RU2049607C1 - Способ изготовления режущего зуба уголкового профиля - Google Patents
Способ изготовления режущего зуба уголкового профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2049607C1 RU2049607C1 RU92010060A RU92010060A RU2049607C1 RU 2049607 C1 RU2049607 C1 RU 2049607C1 RU 92010060 A RU92010060 A RU 92010060A RU 92010060 A RU92010060 A RU 92010060A RU 2049607 C1 RU2049607 C1 RU 2049607C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tooth
- filling
- corner
- cutting
- angular
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено для изготовления режущих звеньев пильных цепей и дисков для лесообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: формуют тело зуба с предварительным заполнением его угловой части с помощью объемной штамповки зуба в закрытой полости соответствующей формы, а также используют само изделие в качестве транспортера для удаления отходов материала с операции калибровки зуба по толщине с окончательным заполнением угловой части зуба. 1 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления режущих звеньев пильных цепей и дисков для лесообрабатывающей промышленности.
Известен способ изготовления режущих звеньев пильных цепей уголкового профиля, включающий вырубку плоской заготовки, пробивку отверстий, предварительную и окончательную гибку зуба и последующее формование режущей кромки с предварительным и окончательным заполнением угловой части и с калибровкой зуба по толщине и высоте, причем при формовании режущей кромки сначала выполняют калибровку зуба по высоте с предварительным заполнением угловой части зуба, а затем выполняют калибровку зуба по толщине с окончательным заполнением угловой части зуба, осуществляемую путем смещения слоя материала на наружной поверхности зуба в направлении его угловой части.
Недостатком способа является малая стойкость инструмента и высокий процент брака изделий, что приводит к высокой стоимости изделий, а также невозможность формовать внутреннюю поверхность зуба, что снижает технические характеристики изделия. Низкая стойкость инструмента обусловлена большими распирающими усилиями, прилагаемыми к пуансону при калибровке зуба по высоте с дополнительными усилиями, прикладываемыми к боковым торцам зуба, и предварительным заполнением угловой части зуба, из-за чего пуансон лопается. Высокий процент брака обусловлен попаданием излишка материала, отрубаемого от изделия после калибровки зуба по толщине с окончательным заполнением угловой части зуба, на рабочие поверхности пуансона, матрицы и прижима. Для повышения качества режущего звена желательно иметь ровную поверхность и плавные закругления на внутренней стороне режущего зуба, в то время как при калибровке зуба по высоте на внутренней стороне зуба образуются острые кромки и неровности.
Предлагаемый способ изготовления режущего зуба уголкового профиля обеспечивает снижение себестоимости получаемых изделий за счет повышения стойкости инструмента и уменьшения брака изделий, а также повышение качества изделий за счет формирования внутренних поверхностей режущего зуба.
В предлагаемом способе изготовления режущего зуба уголкового профиля, включающем предварительную и окончательную гибки зуба, формирование тела зуба с предварительным заполнением угловой части зуба, а также калибровку зуба по толщине с окончательным заполнением угловой части зуба, осуществляемую путем смещения слоя материала на наружной поверхности зуба в направлении его угловой части, формование тела зуба с предварительным заполнением угловой части зуба производят объемной штамповкой зуба, а избыток материала, образующийся после калибровки зуба по толщине и окончательного заполнения угловой части зуба, отделяют от изделия на отдельном переходе.
Наличие указанной совокупности признаков обеспечивает повышение стойкости инструмента за счет уменьшения усилий, необходимых для формообразования зуба и предварительного заполнения угловой части зуба из-за распределения прилагаемого усилия на большую поверхность инструмента, т.е. уменьшения локальных напряжений. Гарантированное удаление отходов материала с операции калибровки зуба по толщине с окончательным заполнением угловой части зуба исключает брак изделия на этой операции из-за попадания отходов на рабочие поверхности пуансона, матрицы и прижима. Кроме того, формование тела зуба в закрытой полости обеспечивает получение внутренних поверхностей зуба желаемой формы.
На фиг. 1 показана предварительная гибка заготовки; на фиг.2 окончательная гибка зуба, совмещенная с закрытой чеканкой зуба, обеспечивающей формование тела зуба и предварительное заполнение угловой части зуба; на фиг.3 сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 калибровка зуба по толщине; на фиг.5 отделение излишков материала от зуба.
Изготовление режущего зуба уголкового профиля производят следующим образом.
