприкасаютс  и соприкасаютс  с последним наколотым элементом 122. Каждый элемент на обращенной от полотна материала 1 стороне имеет полого поднимающуюс  в направле5 HHi i движени  полотна материала первую боковую поверхность 129 и более крутую вторую боковую поверхность 130.

Двуплечий качающийс  рычаг 131 установлен с возможностью качани  вокруг оси 1о качаний. Рычаг 131 имеет кулачковый

след щий элемент 133 с установленным в нем с возможностью вращени  роликом 134, который при продвижении вперед элементов перемещаетс  вдоль боковых поверхностей 129 и 130 каждого элемента. Качающийс  рычаг 131 предварительно поджат пружиной 135 кручени  котора  намотана вокруг цапфы 136, против часовой стрелки вокруг оси 132 качаний. В рычаге 131 плоска  пружина 137 закреплена в прорези 138 с возможностью перемещени  в продольном направлении плоской пружины и с помощью винта 139.

На конце плоской пружины 137 выполнено утолщение в форме шарика или проход щего поперек цилиндра, которое входит в радиальное углубление 140 поворотного элемента 141.

Поворотный элемент 141 может поворачиватьс  вокруг неподвижной оси 142 вращени . На поворотном элементе имеетс  собачка 143, котора  в дачном примере исполнени  выполнена в форме плоской пружины и простираетс  на посто нном радиальном удалении от точки 142 вращени . На конце собачки 143 имеетс  поводок 144. Поводок 144 прилегает к задней второй боковой поверхности элемента 128.

Принцип действи  этого устройства следующий При продвижении полотна материала 1 в направлении 125 ролик 134 кулачкового след щего элемента 133 перемещаетс  по первой боковой поверхности 129 элемента 145 вверх Благодар  этому качающийс  рычаг 131 отклон етс  вокруг оси 132 качаний по часовой стрелке, пока ролик не достигнет точки пересечени  между первой и второй боковыми поверхност ми 129, 130. Утолщенный конец 143 плоской пружины 137 при этом повороте качающегос  рычага 131 может скользить в радиальном углублении 140 и поворачивает при движении качающегос  рычага поворотный элемент 141 против часовой стрелки . Так как поводок 144 прижат к обратной стороне элемента 128, элементы 128, 127 и 126 прижимаютс  с предварительным напр жением к накалываемому элементу 122. Размеры и передаточное отношение выбраны таким образом, что следующий за наколотым элементом свободный элемент начинает накалыватьс , когда ролик 134 кулачкового след щего элемента достигнет точки пересечени  между боковыми поверхност ми 129 и 130. При дальнейшем продвижении полотна материала ролик 134 следует затем по второй боковой поверхности 130 элемента, причем качающийс  рычаг 131 вновь поворачиваетс  против часовой стрелки, в то врем  как поворотный

элемент 141 одновременно отклон етс  по часовой стрелке. Эти перемещени  осуществл ютс  по причине различной крутизны боковых поверхностей 129. 130 с большей скоростью, чем описанные ранее движени . При этом перемещении поворотного элемента 141 по часовой стрелке поводок 144 выходит из зацеплени  с элементом 128 и отводитс  назад, пока не зайдет за вторую

0 нисход щую боковую поверхность элемента 146, который во врем  продвижени  вперед последнего элемента 128 перемещен вперед следующими за элементом 146 элементами . В этом случае величина обратного

5 перемещени  поводка 144 такова, что возврат осуществл етс  не только на длину элемента, но и на длину зазора 147, который предусмотрен в силу свободного зазора между свободными элементами.

0 Обратное движение поводка 144 по часовой стрелке заканчиваетс  тогда, когда ролик 134 расположен между нисход щей боковой поверхностью движущегос  впереди элемента и восход щей боковой поверх5 ностью следующего за ним элемента и начинает перемещатьс  по восход щей боковой поверхности этого следующего элемента . При этом след щем перемещении элемент 146, ускоренный поводком 144, пе0 ремещаетс  к движущемус  впереди элементу 128 и при дальнейшем движении ролика 134 по первой восход щей боковой поверхности элемента 124 движущиес  впереди элементы 127 и 128 удерживаютс  в

5 соприкосновении с наколотым между тем элементом 126 с предварительным напр жением Это предварительное напр жение создаетс  в первую очередь пружин щей собачкой 143.

0 Чтобы установить угол поворота, на который поворачиваетс  поворотный элемент 141 соответственно при повороте качающегос  рычага 131, передаточное отношение между качающимс  рычагом 131 и поворот5 ным элементом 141 может устанавливатьс  благодар  тому, что измен етс  положение плоской пружины 137 в прорези 138 в продольном направлении плоской пружины. Это осуществл етс  путем ослаблени  и за0 т жки винта 139. Благодар  этому качающийс  рычаг соответственно удлин етс  или укорачиваетс . Одновременно уменьшаетс  или увеличиваетс  радиальное рассто ние от оси 142 вращени . При

5 правильной регулировке в соответствии с величиной элементов и соответственно имеющегос  зазора 147 можно добитьс  того, что во врем  отклонени  качающегос  рычага 131, а также поворота поворотного элемента 141 плоской пружине не нужно

воспринимать никаких дополнительных усилий. В этом случае практически можно было бы рассматривать плоскую пружину как жесткую. При подобного рода регулировке устройство работает совершенно легко . Если все же имеющийс  зазор 147 во врем  эксплуатации слегка колеблетс , то возникающие в результате этого разности длины могут легко восприниматьс  соответствующим изгибом плоской пружины 137. Таким образом происходит автоматическа  подгонка.

