SU1248718A1

SU1248718A1 - Способ штамповки панелей с односторонним рельефом

Info

Publication number: SU1248718A1
Application number: SU843783113A
Authority: SU
Inventors: Игорь Петрович Калиновский; Вячеслав Алексеевич Мозгов; Владимир Петрович Голев; Валерий Алексеевич Степанов; Юрий Васильевич Кудрявцев
Original assignee: Московский авиационный технологический институт; Предприятие П/Я В-2969
Priority date: 1984-06-20
Filing date: 1984-06-20
Publication date: 1986-08-07

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке панелей с односторонним рельефом.

Цель изобретени - сокращение расхода металла, снижение трудоемкости и уменьшение энергозатрат и расширение диапазона типоразмеров получаемых деталей путем обеспечени свободного течени металла в зонах больших степеней деформаций.

На фиг. 1 показано положение штампа перед штамп,Ьвкой;на фиг. 2 - перва стади деформировани заготовок; на фиг. 3 - втора стади деформировани заготовок с установленной между ними пластиной переменного сечени ; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3 (вид получаемой детали); на фиг„ 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.

Способ осуществл ют следующим образом .

Заготовки 1 покрьгоают смазкой и размещают в нижней половине штампа 2, производ т -их,нагрев, после чего опускают верхнюю половину штампа 3 и прикладьгоают к заготовкам деформирующее усилие, производ т формирование рельефа на поверхност х заготовок (фиг.2), при этом зона рельефа в местах больших степеней деформаций оформл етс лишь частично, тогда как зона рельефа в местах меньших степеней деформаций оформл етс в большей степени. Усилие деформировани на этом этапе выбирают обеспечивающим возникновение такого направленного. состо ни металла, при котором величина напр жений не превьшгает величины предела прочности материала при данной температуре, но превьш1ает предел его текучести, что исключает возникновение разрывов в местах больших степеней деформации.

Затем осуществл ют вторуш стадию деформировани заготовок (фиг. 3), дл чего мезнду поверхност ми соприкосновени заготовок со сторон, противоположных формированию рельефа , размещают вкладьш 4, выполненный с переменным рельефом (фиг. З) з материала с большим пределом прочности , чем материал заготовок 1 при

температуре их деформировани . После чего опускают верхнюю половину штампа 2 и таким образом прилагают деформирующее усилие локально в зо- нах сформированных выступов, осуществл тем самым окончательное оформ- - ление рельефа.

Пример. Штампуют панель с односторонним, несимметричным и не- равномерным рельефом (фиг. 4). Толщина .полотна панели составлйет 6 мм, высота рельефа 10 мм, неравномерность местных утолщений по площади в плане колеблетс от 12 до 56 мм . Габаритные размеры панели в плане

210320 мм. Материал панели - магниевый еплав МА2-1. Температура деформировани 420 С.

Деформируют заготов си с габарит- ными размерами 8«210«320 мм. После приложени нагрузки в течение заданного времени детали снимаютс и охлаждаютс . Замер етс величина незаполнени рельефа в различных зонах. В данном примере незаполнение наблюдаетс по всему рельефу, где площадь утолщений превьшзает 12 мм в плане. Причем-незаполнение в зонах с площадью сечени в.плане 12 мм составл ет 2 мм, в зонах с площадью 28 мм - 4 мм и в зонах с площадью 56 мм - 5 мм.

Пластина переменного сечени изготавливаетс с учетом этих -размеров. Площадь увеличенной толщины пластины должна соответствовать площади утолщени в плане. После установлени размеров пластины переменного сечени процесс ведетс без сн ти деталей после предварительного деформировани .

После деформировани с .пластиной переменной толщины на противоположной рельефу стороне панели образуютс углублени известной величины, которые можно выровн ть дополнительным приложением нагрузки или учесть при назначении припуска на эту сторону. Дл получени ровных поверхностей на обоих панел х устанавливают между ними пластину посто нного сечени и прикладывают нагрузку.

45

50

Фи. 2

Фиг.З

JIUHUS

истл/апа.

Фиг.

.5

Claims

СПОСОБ ШТАМПОВКИ ПАНЕЛЕЙ С ОДНОСТОРОННИМ РЕЛЬЕФОМ, заключающийся в сборке заготовок в пакет при предварительном нанесении смазки на их соприкасающиеся поверхности, на- | греве пакета, приложении деформирующего усилия к нему и деформирова нии заготовок с формированием рельефа, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла, снижения трудоемкости и уменьшения энергозатрат и расширения- диапазона типоразмеров получаемых изделий путем обеспечения свободного течения металла в зонах больших степе ней деформаций, процесс деформирова ния осуществляют в две стадии: первоначально формируют выступы различной ширины на поверхностях заготовок со стороны рельефа, а затем прилагают деформирующее усилие со стороны поверхностей соприкосновения заготовок в зонах сформированных выступо^.

Фиг. / * 12487