Заготовку 1 предварительно изгибают в матрице 2 с помощью пуансона 3. После этого предварительно изогнутую заготовку 1 зажимают между матрицей 5 и прижимом 6, на котором имеется рабочая полость 7, форма которой соответствует требуемой форме зуба. Сечение рабочей полости 7 показано на фиг.3. Под давлением пуансона 8 происходит окончательная гибка зуба 9, при этом он входит в рабочую полость 7 прижима 6. При дальнейшем движении пуансона 8 материал зуба 9 начинает перемещаться и заполняет рабочую полость 7, прижимая требуемую форму, в том числе предварительно заполняя угловую часть 10 зуба 9. При этом распирающие усилия примерно равномерно направлены на разные стенки рабочей полости 7, что снижает нагрузки, действующие на инструмент и повышает его стойкость. После этого заготовку 1 с отформованным зубом 9 зажимают между матрицей 13 и прижимом 14 и с помощью пуансона 15 с клиновидной или закругленной заходной частью калибруют зуб 9 по толщине с окончательным заполнением угловой части 10 путем смещения слоя материала на наружной поверхности зуба 9 в направлении его угловой части 10 (фиг.4). При этом ход пуансона 15 регулируется таким образом, чтобы излишки 16 материала, остающиеся после калибровки зуба 9 по толщине и окончательного заполнения угловой части 10 зуба 9 оставались связанными с зубом 9. И, наконец, зажав заготовку 1 между матрицей 19 и прижимом 20 отрубают излишек 16 материала от заготовки 1 с помощью пуансона 21, который имеет острую рабочую кромку, фиг. 5. При этом для отделения излишка 16 материала от заготовки 1 требуется приложить незначительное усилие. Таким образом практически исключаются налипание отхода на пуансон 21 и попадание его на рабочие поверхности матрицы 19, прижима 20 и пуансона 21 и брак изделия.
Способ изготовления режущего зуба уголкового профиля предполагает как пооперационное проведение всех переходов на штучной заготовке, так и изготовление по переходам в одном многопозиционном штампе с подачей ленты с позиции на позицию.
Технико-экономический эффект от изобретения заключается в повышении стойкости инструмента в десятки раз и уменьшение брака изделий в несколько раз, что снижает себестоимость изделий и позволяет организовать массовое изготовление деталей, причем использование пильных цепей с режущими зубьями с пересечением боковой и верхней поверхностей по ребру увеличивает моторесурс в 1,5 раза. Кроме того, в сравнении с известными, изобретение позволяет придавать желаемую форму внутренней поверхности режущего зуба, например обеспечивает получение закругленных внутренних кромок и ровной внутренней поверхности зуба, что повышает качество изделия.
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЗУБА УГОЛКОВОГО ПРОФИЛЯ, включающий предварительную и окончательную гибки зуба, а также формирование тела зуба с заполнением угловой части зуба, отличающийся тем, что формирование тела зуба с заполнением угловой части зуба производят объемной штамповкой зуба, совмещенной с окончательной гибкой зуба.
2. Способ изготовления режущего зуба уголкового профиля, включающий формирование зуба с предварительным заполнением угловой части зуба, а также калибровку зуба по толщине с окончательным заполнением угловой части зуба, осуществляемую путем смещения слоя материала на наружной поверхности зуба в направлении его угловой части, отличающийся тем, что избыток материала, образующийся после калибровки зуба по толщине и окончательного заполнения угловой части зуба, отделяют от изделия на отдельном переходе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92010060A RU2049607C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Способ изготовления режущего зуба уголкового профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU92010060A RU2049607C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Способ изготовления режущего зуба уголкового профиля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU92010060A RU92010060A (ru) | 1995-05-10 |
RU2049607C1 true RU2049607C1 (ru) | 1995-12-10 |
Family
ID=20133140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU92010060A RU2049607C1 (ru) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | Способ изготовления режущего зуба уголкового профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2049607C1 (ru) |
-
1992
- 1992-12-07 RU RU92010060A patent/RU2049607C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1225719, кл. B 23D 63/00, опублик. 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101488019B1 (ko) | 확대된 작용면을 가지는 스탬핑 제조를 위한 장치 및 방법 | |
US4292718A (en) | Method of producing metal bearings | |
KR100418464B1 (ko) | 언벤딩 형상의 예비성형체를 이용하는 크랭크스로우 단조공법 및 단조장치 | |
RU2049607C1 (ru) | Способ изготовления режущего зуба уголкового профиля | |
CN206276860U (zh) | 船用柴油机曲柄弯曲锻造工具 | |
JP3228510B2 (ja) | ベベルギア軸部の製造方法 | |
KR20070053652A (ko) | 톱니형 부품의 제조방법 | |
JPS63154216A (ja) | 長フランジ製品の製造方法 | |
CN109675954A (zh) | 一种厚料高强度钢板冲裁光亮带的成型工艺 | |
JP2009520602A (ja) | ロッカピンを製造するための方法およびエンボス加工装置 | |
KR100455072B1 (ko) | 타이로드 엔드 냉간 가공방법 | |
CN111745123A (zh) | 弓背连体耙的生产方法 | |
EP1226889A3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei unterschiedlichen Metallwerkstoffen gebildeten Gusswerkstücks | |
JP3997907B2 (ja) | 形状凍結性に優れたプレス加工方法 | |
JP4179722B2 (ja) | 板金加工方法 | |
SU1738431A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из листовых заготовок | |
CN108580666A (zh) | 一种冲压件卷边方法及其模具 | |
SU1061892A1 (ru) | Способ получени отверстий с фасками | |
CN101463866B (zh) | 线性滑轨的滑座改良制法 | |
CN112045046B (zh) | 一种环形器腔体冲压工艺 | |
CN215845096U (zh) | 一种新型金属制品冲压成型的模具组件 | |
AT525435B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines kalibrierten Stanzteiles | |
RU2056215C1 (ru) | Способ изготовления полых изделий | |
CN2680381Y (zh) | 高精度异型铜带锻压成型模具 | |
RU2084305C1 (ru) | Способ изготовления головок торцевых ключей со ступенчатой наружной поверхностью |