Регулировка или точна  установка поводка 144 может дополнительно осуществл тьс  с помощью второго регулировочного винта 148, с помощью которого плоска  пружина изгибаетс  по сравнению с ее пр мо- линейной формой. Благодар  этому измен етс  точка зацеплени  с радиальным продольным углублением 140 и тем самым радиальное рассто ние, на котором конец плоской пружины входит в зацеплений , поворотным элементом 141. Поворотный элемент 141 может быть изготовлен, например, из детали из синтетического материала .

Чтобы удерживать элемент, следующий зз нэкалыпаемым элементом, в соприкосновении с этим накалываемым элементом может С ыть предусмотрен электродвигатель с редуктором, котор .и приводит в действие гфгщающуюо  ще--ку. вращающа с  щетка может иметь длинную щетину из синтетического материала. Щетина должна при вращении вращающейс  щетки прилегать к р путрчинай стороне по меньшей мере двух следующих друг за другом элементов или не касатьс  их. Соприкосновение соответствующих элементов друг с другом теперь может быть достигнуто благодар  тому, что вращающа с  щетка вращаетс  с несколько большей окружной скоростою, чем скорость перемещени  отдельных соприкасающихс  элементов. Благодар  этому щетка обходит отдельные элементы и удерживает их во взаимном соприкосновении. Так как само полотно материала движетс  с очень небольшой скоростью, вращающа с  щетка также может вращатьс  с очень небольшой скоростью, однако с большей, чем скорость движени  полотна материала.

Claims (7)

1. Формула изобретени  1. Тканерасправитель дл  фиксировани  или бокового нат жени  ткани преимущественно на ткацких станках, содержащий бесконечную направл ющую с установленными в ней с возможностью перемещени  элементами, оснащенными иглами дл  накалывани  ткани, причем элементы имеют

   возможность смещени  один относительно другого, по меньшей мере два элемента одновременно наход тс  в зацеплении своими иглами с кромкой ткани, а рассто ние от

   продольной оси полотна ткани до элемента с иглами в зоне накалывани  ткани больше рассто ни  от оси полотна ткани до элемента с иглами в зоне раскалывани , отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   надежности в работе путем предотвращени  повреждени  кромок, между элементами с иглами имеетс  зазор, суммарна  величина которого по меньшей мере равна продольному удлинению ткани между зоной

   ее накалывани  и зоной ее раскалывани , при этом имеетс  средство дл  удержани  соседнего элемента с иглами с непосредственно закалываемым или наколотым элементом е соприкосновении или на

   максимальном удалении 01 последнего.

   .
2. 2. Тканерасправитель по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что каждый элемент с иглами выполнен Г-образным в поперечном сечении, на одном из его плеч закреплены

   иглы, а второе плечо расположено п бесконечной направл ющей, при этом плечо с игллми  вл емс  опорой элемента, контактиру  свободной сторонок с направл ющей

   3. Тканерасправигель по п.2. отличающийс  тем, что плечо с иглами в своем продолжении имеет выступ, а направл юща  - по форме выступа паз.
3. 4.Тканерасправитель попп. 1-3, отл и- чающийс  тем, что средство дл 
4. удрржани  выполнено в виде двух пружин, кажда  из которых св зывает два элемента с ипсэми, при этом пружины расположены диаметрально противоположно в направл 1 ющей, э суммарный зазор разделен пополам межлу каждой парой св занных пружинами элементов.

   5.Тканерасправитель по пп.1-3, отличающийс  тем, что средство дл 
5. удержани  выполнено в виде упругих буферов , расположенных на каждом элементе с иглами.

   6.Тканерасправитель по п.5, о т л и ч а- ющийс  тем, что упругие буферы выполнены из резины или синтетического материала , в частности полиуретана.
6. 7.Тканераспределитоль по пп.1-3, о т- личающийс  тем, что эпементы с иглами
7. по смежным сторонам выполнены клиновидными , а средство дл  удержани  выполнено в виде толкателей, расположенных между элементами с иглами в зонах, образованных расход щимис  поверхност ми со едних элементог, и установленной в

   направл ющей подпружиненной площадки, выступающей над ее поверхностью и имеющей форму кулачка, при этом площадка расположена на направл ющей вне зоны зацеплени  с тканью.

   8-Тканерасправитель по п.7, отличающийс  тем, что толкатели выполнены в виде шариков или цилиндров, или клиньев .

