SU1579620A1

SU1579620A1 - Способ штамповки панелей с односторонним рельефом из малопластичных материалов

Info

Publication number: SU1579620A1
Application number: SU874318246A
Authority: SU
Inventors: Игорь Петрович Калиновский; Владимир Петрович Голев; Вячеслав Алексеевич Мозгов
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского; Предприятие П/Я В-2969
Priority date: 1987-07-08
Filing date: 1987-07-08
Publication date: 1990-07-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к способу штамповки панелей с односторонним рельефом из малопластичных материалов, и может быть использовано при изготовлении панели с неравномерным и несимметричным рельефом из малопластичных сплавов типа гранулированных или порошковых на основе алюмини или магни . Цель - повышение экономичности процесса за счет сокращени расхода металла и улучшени качества получаемых изделий. В заготовке на противоположной образуемому рельефу стороне формуют впадины в местах большего по ширине профил рельефа и выступы в местах меньшего по ширине профил рельефа. На последующей стадии с противоположной рельефу стороны формуют плоскость до полного заполнени рельефа с выдержкой под деформирующим усилием, большим усили деформировани предварительной стадии на 5 - 7%. Процесс ведут по схеме всестороннего сжати при штамповке. 5 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из малопластичных сплавов типа гранулированных или порошковых на основе алюмини или магни .

Цель изобретени - уменьшение металлоемкости и увеличение степени деформации по высоте рельефа.

На фиг. 1 приведена схема штампа дл осуществлени спосоВа; на фиг. 2 - то же, первоначальна стади деформировани ; на фиг. 3 - то же, окончательна стади штамповки; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовку 1 устанавливают на пластину 2 с предварительным нанесением смазки и подогревом в печи до температуры штамповки . Пластина 2 расположена на нижней половине штампа 3. Центрирование этих деталей и передача усили деформировани к верхней половине штампа 4 осуществл ютс посредством обоймы 5 (фиг.1). Верхнюю половину штампа опускают и прикладывают к заготовке деформирующее усилие, которое на данном этапе выбирают обеспечивающим возникновение такого напр женного состо ни , при котором величина напр жений не превышает величины предела прочности материала при данной температуре, но превышает его текучесть. Это предотвращает возникновение трещин в зонах большого по объему рельефа.

В результате штамповки получают панель с равномерным незаполнением гравюры верхней половины штампа (фиг. 2). Затем осуществл ют вторую стадию деформировани . Дл этого производ т удаление пластины 2 из штампа и осуществл ют штамповку приложением деформирующего усили со стороны сформированных выступов с приложением в конце хода к плоскости деформирующего усили , большего усили деформировани на первоначальной стадии на 5-7%. Призвод т выдержку под этой нагрузкой до полного смыкани штампа.

При уменьшении добавл емой величины усили деформировани меньше 5% наблюдаетс неполное заполнение рельефа в зонах большего по ширине профил , при увеличении усили на завершающей стадии свыше 7% происходит перемещение металла из выступов, расположенных напротив рельефа с тонким по ширине профилем в полотно панели, а не в рельеф.

Пример. Штампуют панель с односторонним , несимметричным и неравномерным по объему рельефом (фиг. 4). Толщина полотна панели составл ет 4 мм, высота рельефа 10 мм, неравномерность местных утолщений по площади в плане колеблетс от 10 до 120 мм2. Габаритные размеры панели в плане 210x300 мм, материал панели - гранулированный сплав 1969 на основе алюмини , температура деформировани 430°С.

Деформуют заготовку с габаритными размерами 6x210x300 мм. Нагревают ее в печи до 430°С и деформуют приложением посто нного усили величиной 220 тс до остановки пресса. На втором переходе панель подогревают в печи до 430°С и деформуют усилием 220 тс до остановки пресса. Затем увеличивают усилие деофрмирова- ни до величины 230-232 тс и этим усилием формуют панель до образовани плоскости с противоположной рельефу стороны. Замер ют незаиолнение рельефа и наличие ут - жин.

Деформуют вторую заготовку при тех же услови х на первом переходе с усилием деформировани на завершающей стадии

235 тс. Замер ют незаполнение рельефа после штамповки.

На первом переходе не образуетс ут - жин в обоих случа х. В первой заготовке

присутствует незаполнание рельефа, которое составл ет в зонах с площадью сечени в плане 10 мм -2,4мм; 30 мм - 2,8 мм; 120 мм2 - 5,2 мм. Во второй заготовке незаполнение рельефа составл ет в зонах с площадью сечени в плане 10 мм2-2,8 мм; 30 мм2 -3,0 мм; 120 мм2 - 5,0 мм. Среднее незаполнение рельефа составл ет: в зонах с плошадью сечени в плане 10 мм2-2,6 мм; 30 мм2 - 2,9 мм; 120 мм2 - 5,1 мм. В зоне

тонкого по ширине рельефа на пластине 2 выполн ют углубление на величину 2,6 мм, в зоне большего по ширине рельефа выполн ют выступы высотой 2,5 мм, в зоне остального рельефа выполн ют по его контуру

углубление на величину 0,3 мм. Уклоны выполн ют под углом 15°,

Claims

После установлени размеров переменного профил пластины процесс ведетс без сн ти детали, но со съемом пластины перед увеличением усили деформировани . Формула изобретени Способ штамповки панелей с односторонним рельефом из малопластичных материалов , заключающийс в предварительном

деформировании заготовки с формованием выступов различной ширины на поверхности заготовки со стороны рельефа и последующем приложении деформирующего усили со стороны сформованных выступов,

отличающийс тем, что, с целью повышени - экономичности процесса за счет сокращени расхода металла и улучшени качества получаемых изделий при предварительном деформировании на

заготовке, на противоположной образующему рельефу стороне формуют впадины в местах большего по ширине профил рельефа и выступы в местах меньшего по ширине профил рельефа, а на последующей

стадии с противоположной рельефу стороны формуют плоскость до полного заполнени рельефа с выдержкой под деформирующим усилием, большим усили на стадии предварительного деформировани на

5-7%.

f

5 0

f

t hN

СиN

77Z.

У У У У У /7//777.

Ъ

,У/

S ± Т//777//// /У

5/JC

j j j J г/;JSJSSS/;////////-У/

120м

/7 /W/// /////72ff/2/MjU4

ФигМ 6-6

Т//777//// /У/,

5/JC

;////////-У/

Аини разреза штампа

Юмм

у,хц,-

7/SS } S J S S /// ////////////у//

7Т//

-Фиг.5

-

у//

7Т////.