   9.Тканерасправитель по пп.7 и 8, о т - личающийс  тем, что направл юща  имеет паз, а кулачкова  площадка расположена в пазу с возможностью утоплени  в последнем под действием элементов с иглами .

   10.Гкзнерасправитель по п.9, о т л и ч а- ю щ и и с   тем, что кулачкова  площадка выполнена С-образной и охватывает половину направл ющей.

   11.Тканерэсправитель по п.7, отличающийс  тем, что подпружиненна  площадка выполнена из двух шарнирно соединенных рычагов, шарнирное соединение которых расположено над поверхностью направл ющей.

   12.Тканерасправитель по пп. 1-3, отличающийс  тем, что средство дл  удержани  выполнено в виде звездочки, ось которой подпружинена в направлении направл ющей , при этом по меньшей мере один зуб звездочки расположен между элементами с иглами

   13.Тканерасправитель по пп.1-3, отличающийс  тем, что средство дл  удержани  выполнено в виде подпружиненной штанги, расположенной вдоль пр молинейного участка направл ющей вне зоны зацеплени  с тканью, имеющей возможность возвратно-поступательного криволинейного движени  дл  поджати  одного к другому, расположенных перед штангой элементов с иглами, при этом штанга имеет привод.

   14.Тканерасправитель по пп.1 и 3, о т - личающийс  тем, что привод выполнен в виде звездочки, имеющей возможность вращени  посредством наколотых элементов , и двуплечего рычага, контактирующего со звездочкой, одно плечо которого св зано со штангой,

   15.Тканерасправитель по пп. 1 и 3, о т- личающийс  тем, что привод выполнен в виде электромагнита, а штанга св зана с его  корем.

   16 Тканерасправитель по пп.13-15. о т- личающийс  тем, что он имеет тормозную пружину, расположенную вдоль направл ющей и перед толкателем дл 

   предотвращени  обратного скольжени  элементов с иглами при обратном движении штанги

   17. Тканерасправитель по пп. 1-3, отличающийс  тем, что средство дл 

   удержани  выполнено в виде пневматического сопла, направленного в сторону пере- мещени  элементов с иглами и расположенного вне зоны контактировани  с тканью.

   18. Тканерасправитель по пп.1-3, отличающийс  тем, что средство удержани  выполнено в виде поворотного элемента и подпружиненного и установленного с возможностью качани  двуплечего рычага, одно плечо которого контактирует с коническими поверхност ми элементов с иглами, а второе плечо входит в зацепление с поворотным элементом, имеющим собачку дл  перемещени  элементов с иглами, при этом поворотный элемент имеет радиальное углубление, а второе плечо входит в это углубление.

   19.Тканерасправитель по п.18, о т л и - чающийс  тем, что второе плечо

   двуплечего рычага выполнено в виде плоской пружины, установленной с возможностью перемещени  в продольном направлении дл  изменени  передаточного числа привода, при этом радиальное углубление выполнено U-образным, а собачка поворотного элемента выполнена в виде поводка .

   20.Тканерасправитель по п. 19, отли- чающийс  тем, что поводок поворотного элемента выполнен в виде плоской пружины,

   21.Тканерасправитель по п.18, о т л и - чающийс  тем, что поворотный элемент

   выполнен из синтетического материала.

   22.Тканерасправитель по пп. 1-3, отличающийс  тем, что средство дл  удержани  выполнено в виде щетки, установленной с возможностью вращени  и св занной с электродвигателем дл  взаимодействи  щетиной с элементами с иглами, при этом линейна  скорость щетки больше скорости перемещени  наколотых элементов с иглами.

   А-А

   Фиг. 2.

   8

   2

   /

   Фиг.Ъ

   i i

   i

   Ic-J

   so

    

   8

   31

   8

   21

   Фиг. 5

   32

   23

   Фиг Л

   О

   сН о

   20

   20

   о

   5S

   Фиг. 6

   Фиг. 7

   -J

   56

   Фаг. 8

   55

   39 W 45 щ

   69 M 71

   55

   ////////// Фиг. //

   46 4 47 43

   5В 49 72 70

   фиг.Ю

   f

   ли и #

   L6

   86

   VJVT/ WV/

   / / bU 9U ЈU

   Z/l SU Ш

   ГУм1/ / l WVV

   I , . I 1 illl«lll lll illl lll

   Hi1 iirin ill Hi iii

   VMtf)

   rv v

   ш /

   дб $8LSsg98

   -i-Л/.м/./.ч/

   /

   (,Ч.у

   f 06

   969W.91

   mm Ґщп1Ю1м5/ т /

   ,/../ . и /./ш. Х-- 

   -rft -lгГшTl J rГJLm fflAЛ t lf tf}Л tЛl AltI L-- - УЯС Л/Ж Л Я /Jit JL7 И )1 Л IrL

   ууу МуУЧАЛ 7

   -/ЙУ

   4I

   Фиг.16 т 131139П1м т

   #

   117

   .95